CN216860105U - 一种具有高强度的耐火砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种具有高强度的耐火砖模具，包括：底座，底座的顶端通过螺栓安装有下模座，下模座的内腔匹配设置有塑形板，且下模座的一端连接有挤压板，挤压板的侧表面设置有塑形密封板，塑形密封板与下模座贴合；通过丝杠与滑套的螺纹转动，带动滑套向着滑腔的内壁移动时，滑动块在滑轨中限位滑动，保证了滑套运动的平稳，使得下模座、塑形板和塑形密封板形成一个耐火砖成型腔，机械驱动稳定性更高，耐火砖材料在成型腔中定型；由推动气缸推动推板，推板离开容纳腔的内部并推动成型耐火砖运动，耐火砖离开塑形板的内部，实现与成型腔的脱离，便于对耐火砖的出料。

Description

一种具有高强度的耐火砖模具

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种具有高强度的耐火砖模具。

背景技术

耐火砖通常用于焦炉的构筑，耐火砖一般经过压装机冲压成型，针对不同尺寸规格的耐火砖设计出相应的成型模具，向模具的下模中填入定量的耐火材料，经过压砖机的冲头下压，进而成型耐火砖，然后再经过后序的烧结，制成成品。

现有的，公告号为CN213137153U的中国专利公开了一种耐火砖模具，模具盒通过第二滑块向下滑动，使得塑形板的底部与弹簧触碰，使得耐火砖在砖块区中受到底部弹簧的压力，故耐火砖在压力的作用下开始松动，在内衬板作用下，脱模过程也不会对塑形板造成损伤，使得耐火砖在脱模的过程中保持完整。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：耐火砖成型后，需要对其进行脱模，而现有的脱模大多数是对其进行倒模，设计为整体式，这种结构设计不利于对耐火砖的脱模工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高强度的耐火砖模具，以解决整体式的结构设计不利于对耐火砖的脱模工作的问题，达到能够使上下模分离，便于脱模工作和耐火砖出料的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有高强度的耐火砖模具，包括：底座，所述底座的顶端通过螺栓安装有下模座，所述下模座的内腔匹配设置有塑形板，且下模座的一端连接有挤压板，所述挤压板的侧表面设置有塑形密封板，所述塑形密封板与下模座贴合，且塑形密封板与塑形板形成成型腔；

所述底座的顶面设有滑腔，所述滑腔的内部水平安装有丝杠，且滑腔的底面设有滑轨，所述丝杠的外表面螺纹套设有滑套，所述滑套的顶面与挤压板的底面固定，且滑套的底面固定连接有滑动块，所述滑动块与滑轨滑动连接。

进一步的，所述下模座的一侧表面安装有正反电机，所述正反电机的输出轴端部与丝杠的一端固定。

进一步的，所述塑形板的表面设有容纳腔，所述容纳腔的内部匹配安装有推板。

进一步的，所述底座的顶面靠近下模座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧表面设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端部穿过下模座的侧壁并与推板的表面固定连接。

进一步的，所述下模座的顶面固定安装有支架，所述支架的顶端连接有横板，所述横板的顶面安装有升降气缸，所述横板的下方设置有与升降气缸活塞杆端部固定连接的升降板。

进一步的，所述升降板的底面设置有按压板，且升降板的一侧连接有滑动套，所述滑动套与支架滑动连接，所述按压板与成型腔配合使用。

本实用新型的有益效果是：

1、通过丝杠与滑套的螺纹转动，带动滑套向着滑腔的内壁移动时，滑动块在滑轨中限位滑动，保证了滑套运动的平稳，并带动着挤压板和塑形密封板向着下模座的方向靠近，此时塑形密封板与下模座以及塑形板贴合，使得下模座、塑形板和塑形密封板形成一个耐火砖成型腔，机械驱动稳定性更高，耐火砖材料在成型腔中定型。

2、由升降气缸驱动升降板向下，升降板带动按压板进入到成型腔中，可对成型腔内的耐火砖原料进行按压，实现对耐火砖的压实，使得耐火砖的产品质量更高。

3、由推动气缸推动推板，推板离开容纳腔的内部并推动成型耐火砖运动，耐火砖离开塑形板的内部，实现与成型腔的脱离，便于对耐火砖的出料。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的具有高强度的耐火砖模具的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型塑形板的立体结构示意图。

图中：

1、底座；2、下模座；3、支撑板；4、横板；5、升降气缸；6、升降板；7、按压板；8、推动气缸；9、塑形板；10、挤压板；11、滑套；12、滑腔；13、丝杠；14、滑轨；15、滑动块；16、正反电机；17、容纳腔；18、推板；19、塑形密封板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，一种具有高强度的耐火砖模具，包括：底座1，底座1的顶端通过螺栓安装有下模座2，下模座2的内腔匹配设置有塑形板9，且下模座2的一端连接有挤压板10，挤压板10的侧表面设置有塑形密封板19，塑形密封板19与下模座2贴合，且塑形密封板19与塑形板9形成成型腔，成型腔不为整理结构，从而方便耐火砖的出料。

