CN212215175U - 一种双轴搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴搅拌机，涉及食品加工设备技术领域。其技术要点是：包括机架，所述机架上设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶面设置有进料口，所述搅拌箱体内沿水平方向设置有两根搅拌轴，所述搅拌箱体的侧壁设置有两个第一电机，两个所述第一电机的壳体与搅拌箱体侧壁固定连接，所述搅拌箱体的下端设置有出料口，所述搅拌箱体内沿水平方向设置有推板，所述推板位于与搅拌轴平行的搅拌箱体的两侧面，所述推板与搅拌箱体内侧壁贴合，所述推板上沿竖直方向设置有推杆，所述搅拌箱体的顶壁设置有驱动推板升降的升降组件。本实用新型具有出产率高的优点。

Description

一种双轴搅拌机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种双轴搅拌机。

背景技术

在食品配料加工过程中，常常根据产品工艺的需要，需要将面粉、调料、干果等一系列原料加入搅拌机中，然后将加入的一系列配料等进行搅拌均匀，才可以保证产品的质量

在公告号为CN201878672U的中国实用新型专利公开了一种面粉搅拌机，其技术要点是：包括机架，面粉搅拌桶和搅拌机轴，搅拌机轴采用双轴结构，两根搅拌机轴分别由减速箱内两传动比为1:1的啮合齿轮带动相向转动。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中的搅拌机虽然可以将物料进行搅拌，但是在将物料搅拌结束后，对物料倾倒的过程中，搅拌箱体的内壁会黏附有较多的面粉以及其他的原料，生产的产品出产率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双轴搅拌机，其具有出产率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双轴搅拌机，包括机架，所述机架上设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶面设置有进料口，所述搅拌箱体内沿水平方向设置有两根搅拌轴，所述搅拌箱体的侧壁设置有两个第一电机，两个所述第一电机的壳体与搅拌箱体侧壁固定连接，两根所述搅拌轴的一端与搅拌箱体的一侧壁转动连接，两根所述搅拌轴的另外一端贯穿搅拌箱体与第一电机的转轴同轴且固定连接，所述搅拌箱体的下端设置有出料口，所述搅拌箱体内沿水平方向设置有推板，所述推板位于与搅拌轴平行的搅拌箱体的两侧面，所述推板与搅拌箱体内侧壁贴合，所述推板上沿竖直方向设置有推杆，所述推杆贯穿搅拌箱体的顶壁且与其滑动连接，所述推杆与推板固定连接，所述搅拌箱体的顶壁设置有驱动推板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，对加入搅拌机中的原料进行搅拌时，首先通过搅拌箱体上设有的进料口将原料送入搅拌机，然后驱动第一电机转动带动搅拌轴对原料进行搅拌，搅拌结束后，将原料通过设有的出料口送入下一道工序，但是对原料倾倒时，会有搅拌后的原料黏附在搅拌箱体的内壁上，通过设有的升降组件驱动推杆升降，推杆升降带动推板上升与下降，推板将内壁黏附的原料推下，从出料口出去，将更多的原料推出，提高了物料的出产率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括气缸，所述气缸沿竖直方向设置，所述气缸的缸体与搅拌箱体顶壁固定连接，所述气缸的活塞缸与推杆固定连接。

