CN114540160B - 一种内酯酶的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内酯酶技术领域，尤其涉及一种内酯酶的生产装置，包括仓体，所述仓体的一侧设有控制器，所述仓体的上表面设有顶盖，且顶盖的顶部中心位置处设有电机，并且顶盖的顶部一侧连通有进料管，所述电机的底部设有贯穿顶盖的圆管，且圆管的远离电机的一端设有圆块，该装置不仅可以通过主固定块和从固定块绕套轴转动实现对仓体内部混合物的搅拌和清理，同时还能借助多组支撑杆外表面的主固定块和从固定块、弹簧和底层圆板之间的配合，实现主固定块和从固定块在支撑杆外表面高频率无规则的上下运动，提高对仓体内壁的清洁效果，进而对底层圆板进行高频冲击，配合大型毛刷对仓体底部进行振动清洁，保证清洁效果，提高清洁性能。

Description

一种内酯酶的生产装置

技术领域

本发明涉及内酯酶技术领域，尤其涉及一种内酯酶的生产装置。

背景技术

内酯酶，是作为医药品等有用物质的合成中间体，需要大量并且低价地生产光学活性的泛解酸内酯等γ－内酯衍生物。

现有的生产装置是用重组技术将成熟内酯酶DNA和信号肽区域DNA均导入到宿主中生产能够选择性地不对称水解外消旋泛解酸内酯等的γ－内酯衍生物的内酯酶，能够得到天然内酯酶所欠缺的稳定的活性，还能够得到保持高的酶活性并且稳定地保持该活性的转化子，可以有效并且具有工业化优势的不对称合成γ－内酯衍生物。

中国发明专利CN2009100456615提供了一种酶法连续生产聚的方法，该方法包括将ε－己内酯溶解于适当的有机溶剂中，配制成ε－己内酯的溶液；使所述ε－己内酯的溶液连续流经脂肪酶填充床以进行聚合反应，获得聚。本发明还提供了一种用于连续生产聚的脂肪酶填充床反应器，该反应器包括用于催化聚合反应的脂肪酶填充床、用于将ε－己内酯与有机溶剂进行混合的混合釜以及将混合后的ε－己内酯溶液送入脂肪酶填充床的蠕动泵，但是，市场上的内酯酶的生产装置受内酯酶特性影响，容易吸附在仓体内壁上，不容易搅拌的均匀的同时，还为后续的仓体清洁带来的难度，清洗过程费时费力，严重耽误人员的工作效率，因此需要一种内酯酶的生产装置。

同时，现有的内酯酶的生产装置无法对内部进行充分的搅拌和清洁，常常会出现清洁死角，从而降低清洁效果，并且当侧壁或者底部出现凝结块时，由于内部的毛刷时刻处于稳定转动状态，因此无法对该凝结块进行有效的破碎及清理，从而影响产品质量，造成产率下降。

多数的内酯酶的生产装置内部的搅拌装置的位置固定，无法对死角进行清洁，且无法根据不同的混合物情况进行自适应的调节清洁高度和清洁角度，进而降低清洁效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种内酯酶的生产装置，解决了现有技术中市场上的内酯酶的生产装置受内酯酶特性影响，容易吸附在仓体内壁上，不容易搅拌的均匀的同时，还为后续的仓体清洁带来的难度，清洗过程费时费力，严重耽误人员的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内酯酶的生产装置，包括仓体，所述仓体的一侧设有控制器，所述仓体的上表面设有顶盖，且顶盖的顶部中心位置处设有电机，所述顶盖的顶部一侧连通有进料管，所述电机的底部设有贯穿顶盖的圆管，且圆管的另一端设有圆块，所述圆块的底部设有若干个搅拌部；

所述搅拌部包含有多组横架，所述横架的一侧与圆块底部固定连接，所述横架的另一侧设有电磁铁，所述电磁铁的底部设有支撑杆，所述电磁铁的底部且位于支撑杆外表面设有压力传感器，且支撑杆的外表面顶部滑动连接有主固定块，所述主固定块具有磁性，且主固定块的磁性与电磁铁的磁性相同，所述主固定块的外表面设有多组弹性插杆，所述弹性插杆的另一端设有短毛刷，所述仓体的内周面顶部设有内螺纹，所述内螺纹与弹性插杆相匹配，所述主固定块的底部均匀阵列设有多组从固定块，所述从固定块的外表面均匀阵列设有多组长毛刷；

所述圆块的底部中心位置处设有连接管，且连接管远离圆块的一端通过转换管铰接有底层圆板，所述底层圆板的底部设有若干个呈圆周阵列分布的大型毛刷，所述主固定块、多组从固定块和底层圆板之间均通过弹簧进行弹性连接，不同所述支撑杆之间的弹簧弹性系数不同；

