CN210163456U - 一种用于酶解鱼膏生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鱼膏生产技术领域，公开了一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，包括釜体、釜盖及固定安装在釜盖上表面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括主搅拌轴及搅拌叶，所述主搅拌轴的端部固定连接有横板，所述横板的端部连接有清洁圆杆，所述清洁圆杆的周侧上固定连接有刮板，所述刮板与所述釜体的内壁抵接。本实用新型需要对反应釜进行清洁时，启动驱动电机，此时横板在主搅拌轴的带动下进行转动，进而带动清洁圆杆转动，且刮板与釜体内壁抵接，以此在刮板转动的过程中，刮板可将粘附在釜体内壁上的残渣刮落，使釜体内壁清洁的更加彻底，以此保证了反应釜的清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及鱼膏生产技术领域，特别涉及一种用于酶解鱼膏生产的反应釜。
背景技术
鱼膏是指鱼脂、鱼油等，旧时常用以作灯火燃料。在进行鱼膏酶解时，需要使用反应釜，反应釜的清洁工作需要耗费一定的时间，且清洗效果难以保证。
目前，公告号为CN207463198U的中国实用新型专利公开了一种反应釜，包括反应釜主体、第一循环管和储藏装置；所述反应釜主体上设置有进料孔和出料口，所述第一循环管一端设置在所述进料孔，另一端设置在所述出料口；在所述第一循环管上设置有所述储藏装置，在所述出料口与所述储藏装置之间设置第一增压装置；在所述出料口与所述第一增加装置之间设置第一过滤装置。
上述技术方案，通过储藏装置内的清洗液对反应釜进行清洗，清洗液通过第一循环管进入到反应釜内，从而方便快捷地清洗反应釜。但在上述技术方案中，清洗液自釜体内从下向上喷射清洗釜体内壁，难以清洗掉粘附在釜体内壁上的残渣。为此，亟需一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，可清洗釜体内壁上的残渣，从而保证反应釜的清洁效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，可清洗釜体内壁上的残渣，从而保证反应釜的清洁效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面上固定连接有釜盖，所述釜盖的上表面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括与驱动电机输出轴固定连接有主搅拌轴及连接在主搅拌轴的周侧上的搅拌叶，所述主搅拌轴的端部固定连接有横板，所述横板的端部连接有清洁圆杆，所述清洁圆杆的周侧上固定连接有与所述釜体的内壁抵接的刮板。
需要对反应釜进行清洁时，通过采用上述技术方案，启动驱动电机，此时横板在主搅拌轴的带动下进行转动，进而可带动与横板固定连接的清洁圆杆转动，此时刮板沿着釜体内壁进行转动，且刮板与釜体内壁抵接，以此在刮板转动的过程中，刮板可将粘附在釜体内壁上的残渣刮落，使釜体内壁清洁的更加彻底，以此保证了反应釜的清洁效果。
本实用新型进一步设置为，所述刮板上开设有多个通孔。
由于釜体内部的清洁液的存在，使刮板转动时受到较大的阻力，通过采用上述技术方案，在刮板上开设有通孔，清洁液可通过通孔流动，以此减小了刮板转动时受到的阻力，进而可提高刮板转动的速率，以此提高了反应釜的清洁效率。
本实用新型进一步设置为，所述清洁圆杆的上端连接有传动组件，所述传动组件包括与清洁圆杆上端固定连接的小齿轮及与小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮的上表面上固定连接安装杆，所述安装杆的上端与釜盖的下表面固定连接。
通过采用上述技术方案，安装杆将大齿轮与釜盖固定连接在一起，进而保证了大齿轮的稳定性；清洁圆杆转动时，可带动其上端的小齿轮的转动，由于小齿轮与大齿轮啮合，使小齿轮沿着大齿轮的周侧不断地自传，因此可传动清洁圆杆的自转；进而使清洁圆杆周侧上的刮板交替与釜体抵接，从而延长了单个刮刀的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，所述釜盖的上表面上开设有进料口，所述大齿轮上开设有与进料口处于同一轴线上的进料孔，所述釜体的周侧底部固定连接有与釜体内部连通的出料管。
通过采用上述技术方案，物料或者清洁液可通过进料口进入，在重力作用下经过进料孔进入釜体的内部，以此保证了反应釜的正常进料；釜体内的物料或清洁液可通过出料管排出，保证了反应釜的正常出料。
本实用新型进一步设置为，所述进料孔的内壁上固定连接有与进料口连通的进料管。
物料或者清洁液通过进料口流入进料孔时，可能会存在物料或清洁液飞溅的问题，通过采用上述技术方案，采用进料管连通进料口与进料孔，物料或者清洁液通过进料管流动至进料孔，从而可避免物料或清洁液飞溅的问题。