通过采用上述技术方案，对内壁的物料进行清理时，通过设有的气缸驱动活塞杆升降，活塞杆带动推杆移动，推杆进而带动推板升降，将粘附在搅拌箱体内壁的物料推掉，提高搅拌后的物料出产率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱体位于搅拌轴两端的两侧壁开设有空腔，所述空腔内水平设置有若干敲击块，若干所述敲击块位于空腔内，若干所述敲击块之间连接有连杆，所述搅拌箱体侧壁设置有驱动敲击块沿搅拌轴轴线方向往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于设有的推板只可以将搅拌箱体中搅拌轴两侧黏附的物料推下，但是搅拌箱体在搅拌轴两端侧壁上黏附的物料不方便清理，因此，通过设有的驱动组件驱动连杆移动，连杆带动与其连接的敲击块移动，对搅拌箱体的侧壁进行敲击，使得黏附的物料清理的更加彻底，进一步提高物料出产率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱体的侧壁开设有与搅拌轴轴线方向平行的滑移槽，所述滑移槽内设置有滑移块，所述滑移块与滑移槽滑动连接，所述连杆的一端与滑移块侧壁固定连接，所述驱动组件包括第二电机、连接杆、偏心飞轮，所述第二电机的壳体与搅拌箱体的侧壁固定连接，所述第二电机的转轴与偏心飞轮同轴且固定连接，所述连接杆的一端与偏心飞轮通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴的轴线方向与偏心飞轮的轴线平行，所述连接杆的另外一端与滑移块通过第二铰接轴铰接，所述第二铰接轴的轴线方向与第一铰接轴的轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，当需要驱动敲击块对搅拌箱体进行敲击时，通过设有的第二电机转动，带动与其固定连接的偏心飞轮转动，偏心飞轮带动连接杆运动，连接杆带动滑移块在滑移槽内做往复运动，滑移块带动连杆移动，使得敲击块敲击搅拌箱体侧壁，对黏附在搅拌箱体内壁的物料进行清理，出产率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱体的两侧壁之间设置有导向杆，所述导向杆的长度方向与搅拌轴的轴线方向平行，所述连杆远离第二电机的一端设置有连接环，所述连接环与导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在敲击块敲击搅拌箱体的过程中，为了提高敲击块的精准性，在搅拌箱体上设有的导向杆一方面起到导向作用，使得敲击块对搅拌箱体敲击时更加精准，另一方面，连杆不会因为受力不均造成损坏，延长了连杆的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口处设置有盖板，所述盖板的一边与进料口通过第三铰接轴铰接,所述第三铰接轴的轴线与搅拌轴的轴线垂直，所述进料口与盖板铰接一侧相邻的两侧上表面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有侧伸缩板，所述侧伸缩板的一端与容纳槽底壁固定连接，所述侧伸缩板的另外一端与盖板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌机中加入原料时，原料可能会从进料口处喷溅出去，造成物料的损失，进料口若为敞口设置，在搅拌过程中的粉料也会从进料口出去，不仅污染环境，而且会降低出产率，因此，在进料口处设置有盖板，当加入原料时，将盖板通过第三铰接轴打开，随着盖板转动的过程中，侧伸缩板被拉伸，此时形成一个隔挡墙，在倾倒原料时物料不会从进料口处喷溅出去，将物料添加结束后，再次将盖板闭合，侧伸缩板被压缩，搅拌机搅拌过程中不会造成环境的污染，增加了物料的出产率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板的下表面为倾斜面，所述倾斜面的较低端与搅拌箱体的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，推板对搅拌箱体侧壁黏附的原料进行清理时，推板的下端设置为倾斜面，对原料清理时更加彻底，提高了物料出产率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸的活塞杆与搅拌箱体的连接处设置有密封圈，所述密封圈与搅拌箱体卡接。

通过采用上述技术方案，由于搅拌轴对加入的原料搅拌时，会有粉尘从推杆与搅拌箱体之间的连接处出去，不仅造成环境污染，而且会造成原料流失，因此，通过设有密封圈一方面物料不会从搅拌箱体中散出，原料不会浪费，不会造成环境污染，另一方面推杆在移动过程中会发生磨损，设有的密封圈也延长了气缸以及推杆的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置气缸、推杆、推板，对搅拌箱体内壁黏附的物料清理时，驱动气缸的活塞杆移动，带动推杆移动，推杆带动推板升降，将搅拌箱体内壁黏附的物料刮下，提高物料的出产率；

2.通过设置第二电机、连接杆、偏心飞轮、滑移块、滑移槽、敲击块、连杆，对推板相邻两侧黏附的物料清理时，通过设有的第二电机转动，带动偏心飞轮转动，偏心飞轮带动连接杆转动，连接杆带动滑移块在滑移槽内滑动，滑移块带动连杆移动，连杆进而带动敲击块移动，对搅拌箱体敲击，对搅拌箱体内侧壁黏附的物料清理的更加彻底，进一步提高物料的出产率；