其中，底座1的顶面设有滑腔12，滑腔12的内部水平安装有丝杠13，且滑腔12的底面设有滑轨14，丝杠13的外表面螺纹套设有滑套11，滑套11的顶面与挤压板10的底面固定，且滑套11的底面固定连接有滑动块15，滑动块15与滑轨14滑动连接。

如图1和图2所示，下模座2的一侧表面安装有正反电机16，正反电机16的输出轴端部与丝杠13的一端固定。其中，由正反电机16驱动丝杠13运转。使用状态下，正反电机16驱动丝杠13转动，当丝杠13正向驱动时，丝杠13与滑套11螺纹转动，带动滑套11向着滑腔12的内壁移动时，滑动块15在滑轨14中限位滑动，保证了滑套11运动的平稳，并带动着挤压板10和塑形密封板19向着下模座2的方向靠近，此时塑形密封板19与下模座2以及塑形板9贴合，使得下模座2、塑形板9和塑形密封板19形成一个耐火砖成型腔，机械驱动稳定性更高，耐火砖材料在成型腔中定型。

如图2和图3所示，塑形板9的表面设有容纳腔17，容纳腔17的内部匹配安装有推板18，推板18能够将容纳腔内的物料推出。

如图1和图3所示，底座1的顶面靠近下模座2的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧表面设置有推动气缸8，推动气缸8的活塞杆端部穿过下模座2的侧壁并与推板18的表面固定连接。当耐火砖在塑形板9和塑形密封板19形成的成型腔塑形后，挤压板10和塑形密封板19远离下模座2的一侧，由推动气缸8推动推板18，推板18离开容纳腔17的内部并推动成型耐火砖运动，耐火砖离开塑形板9的内部，实现与成型腔的脱离，便于对耐火砖的出料。

如图1所示，下模座2的顶面固定安装有支架，支架的顶端连接有横板4，横板4的顶面安装有升降气缸5，横板4的下方设置有与升降气缸5活塞杆端部固定连接的升降板6。

如图1所示，升降板6的底面设置有按压板7，且升降板6的一侧连接有滑动套，滑动套与支架滑动连接，按压板7与成型腔配合使用。由升降气缸5驱动升降板6向下，升降板6带动按压板7进入到成型腔中，可对成型腔内的耐火砖原料进行按压，实现对耐火砖的压实，使得耐火砖的产品质量更高。

综上所述，丝杠13与滑套11螺纹转动，带动滑套11向着滑腔12的内壁移动时，滑动块15在滑轨14中限位滑动，保证了滑套11运动的平稳，并带动着挤压板10和塑形密封板19向着下模座2的方向靠近，此时塑形密封板19与下模座2以及塑形板9贴合，使得下模座2、塑形板9和塑形密封板19形成一个耐火砖成型腔，机械驱动稳定性更高，耐火砖材料在成型腔中定型。

由升降气缸5驱动升降板6向下，升降板6带动按压板7进入到成型腔中，可对成型腔内的耐火砖原料进行按压，实现对耐火砖的压实，使得耐火砖的产品质量更高；由推动气缸8推动推板18，推板18离开容纳腔17的内部并推动成型耐火砖运动，耐火砖离开塑形板9的内部，实现与成型腔的脱离，便于对耐火砖的出料。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种具有高强度的耐火砖模具，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶端通过螺栓安装有下模座(2)，所述下模座(2)的内腔匹配设置有塑形板(9)，且下模座(2)的一端连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)的侧表面设置有塑形密封板(19)，所述塑形密封板(19)与下模座(2)贴合，且塑形密封板(19)与塑形板(9)形成成型腔；

所述底座(1)的顶面设有滑腔(12)，所述滑腔(12)的内部水平安装有丝杠(13)，且滑腔(12)的底面设有滑轨(14)，所述丝杠(13)的外表面螺纹套设有滑套(11)，所述滑套(11)的顶面与挤压板(10)的底面固定，且滑套(11)的底面固定连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)与滑轨(14)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种具有高强度的耐火砖模具，其特征在于，

所述下模座(2)的一侧表面安装有正反电机(16)，所述正反电机(16)的输出轴端部与丝杠(13)的一端固定。

3.如权利要求2所述的一种具有高强度的耐火砖模具，其特征在于，

所述塑形板(9)的表面设有容纳腔(17)，所述容纳腔(17)的内部匹配安装有推板(18)。

4.如权利要求3所述的一种具有高强度的耐火砖模具，其特征在于，

所述底座(1)的顶面靠近下模座(2)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧表面设置有推动气缸(8)，所述推动气缸(8)的活塞杆端部穿过下模座(2)的侧壁并与推板(18)的表面固定连接。

5.如权利要求4所述的一种具有高强度的耐火砖模具，其特征在于，

所述下模座(2)的顶面固定安装有支架，所述支架的顶端连接有横板(4)，所述横板(4)的顶面安装有升降气缸(5)，所述横板(4)的下方设置有与升降气缸(5)活塞杆端部固定连接的升降板(6)。

6.如权利要求5所述的一种具有高强度的耐火砖模具，其特征在于，

所述升降板(6)的底面设置有按压板(7)，且升降板(6)的一侧连接有滑动套，所述滑动套与支架滑动连接，所述按压板(7)与成型腔配合使用。

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