CN221107849U - 一种便于排料的搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种便于排料的搅拌罐。其技术方案包括搅拌电机、罐体和出料阀，所述罐体上表面固定安装有罐盖，所述罐盖下表面轴心位置处转动安装有中空轴，所述中空轴下表面焊接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面焊接有搅拌叶片，所述搅拌轴外表面靠近下表面位置处焊接有弧形板，所述中空轴前表面焊接有连接管，所述连接管末端焊接有弧形管，所述罐体下表面轴心位置处固定安装有出料阀，所述出料阀下表面固定安装有出料管，所述罐体下表面焊接有固定架。本实用新型能够将搅拌罐体内壁上粘附的物料刮除，便于出料，且能够提高物料混合均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种便于排料的搅拌罐。
背景技术
搅拌罐是一种对物料进行搅拌、混配、调和和均质的设备，其广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。
现有的用于物料搅拌的搅拌罐在使用的过程中，一些具有粘连性的物料容易粘附在罐体的内壁，不便于排出，为此，我们提出一种便于排料的搅拌罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于排料的搅拌罐，具备能够将搅拌罐体内壁上粘附的物料刮除，便于出料，且能够提高物料混合均匀度的优点，解决了现有的用于物料搅拌的搅拌罐在使用的过程中，一些具有粘连性的物料容易粘附在罐体的内壁，不便于排出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌电机、罐体和出料阀，所述罐体上表面固定安装有罐盖，所述罐盖下表面轴心位置处转动安装有中空轴，所述中空轴下表面焊接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面焊接有搅拌叶片，所述搅拌轴外表面靠近下表面位置处焊接有弧形板，所述中空轴前表面焊接有连接管，所述连接管末端焊接有弧形管，所述罐体下表面轴心位置处固定安装有出料阀，所述出料阀下表面固定安装有出料管，所述罐体下表面焊接有固定架。
优选的，述罐盖上表面背离搅拌电机的一侧焊接有进料斗，搅拌原料通过进料斗投入到罐体内部。
优选的，所述中空轴外表面位于罐盖上方位置处套接有锥齿轮B，所述罐盖上表面一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定安装有锥齿轮A，且锥齿轮A和锥齿轮B相啮合，搅拌电机通过锥齿轮A和锥齿轮B带动中空轴、搅拌轴、搅拌叶片、弧形管和弧形板转动。
优选的，所述连接管共设有两个，且两个所述连接管对称焊接于中空轴前表面和后表面，两个是连接管末端均焊接有弧形管，两个转动的弧形管将罐体内壁上粘附的物料刮除。
优选的，所述中空轴上表面固定连接有旋转接头，所述旋转接头上表面固定连接进水管，且进水管末端固定连接有快接头，快接头和外部供水管道进行连接。
优选的，两个所述弧形管末端均设有排泄孔，两个所述弧形管外表面均设有出水孔，弧形管内部的清洁水通过出水管喷射到罐体内壁上，对罐体内壁进行清洗。
优选的，所述弧形板共设有两个，且两个所述弧形板成环形阵列等距焊接于搅拌轴外表面靠近下表面位置处，当物料搅拌完成后，打开出料阀，搅拌电机反向转动，弧形板将罐体内部的物料向出料阀位置处刮动，从而便于物料的排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置弧形管和弧形板，达到了能够将搅拌罐体内壁上粘附的物料刮除，便于出料，且能够提高物料混合均匀度效果，在使用的过程中，搅拌电机通过锥齿轮A和锥齿轮B带动中空轴、搅拌轴、搅拌叶片、弧形管和弧形板转动，当对罐体内部的物料进行搅拌时，俯视搅拌轴，搅拌轴逆时针方向转动，弧形管将罐体内壁上粘附的物料刮除，且弧形管对刮除的物料施加向上的作用力，物料掉落到罐体内部和其他物料混合，提高混合均匀度，当物料搅拌完成后，打开出料阀，搅拌电机反向转动，弧形管将罐体内壁上的物料刮除，且对刮除的物料施加向下的力，有利于罐体内壁上粘附的物料落入到罐体下部，而弧形板将罐体内部的物料向出料阀位置处刮动，从而便于物料的排出。
2、本实用新型通过设置快接头、旋转接头和出水孔，达到了便于对罐体内壁进行清洗效果，快接头和外部供水管进行里连接，弧形管内部的清洁水通过出水孔喷射到罐体内壁上，从而对罐体内壁进行清洗，且转动的弧形管和弧形板将罐体内壁上粘附的顽固物料刮除，进一步提高罐体内壁清洗的效率，清洗后的污水通过出料阀排出。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型搅拌轴立体图。
