CN214158812U - 一种植物提取物加工用分离提取装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种植物提取物加工用分离提取装置，其包括罐体、进料管、排液管、排渣管、滤罩、转动连接于罐体内顶壁的第一转动轴、套接于第一转动轴侧壁的第二转动轴、固接于滤罩内用于支撑第二转动轴的支撑板、转动连接于罐体内的第三转动轴、安装于罐体外侧壁的驱动电机、套设固定于第一转动轴侧壁的第一锥齿轮、套设固定于第二转动轴侧壁的第二锥齿轮以及套设固定于第三转动轴侧壁的第三锥齿轮，第二转动轴通过轴承转动连接于支撑板，第三转动轴与驱动电机的输出轴固定连接，第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮同时啮合，第一转动轴和第二转动轴的侧壁均安装有搅拌器。本申请具有便于物料被搅拌得更加充分的效果。

Description

一种植物提取物加工用分离提取装置

技术领域

本申请涉及植物提取物加工的技术领域，尤其是涉及一种植物提取物加工用分离提取装置。

背景技术

植物提取物是一种以植物为原料，根据需要提取的最终产品的用途，经过物理化学提取分离的过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分而形成的产品。

相关技术可参考授权公告号为CN206549216U的中国实用新型专利，其公开了一种植物深度提取分离装置，包括反应釜，其顶部设有投料口，其底部设有排渣口，其内部沿中轴线设有搅拌轴，搅拌轴上固接有多个搅拌器，反应釜的顶部还设有与搅拌轴连接的搅拌电机，反应釜内设有围绕搅拌轴和搅拌器设置的滤罩，滤罩的底壁与反应釜的内底壁连接，排渣口与反应釜的连接部位于滤罩内，反应釜的底部还设有清液口，清液口与反应釜的连接部位于滤罩外。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在搅拌轴转动的过程中，多个搅拌器均处于同向转动的状态，从而容易出现物料难以被搅拌充分的现象。

实用新型内容

为了使物料搅拌更加充分，本申请提供一种植物提取物加工用分离提取装置。

本申请提供的一种植物提取物加工用分离提取装置采用如下的技术方案：

一种植物提取物加工用分离提取装置，包括罐体、与罐体内顶壁连通的进料管、与罐体内侧壁连通的排液管、与罐体内底壁的中间位置连通的排渣管以及安装于罐体内的滤罩，其特征在于：还包括竖直设置且转动连接于罐体内顶壁的第一转动轴、竖直设置且套接于第一转动轴侧壁的第二转动轴、水平设置且固接于滤罩内用于支撑第二转动轴的支撑板、水平设置且转动连接于罐体内的第三转动轴、安装于罐体外侧壁的驱动电机、套设固定于第一转动轴侧壁的第一锥齿轮、套设固定于第二转动轴侧壁的第二锥齿轮以及套设固定于第三转动轴侧壁的第三锥齿轮，所述第二转动轴通过轴承转动连接于支撑板，所述第三转动轴远离第三锥齿轮的一端依次穿过滤罩和罐体的侧壁与驱动电机的输出轴固定连接，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮同时啮合，所述第一转动轴和第二转动轴的侧壁均安装有搅拌器。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，驱动电机的输出轴转动驱动第三转动轴转动，第三转动轴转动驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动驱动第一锥齿轮正向转动，第一锥齿轮正向转动驱动第一转动轴正向转动，第一转动轴正向转动驱动一个搅拌器正向转动；同时，第三锥齿轮转动驱动第二锥齿轮反向转动，第二锥齿轮反向转动驱动第二转动轴反向转动，第二转动轴反向转动驱动另一个搅拌器反向转动。两个搅拌器同时向相反的方向转动，有利于将物料搅拌得更加充分。

优选的，所述搅拌器包括固定环和沿固定环的周向依次固接于固定环的外侧壁的多个刀片，所述固定环的内侧壁固接有多个凸条，所述固定环的侧壁螺纹连接有蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，当固定环套接于第一转动轴或者第二转动轴的侧壁时，操作人员可通过蝶形螺栓对其进行固定，凸条的设置增加了固定环与第一转动轴或者第二转动轴之间的摩擦力，从降低了固定环与第一转动轴或者第二转动轴发生打滑的概率。当第一转动轴或者第二转动轴转动带动固定环转动，固定环转动带动多个刀片做圆周运动，从而便于对物料进行切割，使物料被粉碎得更加彻底。