3.通过设置盖板、第三铰接轴、容纳槽、侧伸缩板，在将原料加入搅拌机中时，通过盖板在第三铰接轴上转动，将盖板打开，在打开过程中，盖板将容纳槽内的侧伸缩板拉伸，形成一个围栏，原料不会发生喷溅，造成物料的浪费，当原料加入后，将盖板闭合，侧伸缩杆收进容纳槽内，提高了物料的出产率。

附图说明

图1是一种双轴搅拌机的整体结构示意图；

图2是一种双轴搅拌机隐藏机架以及搅拌箱体后的部分结构示意图；

图3是盖板与出料口以及侧伸缩板的连接结构示意图；

图4是沿图1中A-A线的剖视图；

图5是图2中A部分的放大结构示意图；

图6是图2中B部分的放大结构示意图；

图7是沿图1中B-B线的立体剖视图；

图8是图7中C部分的放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、搅拌箱体；3、进料口；4、搅拌轴；5、第一电机；6、出料口；7、推板；8、推杆；9、气缸；10、密封圈；11、空腔；12、敲击块；13、连杆；14、滑移槽；15、滑移块；16、第二电机；17、连接杆；18、偏心飞轮；19、导向杆；20、连接环；21、盖板；22、容纳槽；23、侧伸缩板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种双轴搅拌机，包括机架1，机架1上固定连接有长方体状的搅拌箱体2，搅拌箱体2包括内层、外层，搅拌箱体2的顶面固定连接有进料口3，搅拌箱体2内沿水平方向设置有两根搅拌轴4，搅拌箱体2的侧壁固定连接有两个第一电机5，两个第一电机5在同一水平面上，两个第一电机5的壳体与搅拌箱体2侧壁焊接，两根搅拌轴4的一端与搅拌箱体2的一侧壁转动连接，两根搅拌轴4的另外一端贯穿搅拌箱体2与第一电机5的转轴同轴且焊接，搅拌箱体2的下端设置有出料口6，搅拌箱体2内沿水平方向设置有推板7，推板7位于与搅拌轴4平行的搅拌箱体2的两侧面，推板7与搅拌箱体2内侧壁贴合，推板7上沿竖直方向设置有推杆8，推杆8贯穿搅拌箱体2的底壁且与其滑动连接，推杆8与推板7焊接，所述搅拌箱体2的顶壁设置有驱动推板7升降的升降组件。对加入搅拌机中的原料进行搅拌时，首先通过搅拌箱体2上设有的进料口3将原料送入搅拌机，然后驱动第一电机5转动带动搅拌轴4对原料进行搅拌，搅拌结束后，将原料通过设有的出料口6送入下一道工序，但是对原料倾倒时，会有搅拌后的原料黏附在搅拌箱体2的内壁上，通过设有的升降组件驱动推杆8升降，推杆8升降带动推板7上升与下降，推板7将内壁黏附的原料推下，从出料口6出去，为了将更多的原料推出，推板7的下表面为倾斜面，倾斜面的较低端与搅拌箱体2的侧壁贴合，对原料清理时更加彻底，提高了物料的出产率。

本实施例中，升降组件包括气缸9，气缸9沿竖直方向设置，气缸9的缸体与搅拌箱体2顶壁固定连接，搅拌箱体2上焊接有支撑板，气缸9的缸体与支撑板焊接，气缸9的活塞缸与推杆8焊接，对内壁的物料进行清理时，通过设有的气缸9驱动活塞杆升降，活塞杆带动推杆8移动，推杆8进而带动推板7升降，将粘附在搅拌箱体2内壁的物料推掉，提高搅拌后的物料出产率。

参照图3，由于在搅拌机中加入原料时，原料可能会从进料口3处喷溅出去，造成物料的损失，进料口3若为敞口设置，在搅拌过程中的粉料也会从进料口3出去，不仅污染环境，而且会降低出产率，因此，进料口3处设置有盖板21，本实施例中的盖板21是柔性的波纹板，例如手风琴结构，盖板21与进料口3通过第三铰接轴铰接,第三铰接轴的轴线与搅拌轴4的轴线垂直，进料口3与盖板21铰接一侧相邻的两侧上表面开设有容纳槽22，容纳槽22内设置有侧伸缩板23，侧伸缩板23的一端与容纳槽22底壁通过螺栓固定连接，侧伸缩板23的另外一端与盖板21的下表面通过螺栓固定连接。在进料口3处设置有盖板21，当加入原料时，将盖板21通过第三铰接轴打开，随着盖板21转动的过程中，侧伸缩板23被拉伸，此时形成一个隔挡墙，在倾倒原料时物料不会从进料口3处喷溅出去，将物料添加结束后，再次将盖板21闭合，侧伸缩板23被压缩，搅拌机搅拌过程中不会造成环境的污染，增加了物料的出产率。

