CN210814141U - 一种用于化工品生产的中间体处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工产品的中间体处理设备技术领域，具体为一种用于化工品生产的中间体处理装置，包括反应过滤釜，反应过滤釜的上端通过螺栓密封连接有端盖，反应过滤釜的下端面中间开设有液体出料口，反应过滤釜的内腔中间横向固定安装有滤板，有益效果为：本实用新型通过在滤板上添加带有伸缩作用的刮板，进而使得滤板上的固体通过刮板的刮动，完全的从出料口排出，避免固体粘附在滤板上；通过在刮板的下端设置有毛刷，利用液压缸带动刮板刮料的同时带动毛刷对滤板进行清理，防止滤孔堵塞影响过滤效果，进而避免了反复的清洗，减少了对人体的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品的中间体处理设备技术领域，具体为一种用于化工品生产的中间体处理装置。
背景技术
在化工产品生产过程中，需要对其中间体进行固液分离处理，而由于大多数化工产品都是有毒有害的刺激性气体，在分离时会造成对工作人员的伤害。
现有的技术中，将分离过程完全密封在反应过滤釜中，防止对人员造成伤害，然而在过滤时，由于固体位于滤板上，容易造成滤板的堵塞，同时固体在排出时，容易粘附在滤板上，进而使得过滤釜内腔需要进行反复的清洗，不利于提高生产效率。
为此提供一种用于化工品生产的中间体处理装置，以解决滤板堵塞问题和滤板上固体粘附问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化工品生产的中间体处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于化工品生产的中间体处理装置，包括反应过滤釜，所述反应过滤釜的上端通过螺栓密封连接有端盖，反应过滤釜的下端面中间开设有液体出料口，反应过滤釜的内腔中间横向固定安装有滤板，反应过滤釜的左侧外壁设置有液压缸，反应过滤釜的右侧外壁设置有固定出料口，所述端盖的上端中间设置有电机，端盖的上端面右侧设置有进料口，端盖的上端左侧设置有排气口，所述电机的下端转动垂直向下设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的下端延伸至反应过滤釜的内腔，搅拌转轴的下端设置有破碎扇叶，所述滤板的上端面左侧设置有刮板，滤板的上端面右侧连通固定出料口，滤板的下端设置为滤液腔，所述刮板的下端平行设置有毛刷，所述滤液腔的下端连通液体出料口，滤液腔的内腔固定焊接有缓冲支架，所述缓冲支架的上端设置有平行于滤板下端面的缓冲凹板。
优选的，所述破碎扇叶转动套接在搅拌转轴的外壁，破碎扇叶位于滤网的正上方，且破碎扇叶上设置有线性分布的若干破碎刀片。
优选的，所述滤板的上端面前后两端设置有相互对称的一对长槽，所述长槽贯穿滤板的上下端面，所述刮板通过贯穿长槽的连杆固定连接毛刷，所述毛刷的上端与滤板的下端滤网贴合。
优选的，所述刮板的左端面连接液压缸的液压伸缩杆，刮板的下端面贴合在滤板的上端滤网上，且刮板的右侧正对固定出料口。
优选的，所述缓冲凹板的中间段向下凹陷，缓冲凹板的左右两端设置有通孔，所述通孔连通滤液腔下端内腔与滤板的下端内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在滤板上添加带有伸缩作用的刮板，进而使得滤板上的固体通过刮板的刮动，完全的从出料口排出，避免固体粘附在滤板上；
2.本实用新型通过在刮板的下端设置有毛刷，利用液压缸带动刮板刮料的同时带动毛刷对滤板进行清理，防止滤孔堵塞影响过滤效果，进而避免了反复的清洗，减少了对人体的伤害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滤板与刮板安装立体结构示意图。
图中：1反应过滤釜、2端盖、3电机、4进料口、5排气口、6搅拌转轴、7破碎扇叶、8液体出料口、9滤液腔、10缓冲支架、11通孔、12缓冲凹板、13固体出料口、14滤板、15液压缸、16毛刷、17刮板、18长槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于化工品生产的中间体处理装置，包括反应过滤釜1，反应过滤釜1的上端通过螺栓密封连接有端盖2，进而实现对反应过滤釜1的密封。
反应过滤釜1的下端面中间开设有液体出料口8，反应过滤釜1的右侧外壁设置有固定出料口13，端盖2的上端面右侧设置有进料口4，端盖2的上端左侧设置有排气口5，进而形成物料的循环加工过滤。
端盖2的上端中间设置有电机3，电机3的下端转动垂直向下设置有搅拌转轴6，搅拌转轴6的下端延伸至反应过滤釜1的内腔，搅拌转轴6的下端设置有破碎扇叶7，破碎扇叶7转动套接在搅拌转轴6的外壁，破碎扇叶7位于滤网14的正上方，且破碎扇叶7上设置有线性分布的若干破碎刀片，利用电机3带动搅拌转轴6转动，进而使得破碎扇叶7对反应物进行充分的破碎分离。