优选的，多个所述刀片均倾斜设置，且每个所述刀片的侧壁设置有多个通孔。

通过采用上述技术方案，多个倾斜设置的刀片之间能形成剪切力，不仅能够使物料被剪切更加彻底，而且能够被搅拌得更加充分。刀片上设置有通孔，不仅节省了刀片的材料，而且有利于物料的汁液透过刀片的通孔，降低了因刀片拍打物料的汁液而使汁液在罐体内发生飞溅的概率。

优选的，所述罐体内还设置有用于对滤罩进行清理的清理组件，所述清理组件包括水平设置且套设固定于第二转动轴侧壁的连接杆和竖直设置且固接于连接杆远离第二转动轴一端的毛刷，所述毛刷的刷毛与滤罩靠近第二转动轴的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当第二转动轴转动时，第二转动轴转动驱动连接杆围绕第二转动轴转动，连接杆转动驱动毛刷围绕第二转动轴做圆周运动，从而便于对滤罩靠近第二转动轴的侧壁进行清理，从而降低了滤罩被物料残渣堵塞的概率。

优选的，所述排渣管上设置有对排渣管进行疏通的疏通机构。

通过采用上述技术方案，当排渣管发生堵塞时，操作人员通过疏通机构便于及时对排渣管进行疏通。

优选的，所述疏通机构包括固接于排渣管外壁的安装板、沿排渣管的轴向滑移连接于安装板的疏通杆以及安装于安装板远离排渣管的一端用于驱动疏通杆移动的驱移组件；所述疏通杆能够沿排渣管的轴向滑移于排渣管内。

通过采用上述技术方案，当需要对排渣管进行疏通时，操作人员通过驱移组件驱动疏通杆插进排渣管内对排渣管进行疏通。

优选的，所述驱移组件包括固接于安装板远离排渣管一端的固定板和安装于固定板上的液压缸，所述液压缸的活塞杆固接于疏通杆远离排渣管的一端。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆能够带动疏通杆插进排渣管内进行往复运动，从而便于对排渣管进行疏通。

优选的，所述疏通杆的顶壁固接有燕尾块，所述安装板的底壁开设有用于供燕尾块沿排渣管的轴向滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的配合降低了疏通杆在移动的过程中发生偏移的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当驱动电机工作时，驱动电机的输出轴转动驱动第三转动轴转动，第三转动轴转动驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动驱动第一锥齿轮正向转动，第一锥齿轮正向转动驱动第一转动轴正向转动，第一转动轴正向转动驱动一个搅拌器正向转动；同时，第三锥齿轮转动驱动第二锥齿轮反向转动，第二锥齿轮反向转动驱动第二转动轴反向转动，第二转动轴反向转动驱动另一个搅拌器反向转动。两个搅拌器同时向相反的方向转动，有利于将物料搅拌得更加充分；

2.当第二转动轴转动时，第二转动轴转动驱动连接杆围绕第二转动轴转动，连接杆转动驱动毛刷围绕第二转动轴做圆周运动，从而便于对滤罩靠近第二转动轴的侧壁进行清理，从而降低了滤罩被物料残渣堵塞的概率；

3.液压缸的活塞杆能够带动疏通杆插进排渣管内进行往复运动，从而便于对排渣管进行疏通。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的罐体的局部剖视图。

图3是本申请实施例中的搅拌器的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、进料管；12、排液管；13、排渣管；14、支腿；15、滤罩；2、搅拌组件；21、第一转动轴；22、第二转动轴；23、支撑板；24、第三转动轴；25、驱动电机；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第三锥齿轮；3、搅拌器；31、固定环；311、凸条；32、刀片；321、通孔；33、蝶形螺栓；4、清理组件；41、连接杆；42、毛刷；5、疏通机构；51、安装板；52、疏通杆；53、驱移组件；531、固定板；532、液压缸；54、燕尾块；55、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种植物提取物加工用分离提取装置。参照图1，植物提取物加工用分离提取装置包括罐体1、进料管11、排液管12、排渣管13、支腿14以及疏通机构5。罐体1为圆柱状，进料管11竖直设置且底端连通于罐体1的内顶壁，排液管12水平设置且一端与罐体1的内侧壁连通，排渣管13竖直设置且排渣管13的顶端与罐体1的内底壁连通，排渣管13的底端延伸至罐体1的一侧。支腿14设置有四个，四个支腿14相互平行，每个支腿14的顶端固接于罐体1的外底壁。罐体1的顶壁和底壁均通过螺栓可拆卸连接于罐体1。