本实用新型进一步设置为，所述搅拌叶包括与主搅拌轴固定连接的安装部及与安装部周侧固定连接的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部的形状及倾斜角度与所述第二搅拌部的形状及倾斜角度均不相同。
通过采用上述技术方案，将搅拌叶设为安装部、第一搅拌部和第二搅拌部的组合，且第一搅拌部的形状及倾斜角度与第二搅拌部的形状及倾斜角度均不相同，因此二者搅动物料的角度及幅度也不相同，以此可增大物料的紊流程度，进而使物料混合的更加均匀。
本实用新型进一步设置为，所述主搅拌轴的下端固定连接有用于搅动釜体底部物料或清洁液流动的转动盘。
通过采用上述技术方案，主搅拌轴的转动可带动转动盘的转动，转盘转动时不断地搅动釜体底部的液体，进而可避免残渣等沉积在釜体底部的问题。
本实用新型进一步设置为，所述转动盘的周侧上固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动盘的端部固定连接有毛刷，所述毛刷与所述釜体的内壁底部抵接。
通过采用上述技术方案，连接杆起到支撑连接毛刷的作用；毛刷可随转盘的转动随之转动，由于毛刷与釜体的内壁底部抵接，因此毛刷转动时可不断地与釜体内壁接触摩擦，进而实现对釜体内壁底部的清洁。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本方案中需要对反应釜进行清洁时，启动驱动电机，此时横板在主搅拌轴的带动下进行转动，进而可带动与横板固定连接的清洁圆杆转动，此时刮板沿着釜体内壁进行转动，且刮板与釜体内壁抵接，以此在刮板转动的过程中，刮板可将粘附在釜体内壁上的残渣刮落，使釜体内壁清洁的更加彻底，以此保证了反应釜的清洁效果；
2、本方案中清洁圆杆转动时，可带动其上端的小齿轮的转动，由于小齿轮与大齿轮啮合，使小齿轮沿着大齿轮的周侧不断地自传，因此可传动清洁圆杆的自转；清洁圆杆周侧上的刮板交替与釜体抵接，从而延长了单个刮刀的使用寿命；
3、本方案中主搅拌轴的转动可带动转动盘的转动，转盘转动时不断地搅动釜体底部的液体，进而可避免残渣等沉积在釜体底部的问题。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例的内部结构示意图。
图中：1、釜体；11、出料管；2、釜盖；21、进料口；22、驱动电机；3、搅拌组件；31、主搅拌轴；311、横板；32、搅拌叶；321、安装部；322、第一搅拌部；323、第二搅拌部；4、传动组件；41、大齿轮；411、进料孔；412、进料管；413、安装杆；42、小齿轮；51、清洁圆杆；52、刮板；521、通孔；6、转动盘；61、连接杆；611、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，包括釜体1，釜体1竖直设置在地面上，釜体1的周侧底部固定连接有出料管11。出料管11与釜体1的内部连通，釜体1内的物料可通过出料管11排出釜体1外。釜体1的上表面上固定连接有釜盖2，釜盖2的上表面上固定连接有驱动电机22。结合图2所示，驱动电机22的输出轴上连接有搅拌组件3，搅拌组件3包括主搅拌轴31和搅拌叶32。主搅拌轴31为圆杆形结构，主搅拌轴31的上端与驱动电机22的输出轴固定连接，主搅拌轴31的长度方向与釜体1的高度方向一致，主搅拌轴31的周侧上连接有搅拌叶32。搅拌叶32包括安装部321、第一搅拌部322和第二搅拌部323。安装部321为管状结构，安装部321套设在主搅拌轴31上且与其固定连接，安装部321的数量至少为一个，本实施例中，安装部321的数量为三个，均匀分布在主搅拌轴31的周侧上。安装部321的周侧上固定连接有第一搅拌部322和第二搅拌部323，第一搅拌部322的形状及倾斜角度与第二搅拌部323的形状及倾斜角度均不相同，以此第一搅拌部322与第二搅拌部323搅动液体的幅度及角度均不相同，进而使搅拌时液体的紊流程度加大，使搅拌更加均匀。
如图1、图2所示，主搅拌轴31靠近驱动电机22的端部固定连接有横板311，横板311为扁平板状结构，横板311的长度方向与主搅拌轴31的高度方向垂直，横板311的端部固定连接有清洁圆杆51。清洁圆杆51为圆柱形结构，清洁圆杆51的长度反向与主搅拌轴31的长度方向一致，清洁圆杆51的上端贯穿横板311，且与横板311固定连接，清洁圆杆51的周侧上固定连接有多个刮板52。刮板52为长方形板，刮板52的长度方向与清洁圆杆51的长度方向一致，刮板52其中一条棱线与釜体1内壁抵接，本实施例中，刮板52的数量为四个，且四个刮板52均匀分布在清洁圆杆51的周侧上。每一刮板52面积较大的一侧上均开设有通孔521，通孔521为圆形孔，本实施例中，每一刮板52上开设有五个通孔521，五个通孔521排列方向与刮板52长度方向一致，釜体1内的液体可通过通孔521流动，进而减小了刮板52转动时受到的阻力，进而可提高刮板52转动的速率。
