CN219806411U - 一种高强度的注塑托盘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度的注塑托盘模具，涉及托盘模具技术领域，包括：底座，所述底座的外表面开设有放置槽；下模板，活动契合嵌设在所述放置槽的内部；支撑板，固定安装在所述底座外表面的一侧，且所述支撑板的外表面固定安装有电动推杆二；上模板，固定安装在所述电动推杆二的活动端，所述上模板外表面的顶部通过连接杆固定安装有齿条一，本实用新型，上模板向下移动，脱模板受到下模板的挤压，压缩伸缩杆进入尺寸规格相适配的容纳槽内，将注塑料通过注塑孔浇入模槽内，冷却后，启动电动推杆二，上模板向上移动，在弹簧的弹性作用下，伸缩杆伸长，带动脱模板将产品从上模板上脱下，防止因产品与上模板粘连，导致脱模不方便。

Description

一种高强度的注塑托盘模具

技术领域

本实用新型涉及托盘模具技术领域，尤其涉及一种高强度的注塑托盘模具。

背景技术

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面，托盘模具，是一种制作托盘用的模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品，目前日常中用到的托盘有餐饮托盘、物流托盘和展示用托盘。

现有技术中，如中国专利号为：CN213137615U，一种高强度的注塑托盘模具，包括底座和液压伸缩杆，所述底座的上端横向开设有两组第一滑槽，且第一滑槽内横向插设有第一滑轨，所述第一滑轨的上端焊接有模型槽，且模型槽内焊接有限位块。本实用新型通过设置对向螺杆，在使用本装置时，制作好的模型在模具内附着，且因刚制作完成，模型会产生很大的热量，在磨具内无法很好地散热，此时转动对向螺杆，对向螺杆通过螺套和连接杆可将支撑板升起，支撑板升起后，内部的模型提升了一定的散热效果，且当支撑板升起时，也便于将模型取出，通过设置以上结构，提升了模型的散热效果，同时提升了模型取出时的便捷性。

虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，没有考虑到注塑产品在冷却后会与上下模板都发生粘连，如果与上模板粘连较强时，可能会被上模板带着向上移动，还需人工对其进行分离，不方便产品脱模，同时没有考虑到模槽与注塑孔相通，产品冷却后会有因注塑孔产生的边角料，人工去除比较麻烦，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有考虑到注塑产品在冷却后会与上下模板都发生粘连，如果与上模板粘连较强时，可能会被上模板带着向上移动，还需人工对其进行分离，不方便产品脱模，同时没有考虑到模槽与注塑孔相通，产品冷却后会有因注塑孔产生的边角料，人工去除比较麻烦，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度的注塑托盘模具，包括：

底座，所述底座的外表面开设有放置槽；

安装槽一，开设在所述放置槽的底部，且所述安装槽一的底部固定安装有电动推杆一；

下模板，活动契合嵌设在所述放置槽的内部，且所述下模板的外表面开设有模槽；

推料孔，开设在所述模槽的底部，所述推料孔的内壁活动契合套设在所述电动推杆一的外表面；

支撑板，固定安装在所述底座外表面的一侧，且所述支撑板的外表面固定安装有电动推杆二；

上模板，固定安装在所述电动推杆二的活动端，所述上模板外表面的顶部通过连接杆固定安装有齿条一，且上模板的外表面开设有注塑孔。

优选的，所述上模板外表面的两侧均开设有安装槽二，两个所述安装槽二内壁的顶部均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均活动套设有弹簧，两个所述伸缩杆的活动端均固定安装有脱模板。

优选的，所述上模板外表面的底部开设有两个容纳槽，两个所述容纳槽与两个所述脱模板平均分为两组，每组所述脱模板均契合活动嵌设在所述容纳槽的内部。

优选的，所述底座靠近一侧的外表面固定安装有立板，所述立板靠近顶部的外表面通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近一端的外表面固定套设有齿轮，所述齿轮的齿牙与所述齿条一的齿牙相啮合，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块。

优选的，所述立板靠近底部的外表面固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿活动嵌设在所述螺纹块的内部，所述螺纹块靠近底部的外表面固定安装有齿条二。