参照图2，罐体1的内部中空，罐体1的内部用于搅拌物料。罐体1内设置有滤罩15，滤罩15为圆柱状，滤罩15的侧壁开设有多个用于物料的汁液通过的过滤孔，滤罩15的顶端与罐体1的内顶壁固定连接，滤罩15的底端与罐体1的内底壁固定连接。罐体1内还设置有搅拌组件2，搅拌组件2用于对物料进行搅拌，搅拌组件2包括第一转动轴21、第二转动轴22、支撑板23、第三转动轴24、驱动电机25、第一锥齿轮26、第二锥齿轮27、第三锥齿轮28以及搅拌器3。第一转动轴21通过轴承转动连接于罐体1的内顶壁，第一转动轴21竖直设置。支撑板23水平设置，支撑板23固接于滤罩15内。第二转动轴22竖直设置，第二转动轴22套接于第一转动轴21的侧壁，且第二转动轴22与第一转动轴21能够发生相对转动，第二转动轴22的外侧壁通过轴承转动连接于支撑板23。驱动电机25安装于罐体1的外侧壁，第三转动轴24水平设置，第三转动轴24通过轴承转动连接于罐体1内，第三转动轴24的一端依次贯穿滤罩15和罐体1的外侧壁与驱动电机25的输出轴固定连接。第一锥齿轮26套设固定于第一转动轴21的侧壁，第二锥齿轮27套设固定于第二转动轴22的侧壁，第三锥齿轮28套设固定于第三转动轴24的侧壁，第三锥齿轮28与第一锥齿轮26、第二锥齿轮27同时啮合。

参照图2和图3，搅拌器3设置有两个，一个搅拌器3安装于第一转动轴21上，另一个搅拌器3安装于第二转动轴22上。搅拌器3包括固定环31和刀片32，刀片32设置有多个，这里以两个刀片32为例。两个刀片32水平设置且共线设置，一个刀片32固接于固定环31的左侧壁，另一个刀片32固接于固定环31的右侧壁。刀片32与水平面之间有夹角，每个刀片32的侧壁均开设有通孔321，刀片32的多个通孔321沿刀片32的长度方向间隔设置。固定环31的内侧壁一体成形有多个凸条311，多个凸条311沿固定环31的轴向间隔设置，每个凸条311沿竖向延伸。固定环31的侧壁螺纹连接有蝶形螺栓33，蝶形螺栓33用于将固定环31固定在第一转动轴21或者第二转动轴22的侧壁。

参照图2，罐体1内还设置有清理组件4，清理组件4用于对滤罩15靠近第一转动轴21的侧壁进行清理。清理组件4包括连接杆41和毛刷42，连接杆41水平设置，第二转动轴22贯穿连接杆41设置，且连接杆41焊接于第二转动轴22的侧壁。毛刷42设置有两个，两个毛刷42均竖直设置，一个毛刷42固接于连接杆41的左端，另一个毛刷42固接于连接杆41的右端，每个毛刷42的刷毛远离连接杆41的一端与滤罩15靠近第二转动轴22的侧壁抵接，当第二转动轴22转动时，第二转动轴22转动驱动连接杆41转动，连接杆41转动驱动两个毛刷42围绕第二转动轴22做圆周运动，从而便于对滤罩15靠近第二转动轴22的侧壁进行清理，进而降低了滤罩15被物料的残渣堵塞的概率。

参照图1，疏通机构5包括安装板51、疏通杆52以及驱移组件53，安装板51固接于排渣管13的外壁，且安装板51位于排渣管13的上方，疏通杆52沿排渣管13的轴向滑移于安装板51的底壁，且疏通杆52靠近排渣管13的一端能够滑移于排渣管13内。安装板51的底壁开设有燕尾槽55，疏通杆52的顶壁固接有燕尾块54，燕尾块54沿排渣管13的轴向滑移于安装板51的燕尾槽55。驱移组件53用于驱动疏通杆52沿排渣管13的轴向移动，驱移组件53包括固定板531和液压缸532。固定板531固接于安装板51远离排渣管13的一端，且固定板531与安装板51相互垂直，液压缸532安装于固定板531远离排渣管13的侧壁，液压缸532的活塞杆与疏通杆52远离排渣管13的一端固定连接。当排渣管13发生堵塞时，操作人员启动液压缸532驱动疏通杆52插进排渣管13内往复移动，从而便于对排渣管13进行疏通。

本申请实施例一种植物提取物加工用分离提取装置的实施原理为：

当驱动电机25工作时，驱动电机25的输出轴转动驱动第三转动轴24转动，第三转动轴24转动驱动第三锥齿轮28转动，第三锥齿轮28转动驱动第一锥齿轮26正向转动，第一锥齿轮26正向转动驱动第一转动轴21正向转动，第一转动轴21正向转动驱动一个搅拌器3正向转动；同时，第三锥齿轮28转动驱动第二锥齿轮27反向转动，第二锥齿轮27反向转动驱动第二转动轴22反向转动，第二转动轴22反向转动驱动另一个搅拌器3反向转动。两个搅拌器3的刀片32同时向相反的方向转动，有利于将物料搅拌得更加充分。