如图1、图2所示，主搅拌轴31的下端固定连接有转动盘6，转动盘6为圆形板状结构，转动盘6的直径方向与主搅拌轴31的高度方向垂直，转动盘6的周侧上固定连接有连接杆61。连接杆61为圆柱形结构，连接杆61的长度方向与转动盘6的圆心处于同一直线上，连接杆61的数量至少为一个，本实施例中，连接杆61的数量为两个，两个连接杆61远离转动盘6的端部均固定连接有毛刷611。毛刷611与釜体1的内壁底部抵接。转动盘6转动时，可搅动釜体1底部的液体流动，防止残渣等沉积在釜体1底部；同时转动盘6的转动带动了连接杆61及毛刷611的转动，由于毛刷611与釜体1的内壁底部抵接，因此毛刷611转动时可不断地与釜体1内壁接触摩擦，进而实现对釜体1内壁底部的清洁。
如图1、图2所示，清洁圆杆51的上端连接有传动组件4，传动组件4包括大齿轮41和小齿轮42。小齿轮42与清洁圆杆51的上端固定连接，小齿轮42的直径大于清洁圆杆51的直径。大齿轮41的圆心与主搅拌轴31的中轴线处于同一直线上，大齿轮41套设于主搅拌轴31的外部，大齿轮41的上表面上固定连接有安装杆413。安装杆413为圆形杆，安装杆413的上端与釜盖2固定连接，进而起到支撑大齿轮41的作用，本实施例中，安装杆413的数量为两个，且两个安装杆413沿大齿轮41的中轴线对称分布。大齿轮41的上表面上开设有进料孔411，进料孔411为圆形孔，且进料孔411与进料口21处于同一直线上，进料孔411的内壁上固定连接有进料管412，进料管412进料端与进料口21的内壁固定连接，进料管412可供物料流动。大齿轮41与小齿轮42啮合，小齿轮42在大齿轮41周侧啮合转动时，可实现小齿轮42的自转，以此使清洁圆杆51自转，进而使清洁圆杆51周侧上的刮板52交替与釜体1抵接，从而延长了单个刮刀的使用寿命。
本实施例在进行清洁时，通过进料口21向釜体1中加入清洗液，清洁液流经进料管412，最终通过进料孔411进入釜体1内部；启动驱动电机22，此时横板311在主搅拌轴31的带动下进行转动，进而可带动与横板311固定连接的清洁圆杆51转动，此时刮板52沿着釜体1内壁进行转动，且刮板52与釜体1内壁抵接，以此在刮板52转动的过程中，刮板52可将粘附在釜体1内壁上的残渣刮落，使釜体1内壁清洁的更加彻底，以此保证了反应釜的清洁效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的上表面上固定连接有釜盖(2)，所述釜盖(2)的上表面上固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴上连接有搅拌组件(3)，其特征是：所述搅拌组件(3)包括与驱动电机(22)输出轴固定连接有主搅拌轴(31)及连接在主搅拌轴(31)的周侧上的搅拌叶(32)，所述主搅拌轴(31)的端部固定连接有横板(311)，所述横板(311)的端部连接有清洁圆杆(51)，所述清洁圆杆(51)的周侧上固定连接有与所述釜体(1)的内壁抵接的刮板(52)。
2.根据权利要求1所述的一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，其特征是：所述刮板(52)上开设有多个通孔(521)。
3.根据权利要求1所述的一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，其特征是：所述清洁圆杆(51)的上端连接有传动组件(4)，所述传动组件(4)包括与清洁圆杆(51)上端固定连接的小齿轮(42)及与小齿轮(42)啮合的大齿轮(41)，所述大齿轮(41)的上表面上固定连接安装杆(413)，所述安装杆(413)的上端与釜盖(2)的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，其特征是：所述釜盖(2)的上表面上开设有进料口(21)，所述大齿轮(41)上开设有与进料口(21)处于同一轴线上的进料孔(411)，所述釜体(1)的周侧底部固定连接有与釜体(1)内部连通的出料管(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，其特征是：所述进料孔(411)的内壁上固定连接有与进料口(21)连通的进料管(412)。
6.根据权利要求1所述的一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，其特征是：所述搅拌叶(32)包括与主搅拌轴(31)固定连接的安装部(321)及与安装部(321)周侧固定连接的第一搅拌部(322)和第二搅拌部(323)，所述第一搅拌部(322)的形状及倾斜角度与所述第二搅拌部(323)的形状及倾斜角度均不相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，其特征是：所述主搅拌轴(31)的下端固定连接有用于搅动釜体(1)底部物料或清洁液流动的转动盘(6)。
8.根据权利要求7所述的一种用于酶解鱼膏生产的反应釜，其特征是：所述转动盘(6)的周侧上固定连接有连接杆(61)，所述连接杆(61)远离转动盘(6)的端部固定连接有毛刷(611)，所述毛刷(611)与所述釜体(1)的内壁底部抵接。
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