参照图4和图5，由于设有的推板7只可以将搅拌箱体2中搅拌轴4两侧黏附的物料推下，但是搅拌箱体2在搅拌轴4两端侧壁上黏附的物料不方便清理，因此，搅拌箱体2位于搅拌轴4两端的两侧壁开设有空腔11，空腔11内水平设置有4块敲击块12，4块敲击块12位于空腔11内，4块敲击块12之间焊接有连杆13，搅拌箱体2侧壁设置有驱动敲击块12沿搅拌轴4轴线方向往复运动的驱动组件，通过设有的驱动组件驱动连杆13移动，连杆13带动与其连接的敲击块12移动，对搅拌箱体2的侧壁进行敲击，搅拌箱体2的侧壁开设有与搅拌轴4轴线方向平行的滑移槽14，滑移槽14内设置有滑移块15，滑移块15与滑移槽14滑动连接，连杆13的一端与滑移块15侧壁焊接。

本实施例中，驱动组件包括第二电机16、连接杆17、偏心飞轮18，第二电机16的壳体与搅拌箱体2的侧壁焊接，第二电机16的转轴与偏心飞轮18同轴且焊接，连接杆17的一端与偏心飞轮18通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴的轴线方向与偏心飞轮18的轴线平行，连接杆17的另外一端与滑移块15通过第二铰接轴铰接，所述第二铰接轴的轴线方向与第一铰接轴的轴线方向平行。通过设有的第二电机16转动，带动与其固定连接的偏心飞轮18转动，偏心飞轮18带动连接杆17运动，连接杆17带动滑移块15在滑移槽14内做往复运动，滑移块15带动连杆13移动，使得敲击块12敲击搅拌箱体2侧壁，对黏附在搅拌箱体2内壁的物料进行清理，对黏附的物料清理的更加彻底，出产率更高。

参照图6，为了提高敲击块12的精准性，搅拌箱体2的两侧壁之间设置有导向杆19，导向杆19的长度方向与搅拌轴4的轴线方向平行，连杆13的另外一端端点处固定连接有连接环20，连接环20与导向杆19滑动连接，设有的导向杆19一方面起到导向作用，使得敲击块12对搅拌箱体2敲击时更加精准，另一方面，连杆13不会因为受力不均造成损坏，延长了连杆13的使用寿命。

参照图7和图8，由于搅拌轴4对加入的原料搅拌时，会有粉尘从推杆8与搅拌箱体2之间的连接处出去，不仅造成环境污染，而且会造成原料流失，因此，气缸9的活塞杆与搅拌箱体2的连接处设置有密封圈10，密封圈10与搅拌箱体2卡接，通过设有密封圈10一方面物料不会从搅拌箱体2中散出，原料不会浪费，不会造成环境污染，另一方面推杆8在移动过程中会发生磨损，设有的密封圈10也延长了气缸9以及推杆8的使用寿命。