优选的，所述底座的外表面转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定套设有扇形齿轮，所述扇形齿轮的齿牙与所述齿条二的齿牙啮合连接，所述扇形齿轮的外表面固定安装有刮杆，所述底座和所述下模板外表面的顶部均与所述刮杆外表面的底部滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1，本实用新型中，上模板向下移动，与下模板紧密贴合，脱模板受到下模板的挤压，压缩伸缩杆进入尺寸规格相适配的容纳槽内，将注塑料通过注塑孔浇入模槽内，冷却后，启动电动推杆二，上模板向上移动，在弹簧的弹性作用下，伸缩杆伸长，带动脱模板将产品从上模板上脱下，防止因产品与上模板粘连，导致脱模不方便。

2，本实用新型中，上模板上下移动时，使齿条一上下移动，通过齿轮带动螺纹杆转动，在导向杆的导向限位下，螺纹块不会发生偏转，带动齿条二水平移动，从而使扇形齿轮转动，带动刮杆呈半圆形轨迹移动，将注塑孔产生的产品边角料打掉，具有自动将产品边角料去除，提高生产效率，节约人工的优点。

附图说明

图1为本实用新型提一种高强度的注塑托盘模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提一种高强度的注塑托盘模具的上模板部分的结构示意图；

图3为本实用新型提一种高强度的注塑托盘模具的底座与下模板结构分解示意图。

图例说明：

1、底座；101、放置槽；102、安装槽一；103、转杆；2、电动推杆一；3、下模板；301、模槽；302、推料孔；4、支撑板；401、电动推杆二；5、上模板；501、注塑孔；502、安装槽二；503、容纳槽；504、齿条一；6、伸缩杆；601、弹簧；602、脱模板；7、立板；701、导向杆；8、螺纹杆；801、齿轮；9、螺纹块；901、齿条二；10、扇形齿轮；11、刮杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种高强度的注塑托盘模具，包括：

底座1，底座1的外表面开设有放置槽101，底座1用于承载装置运行；

安装槽一102，开设在放置槽101的底部，且安装槽一102的底部固定安装有电动推杆一2，电动推杆一2用于顶出产品；

下模板3，活动契合嵌设在放置槽101的内部，且下模板3的外表面开设有模槽301，将带有和产品形状一致的模槽301的下模板3放入底座1的放置槽101内，下模板3与放置槽101的尺寸规格相适配，不会晃动，下模板3与底座1外表面的顶部位于同一水平面上；

推料孔302，开设在模槽301的底部，推料孔302的内壁活动契合套设在电动推杆一2的外表面，电动推杆一2的活动端位于下模板3的推料孔302内，且尺寸规格相适配，防止漏料；

支撑板4，固定安装在底座1外表面的一侧，且支撑板4的外表面固定安装有电动推杆二401，电动推杆二401为上模板5的上下移动提供动力；

上模板5，固定安装在电动推杆二401的活动端，上模板5外表面的顶部通过连接杆固定安装有齿条一504，且上模板5的外表面开设有注塑孔501，启动电动推杆二401，带动上模板5向下移动，与下模板3紧密贴合，将注塑料通过注塑孔501浇入模槽301内。

进一步的，如图1-3所示，上模板5外表面的两侧均开设有安装槽二502，两个安装槽二502内壁的顶部均固定安装有伸缩杆6，两个伸缩杆6的外表面均活动套设有弹簧601，两个伸缩杆6的活动端均固定安装有脱模板602，产品冷却后，启动电动推杆二401，上模板5向上移动，在弹簧601的弹性作用下，伸缩杆6伸长，带动脱模板602将产品从上模板5上脱下，防止因产品与上模板5粘连，导致脱模不方便。

进一步的，如图1-3所示，上模板5外表面的底部开设有两个容纳槽503，两个容纳槽503与两个脱模板602平均分为两组，每组脱模板602均契合活动嵌设在容纳槽503的内部，上模板5向下移动，与下模板3紧密贴合，脱模板602受到下模板3的挤压，压缩伸缩杆6进入尺寸规格相适配的容纳槽503内，不会影响产品注塑。

进一步的，如图1-3所示，底座1靠近一侧的外表面固定安装有立板7，立板7靠近顶部的外表面通过轴承安装有螺纹杆8，螺纹杆8靠近一端的外表面固定套设有齿轮801，齿轮801的齿牙与齿条一504的齿牙相啮合，螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺纹块9，上模板5上下移动时，使齿条一504上下移动，通过齿轮801带动螺纹杆8转动，从而使螺纹块9移动。

进一步的，如图1-3所示，立板7靠近底部的外表面固定安装有导向杆701，导向杆701贯穿活动嵌设在螺纹块9的内部，螺纹块9靠近底部的外表面固定安装有齿条二901，在导向杆701的导向限位下，螺纹块9不会发生偏转，带动齿条二901水平移动。