当第二转动轴22转动时，第二转动轴22转动驱动连接杆41围绕第二转动轴22转动，连接杆41转动驱动毛刷42围绕第二转动轴22做圆周运动，从而便于对滤罩15靠近第二转动轴22的侧壁进行清理，从而降低了滤罩15被物料残渣堵塞的概率。

当排渣管13发生堵塞时，操作人员启动液压缸532带动疏通杆52插进排渣管13内进行往复运动，从而对排渣管13进行疏通。而且，当将罐体1内的混凝土原料排完之后，通过疏通机构5能够及时对排渣管13进行疏通，从而降低了因混凝土原料凝固在排渣管13内壁而影响下次排料的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种植物提取物加工用分离提取装置，包括罐体(1)、与罐体(1)内顶壁连通的进料管(11)、与罐体(1)内侧壁连通的排液管(12)、与罐体(1)内底壁的中间位置连通的排渣管(13)以及安装于罐体(1)内的滤罩(15)，其特征在于：还包括竖直设置且转动连接于罐体(1)内顶壁的第一转动轴(21)、竖直设置且套接于第一转动轴(21)侧壁的第二转动轴(22)、水平设置且固接于滤罩(15)内用于支撑第二转动轴(22)的支撑板(23)、水平设置且转动连接于罐体(1)内的第三转动轴(24)、安装于罐体(1)外侧壁的驱动电机(25)、套设固定于第一转动轴(21)侧壁的第一锥齿轮(26)、套设固定于第二转动轴(22)侧壁的第二锥齿轮(27)以及套设固定于第三转动轴(24)侧壁的第三锥齿轮(28)，所述第二转动轴(22)通过轴承转动连接于支撑板(23)，所述第三转动轴(24)远离第三锥齿轮(28)的一端依次穿过滤罩(15)和罐体(1)的侧壁与驱动电机(25)的输出轴固定连接，所述第三锥齿轮(28)与第一锥齿轮(26)和第二锥齿轮(27)同时啮合，所述第一转动轴(21)和第二转动轴(22)的侧壁均安装有搅拌器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种植物提取物加工用分离提取装置，其特征在于：所述搅拌器(3)包括固定环(31)和沿固定环(31)的周向依次固接于固定环(31)的外侧壁的多个刀片(32)，所述固定环(31)的内侧壁固接有多个凸条(311)，所述固定环(31)的侧壁螺纹连接有蝶形螺栓(33)。

3.根据权利要求2所述的一种植物提取物加工用分离提取装置，其特征在于：多个所述刀片(32)均倾斜设置，且每个所述刀片(32)的侧壁设置有多个通孔(321)。

4.根据权利要求1所述的一种植物提取物加工用分离提取装置，其特征在于：所述罐体(1)内还设置有用于对滤罩(15)进行清理的清理组件(4)，所述清理组件(4)包括水平设置且套设固定于第二转动轴(22)侧壁的连接杆(41)和竖直设置且固接于连接杆(41)远离第二转动轴(22)一端的毛刷(42)，所述毛刷(42)的刷毛与滤罩(15)靠近第二转动轴(22)的侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种植物提取物加工用分离提取装置，其特征在于：所述排渣管(13)上设置有对排渣管(13)进行疏通的疏通机构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种植物提取物加工用分离提取装置，其特征在于：所述疏通机构(5)包括固接于排渣管(13)外壁的安装板(51)、沿排渣管(13)的轴向滑移连接于安装板(51)的疏通杆(52)以及安装于安装板(51)远离排渣管(13)的一端用于驱动疏通杆(52)移动的驱移组件(53)；所述疏通杆(52)能够沿排渣管(13)的轴向滑移于排渣管(13)内。

7.根据权利要求6所述的一种植物提取物加工用分离提取装置，其特征在于：所述驱移组件(53)包括固接于安装板(51)远离排渣管(13)一端的固定板(531)和安装于固定板(531)上的液压缸(532)，所述液压缸(532)的活塞杆固接于疏通杆(52)远离排渣管(13)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种植物提取物加工用分离提取装置，其特征在于：所述疏通杆(52)的顶壁固接有燕尾块(54)，所述安装板(51)的底壁开设有用于供燕尾块(54)沿排渣管(13)的轴向滑移的燕尾槽(55)。

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