本实施例的实施原理为：首先打开进料口3处的盖板21，随着盖板21的打开将盖板21上连接的侧伸缩板23拉伸，物料送入搅拌机中，然后将盖板21盖上，驱动第一电机5转动带动搅拌轴4对加入搅拌机中的原料进行搅拌，搅拌后通过设有的漏斗形出料口6将物料倒出，在倒出物料的过程中，搅拌箱体2内壁会黏附较多的物料，对其清理时，驱动气缸9，气缸9的活塞杆带动推杆8升降，推杆8带动推板7对搅拌轴4两侧侧壁黏附的物料进行清理，当对搅拌轴4两端所在侧面的物料进行清理时，第二电机16转动，带动与其固定连接的偏心飞轮18转动，偏心飞轮18带动连接杆17运动，连接杆17带动滑移块15在滑移槽14内做往复运动，滑移块15带动连杆13移动，使得敲击块12敲击搅拌箱体2侧壁，对黏附在搅拌箱体2内壁的物料进行清理，清理的更加彻底，产品的出产率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双轴搅拌机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有搅拌箱体（2），所述搅拌箱体（2）的顶面设置有进料口（3），所述搅拌箱体（2）内沿水平方向设置有两根搅拌轴（4），所述搅拌箱体（2）的侧壁设置有两个第一电机（5），两个所述第一电机（5）的壳体与搅拌箱体（2）侧壁固定连接，两根所述搅拌轴（4）的一端与搅拌箱体（2）的一侧壁转动连接，两根所述搅拌轴（4）的另外一端贯穿搅拌箱体（2）与第一电机（5）的转轴同轴且固定连接，所述搅拌箱体（2）的下端设置有出料口（6），其特征在于，所述搅拌箱体（2）内沿水平方向设置有推板（7），所述推板（7）位于与搅拌轴（4）平行的搅拌箱体（2）的两侧面，所述推板（7）与搅拌箱体（2）内侧壁贴合，所述推板（7）上沿竖直方向设置有推杆（8），所述推杆（8）贯穿搅拌箱体（2）的顶壁且与其滑动连接，所述推杆（8）与推板（7）固定连接，所述搅拌箱体（2）的顶壁设置有驱动推板（7）升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于，所述升降组件包括气缸（9），所述气缸（9）沿竖直方向设置，所述气缸（9）的缸体与搅拌箱体（2）顶壁固定连接，所述气缸（9）的活塞缸与推杆（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱体（2）位于搅拌轴（4）两端的两侧壁开设有空腔（11），所述空腔（11）内水平设置有若干敲击块（12），若干所述敲击块（12）位于空腔（11）内，若干所述敲击块（12）之间连接有连杆（13），所述搅拌箱体（2）侧壁设置有驱动敲击块（12）沿搅拌轴（4）轴线方向往复运动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种双轴搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱体（2）的侧壁开设有与搅拌轴（4）轴线方向平行的滑移槽（14），所述滑移槽（14）内设置有滑移块（15），所述滑移块（15）与滑移槽（14）滑动连接，所述连杆（13）的一端与滑移块（15）侧壁固定连接，所述驱动组件包括第二电机（16）、连接杆（17）、偏心飞轮（18），所述第二电机（16）的壳体与搅拌箱体（2）的侧壁固定连接，所述第二电机（16）的转轴与偏心飞轮（18）同轴且固定连接，所述连接杆（17）的一端与偏心飞轮（18）通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴的轴线方向与偏心飞轮（18）的轴线平行，所述连接杆（17）的另外一端与滑移块（15）通过第二铰接轴铰接，所述第二铰接轴的轴线方向与第一铰接轴的轴线方向平行。

5.根据权利要求3所述的一种双轴搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱体（2）的两侧壁之间设置有导向杆（19），所述导向杆（19）的长度方向与搅拌轴（4）的轴线方向平行，所述连杆（13）远离第二电机（16）的一端设置有连接环（20），所述连接环（20）与导向杆（19）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于，所述进料口（3）处设置有盖板（21），所述盖板（21）的一边与进料口（3）通过第三铰接轴铰接,所述第三铰接轴的轴线与搅拌轴（4）的轴线垂直，所述进料口（3）与盖板（21）铰接一侧相邻的两侧上表面开设有容纳槽（22），所述容纳槽（22）内设置有侧伸缩板（23），所述侧伸缩板（23）的一端与容纳槽（22）底壁固定连接，所述侧伸缩板（23）的另外一端与盖板（21）的下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于，所述推板（7）的下表面为倾斜面，所述倾斜面的较低端与搅拌箱体（2）的侧壁贴合。

8.根据权利要求2所述的一种双轴搅拌机，其特征在于，所述气缸（9）的活塞杆与搅拌箱体（2）的连接处设置有密封圈（10），所述密封圈（10）与搅拌箱体（2）卡接。

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