进一步的，如图1-3所示，底座1的外表面转动连接有转杆103，转杆103的外表面固定套设有扇形齿轮10，扇形齿轮10的齿牙与齿条二901的齿牙啮合连接，扇形齿轮10的外表面固定安装有刮杆11，底座1和下模板3外表面的顶部均与刮杆11外表面的底部滑动配合，齿条二901水平移动，从而使扇形齿轮10转动，带动刮杆11呈半圆形轨迹移动，将注塑孔501产生的产品边角料打掉。

工作原理：在进行注塑时，将带有和产品形状一致的模槽301的下模板3放入底座1的放置槽101内，下模板3与放置槽101的尺寸规格相适配，下模板3与底座1外表面的顶部位于同一水平面上，电动推杆一2的活动端位于下模板3的推料孔302内，且尺寸规格相适配，启动电动推杆二401，带动上模板5向下移动，与下模板3紧密贴合，脱模板602受到下模板3的挤压，压缩伸缩杆6进入尺寸规格相适配的容纳槽503内，将注塑料通过注塑孔501浇入模槽301内，冷却后，启动电动推杆二401，上模板5向上移动，在弹簧601的弹性作用下，伸缩杆6伸长，带动脱模板602将产品从上模板5上脱下，防止因产品与上模板5粘连，导致脱模不方便，此时产品还在下模板3内，设置好电动推杆二401的行程，在带动上模板5上下移动时，使齿条一504上下移动，通过齿轮801带动螺纹杆8转动，在导向杆701的导向限位下，螺纹块9不会发生偏转，带动齿条二901水平移动，从而使扇形齿轮10转动，带动刮杆11呈半圆形轨迹移动，将注塑孔501产生的产品边角料打掉，再启动电动推杆一2将产品从下模板3中顶出，具有自动将产品边角料去除的优点，需要说明的是，设置好齿条一504和齿轮801、齿条二901和扇形齿轮10的规格，使刮杆11移动的起始点和终点都在底座1上，不会影响上模板5和下模板3的贴合，这是现有技术可做到的，不做具体描述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的外表面开设有放置槽（101）；

安装槽一（102），开设在所述放置槽（101）的底部，且所述安装槽一（102）的底部固定安装有电动推杆一（2）；

下模板（3），活动契合嵌设在所述放置槽（101）的内部，且所述下模板（3）的外表面开设有模槽（301）；

推料孔（302），开设在所述模槽（301）的底部，所述推料孔（302）的内壁活动契合套设在所述电动推杆一（2）的外表面；

支撑板（4），固定安装在所述底座（1）外表面的一侧，且所述支撑板（4）的外表面固定安装有电动推杆二（401）；

上模板（5），固定安装在所述电动推杆二（401）的活动端，所述上模板（5）外表面的顶部通过连接杆固定安装有齿条一（504），且上模板（5）的外表面开设有注塑孔（501）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述上模板（5）外表面的两侧均开设有安装槽二（502），两个所述安装槽二（502）内壁的顶部均固定安装有伸缩杆（6），两个所述伸缩杆（6）的外表面均活动套设有弹簧（601），两个所述伸缩杆（6）的活动端均固定安装有脱模板（602）。

3.根据权利要求2所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述上模板（5）外表面的底部开设有两个容纳槽（503），两个所述容纳槽（503）与两个所述脱模板（602）平均分为两组，每组所述脱模板（602）均契合活动嵌设在所述容纳槽（503）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述底座（1）靠近一侧的外表面固定安装有立板（7），所述立板（7）靠近顶部的外表面通过轴承安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）靠近一端的外表面固定套设有齿轮（801），所述齿轮（801）的齿牙与所述齿条一（504）的齿牙相啮合，所述螺纹杆（8）的外表面螺纹连接有螺纹块（9）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述立板（7）靠近底部的外表面固定安装有导向杆（701），所述导向杆（701）贯穿活动嵌设在所述螺纹块（9）的内部，所述螺纹块（9）靠近底部的外表面固定安装有齿条二（901）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述底座（1）的外表面转动连接有转杆（103），所述转杆（103）的外表面固定套设有扇形齿轮（10），所述扇形齿轮（10）的齿牙与所述齿条二（901）的齿牙啮合连接，所述扇形齿轮（10）的外表面固定安装有刮杆（11），所述底座（1）和所述下模板（3）外表面的顶部均与所述刮杆（11）外表面的底部滑动配合。