附图标记：1、进料斗；2、搅拌电机；3、罐盖；4、罐体；5、搅拌轴；6、弧形管；7、搅拌叶片；8、弧形板；9、出料阀；10、出料管；11、固定架；12、排泄孔；13、快接头；14、进水管；15、旋转接头；16、锥齿轮A；17、锥齿轮B；18、中空轴；19、出水孔；20、连接管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-图3所示，本实用新型提出的一种便于排料的搅拌罐，包括搅拌电机2、罐体4和出料阀9，罐体4上表面固定安装有罐盖3，罐盖3上表面背离搅拌电机2的一侧焊接有进料斗1，搅拌物料通过进料斗1投入到罐体4内部，罐盖3下表面轴心位置处转动安装有中空轴18，中空轴18外表面位于罐盖3上方位置处套接有锥齿轮B17，罐盖3上表面一侧固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2输出端固定安装有锥齿轮A16，且锥齿轮A16和锥齿轮B17相啮合，中空轴18下表面焊接有搅拌轴5，搅拌轴5外表面焊接有搅拌叶片7，搅拌轴5外表面靠近下表面位置处焊接有弧形板8，弧形板8共设有两个，且两个弧形板8成环形阵列等距焊接于搅拌轴5外表面靠近下表面位置处，中空轴18前表面焊接有连接管20，连接管20末端焊接有弧形管6，连接管20共设有两个，且两个连接管20对称焊接于中空轴18前表面和后表面，两个是连接管20末端均焊接有弧形管6，罐体4下表面轴心位置处固定安装有出料阀9，出料阀9下表面固定安装有出料管10，罐体4下表面焊接有固定架11。
本实用新型在使用时，搅拌电机2通过锥齿轮A16和锥齿轮B17带动中空轴18、搅拌轴5、搅拌叶片7、弧形管6和弧形板8转动，当对罐体4内部的物料进行搅拌时，俯视搅拌轴5，搅拌轴5逆时针方向转动，弧形管6将罐体4内壁上粘附的物料刮除，且弧形管6对刮除的物料施加向上的作用力，物料掉落到罐体4内部和其他物料混合，使得罐体4内部的物料充分混合均匀，提高混合均匀度，当物料搅拌完成后，打开出料阀9，搅拌电机2反向转动，弧形管6将罐体4内壁上的物料刮除，且对刮除的物料施加向下的力，有利于罐体4内壁上粘附的物料落入到罐体4下部，而弧形板8将罐体4内部的物料向出料阀9位置处刮动，从而便于物料的排出。
实施例二
如图1-图3所示，本实用新型提出的一种肺结核便携储痰消毒器，相较于实施例一，本实施例还包括中空轴18上表面固定连接有旋转接头15，旋转接头15上表面固定连接进水管14，且进水管14末端固定连接有快接头13，两个弧形管6末端均设有排泄孔12，弧形管6内部的物料通过排泄孔12排出，两个弧形管6外表面均设有出水孔19。
本实施例中，快接头13和外部供水管进行里连接，弧形管6内部的清洁水通过出水孔19喷射到罐体4内壁上，从而对罐体4内壁进行清洗，且转动的弧形管6和弧形板8将罐体4内壁上粘附的顽固物料刮除，进一步提高罐体4内壁清洗的效率，清洗后的污水通过出料阀9排出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种便于排料的搅拌罐，包括搅拌电机（2）、罐体（4）和出料阀（9），其特征在于：所述罐体（4）上表面固定安装有罐盖（3），所述罐盖（3）下表面轴心位置处转动安装有中空轴（18），所述中空轴（18）下表面焊接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）外表面焊接有搅拌叶片（7），所述搅拌轴（5）外表面靠近下表面位置处焊接有弧形板（8），所述中空轴（18）前表面焊接有连接管（20），所述连接管（20）末端焊接有弧形管（6），所述罐体（4）下表面轴心位置处固定安装有出料阀（9），所述出料阀（9）下表面固定安装有出料管（10），所述罐体（4）下表面焊接有固定架（11）。
2.根据权利要求1所述的一种便于排料的搅拌罐，其特征在于：所述罐盖（3）上表面背离搅拌电机（2）的一侧焊接有进料斗（1）。
3.根据权利要求1所述的一种便于排料的搅拌罐，其特征在于：所述中空轴（18）外表面位于罐盖（3）上方位置处套接有锥齿轮B（17），所述罐盖（3）上表面一侧固定安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）输出端固定安装有锥齿轮A（16），且锥齿轮A（16）和锥齿轮B（17）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种便于排料的搅拌罐，其特征在于：所述连接管（20）共设有两个，且两个所述连接管（20）对称焊接于中空轴（18）前表面和后表面，两个是连接管（20）末端均焊接有弧形管（6）。
5.根据权利要求1所述的一种便于排料的搅拌罐，其特征在于：所述中空轴（18）上表面固定连接有旋转接头（15），所述旋转接头（15）上表面固定连接进水管（14），且进水管（14）末端固定连接有快接头（13）。
6.根据权利要求5所述的一种便于排料的搅拌罐，其特征在于：两个所述弧形管（6）末端均设有排泄孔（12），两个所述弧形管（6）外表面均设有出水孔（19）。
7.根据权利要求1所述的一种便于排料的搅拌罐，其特征在于：所述弧形板（8）共设有两个，且两个所述弧形板（8）成环形阵列等距焊接于搅拌轴（5）外表面靠近下表面位置处。
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