反应过滤釜1的内腔中间横向固定安装有滤板14，利用滤板14对破碎后的反应物进行固液分离。
反应过滤釜1的左侧外壁设置有液压缸15，滤板14的上端面左侧设置有刮板17，刮板17的左端面连接液压缸15的液压伸缩杆，刮板17的下端面贴合在滤板14的上端滤网上，滤板14的上端面右侧连通固定出料口13，且刮板17的右侧正对固定出料口13，利用液压缸15带动刮板17左右伸缩，进而使得滤板14上的固体通过刮板17的刮动，完全的从固体出料口13排出，避免固体粘附在滤板14上。
刮板17的下端平行设置有毛刷16，滤板14的上端面前后两端设置有相互对称的一对长槽18，长槽18贯穿滤板14的上下端面，刮板17通过贯穿长槽18的连杆固定连接毛刷16，毛刷16的上端与滤板14的下端滤网贴合，利用液压缸15带动刮板17刮料的同时带动毛刷16对滤板14的下端面进行清理，防止滤孔堵塞影响过滤效果，进而避免了反复的清洗，减少了对人体的伤害。
滤板14的下端设置为滤液腔9，滤液腔9的下端连通液体出料口8，滤液腔9的内腔固定焊接有缓冲支架10，利用缓冲支架10缓冲液体下落的速度，避免造成液体飞溅。
缓冲支架10的上端设置有平行于滤板14下端面的缓冲凹板12，缓冲凹板12的中间段向下凹陷，缓冲凹板12的左右两端设置有通孔11，通孔11连通滤液腔9下端内腔与滤板14的下端内腔，利用缓冲凹板12承接毛刷刮落的残渣，利用通孔11实现溢出的液体落在滤液腔9下端的锥形斜面上，从而实现液体的平缓排出。
工作原理：利用电机3带动搅拌转轴6转动，进而使得破碎扇叶7对反应物进行充分的破碎分离，利用滤板14对破碎后的反应物进行固液分离，利用液压缸15带动刮板17左右伸缩，进而使得滤板14上的固体通过刮板17的刮动，完全的从固体出料口13排出，避免固体粘附在滤板14上，利用液压缸15带动刮板17刮料的同时带动毛刷16对滤板14的下端面进行清理，防止滤孔堵塞影响过滤效果，进而避免了反复的清洗，减少了对人体的伤害，利用缓冲支架10缓冲液体下落的速度，避免造成液体飞溅，利用缓冲凹板12承接毛刷刮落的残渣，利用通孔11实现溢出的液体落在滤液腔9下端的锥形斜面上，从而实现液体的平缓排出。
其中电机3采用型号为：YL系列的三相异步电机；液压缸15采用型号为：MOB系列的标准轻质液压油缸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于化工品生产的中间体处理装置，包括反应过滤釜（1），其特征在于：所述反应过滤釜（1）的上端通过螺栓密封连接有端盖（2），反应过滤釜（1）的下端面中间开设有液体出料口（8），反应过滤釜（1）的内腔中间横向固定安装有滤板（14），反应过滤釜（1）的左侧外壁设置有液压缸（15），反应过滤釜（1）的右侧外壁设置有固定出料口（13），所述端盖（2）的上端中间设置有电机（3），端盖（2）的上端面右侧设置有进料口（4），端盖（2）的上端左侧设置有排气口（5），所述电机（3）的下端转动垂直向下设置有搅拌转轴（6），所述搅拌转轴（6）的下端延伸至反应过滤釜（1）的内腔，搅拌转轴（6）的下端设置有破碎扇叶（7），所述滤板（14）的上端面左侧设置有刮板（17），滤板（14）的上端面右侧连通固定出料口（13），滤板（14）的下端设置为滤液腔（9），所述刮板（17）的下端平行设置有毛刷（16），所述滤液腔（9）的下端连通液体出料口（8），滤液腔（9）的内腔固定焊接有缓冲支架（10），所述缓冲支架（10）的上端设置有平行于滤板（14）下端面的缓冲凹板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工品生产的中间体处理装置，其特征在于：所述破碎扇叶（7）转动套接在搅拌转轴（6）的外壁，破碎扇叶（7）位于滤板（14）的正上方，且破碎扇叶（7）上设置有线性分布的若干破碎刀片。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工品生产的中间体处理装置，其特征在于：所述滤板（14）的上端面前后两端设置有相互对称的一对长槽（18），所述长槽（18）贯穿滤板（14）的上下端面，所述刮板（17）通过贯穿长槽（18）的连杆固定连接毛刷（16），所述毛刷（16）的上端与滤板（14）的下端滤网贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工品生产的中间体处理装置，其特征在于：所述刮板（17）的左端面连接液压缸（15）的液压伸缩杆，刮板（17）的下端面贴合在滤板（14）的上端滤网上，且刮板（17）的右侧正对固定出料口（13）。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工品生产的中间体处理装置，其特征在于：所述缓冲凹板（12）的中间段向下凹陷，缓冲凹板（12）的左右两端设置有通孔（11），所述通孔（11）连通滤液腔（9）下端内腔与滤板（14）的下端内腔。
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