当某一所述压力传感器检测到的压力值大于所设预设值时，所述控制器控制电磁铁通入瞬时电流并借助磁斥力带动主固定块向下移动，所述主固定块通过弹簧和从固定块带动底部的底层圆板绕转换管向下倾斜，对应侧所述底层圆板向上翘起并通过弹簧和从固定块带动主固定块向上移动，所述弹性插杆与内螺纹插接并配合支撑杆带动主固定块转动实现主固定块螺旋上升。

本发明至少具备以下有益效果：

1.在人员使用时，人员通过进料管将原料装至仓体内部，通过电机的传动使得圆块和搅拌部一并旋转，帮助仓体内部的原料进行混合搅拌，通过轴套带动短毛刷和长毛刷产生旋转的力，对仓体的内壁上吸附的原料液进行擦除，使得原料混合的效果更佳，混合搅拌完成后，人员可通过气缸调节仓体与地面的高度，从而适配不同高度的盛放器皿，而后将盛放器皿与排出管进行对接，将生产完的内酯酶收集，使用后在需要的情况下，通过进料管接入清洗液至仓体内侧，通过电机带动短毛刷和长毛刷进行仓体内壁的清理，通过圆块的传动带动了连接管、转换管、底层圆板和大型毛刷进行旋转，帮助仓体内腔底部进行沉淀物清洗，完善了仓体内腔的清洗效果，解决了搅拌过程中容易出现的搅拌不均匀的情况，同时，达到了人员对于仓体内侧易清洗的效果，且保证了清洗的高质量和清洗区域无死角。

2.通过底座的设置，增强了装置底部的稳定性，通过短毛刷和长毛刷的设置，方便人员控制短毛刷对于仓体内壁进行清洗或搅拌过程中防止原料吸附在仓体内壁上，通过密封垫的设置，保证了仓体内部的密封性，不受外界因素影响，通过轴套的设置，使得主固定块具有旋转功能，且帮助主固定块限定了其位置，通过底层圆板和大型毛刷的设置，增加了清洗区域，减少了清洗过程中存在的死角的问题。

3.本申请通过设置电磁铁、主固定块、从固定块、弹性插杆、内螺纹、底层圆板和大型毛刷等部件的相互配合，共同解决了对部分位置较难清洁的问题，在使用时，一侧的电磁铁通入瞬时电流借助磁斥力带动主固定块下移，主固定块下移通过弹簧和从固定块带动底层圆板绕转换管向下倾斜，另外一侧底层圆板向上翘起，通过弹簧和从固定块带动顶部的主固定块外表面的弹性插杆与内螺纹插接，并配合支撑杆转动带动弹性插杆与内螺纹螺纹连接，进而带动主固定块上移，当压力传感器检测到的压力值大于所设的预设值时，控制器控制电磁铁通入瞬时电流，电磁铁借助磁斥力带动该侧的主固定块向下移动，并重复上述过程，该装置不仅可以通过主固定块和从固定块绕套轴转动实现对仓体内部混合物的搅拌和清理，同时还能借助多组支撑杆外表面的主固定块和从固定块、弹簧和底层圆板之间的配合，实现主固定块和从固定块在支撑杆外表面高频率无规则的上下运动，提高对仓体内壁的清洁效果，同时还能对底层圆板进行高频冲击，配合大型毛刷对仓体底部进行振动清洁，保证清洁效果，提高清洁性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仓体结构示意图；

图3为本发明底层圆块结构示意图；

图4为本发明底层圆板结构示意图；

图5为本发明仓体内部结构示意图；

图6为本发明主固定块结构示意图；

图7为本发明仓体的内部结构示意图；

图8为本发明中支撑杆的结构示意图；

图9为本发明中主固定块的正视剖视示意图；

图10为图5中A处放大示意图。

图中：1、仓体；2、顶盖；3、固定环；4、气缸；5、支撑环；6、底座；7、进料管；8、电机；9、密封垫；10、支架；11、排出管；12、阀门；13、圆管；14、圆块；15、搅拌部；1501、支撑杆；1502、轴套；1503、短毛刷；1504、主固定块；1505、滑槽；1506、限位杆；1507、弹性插杆；1508、内螺纹；1509、弹簧；1510、电磁铁；1511、横架；1512、挡环；1513、从固定块；1514、长毛刷；16、连接管；17、转换管；18、底层圆板；19、大型毛刷。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

第一实施例

参照图1-10，一种内酯酶的生产装置，包括仓体1，仓体1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电器元件，仓体1的上表面设有顶盖2，且顶盖2的顶部中心位置处设有电机8，并且顶盖2的顶部一侧连通有进料管7，电机8的底部设有贯穿顶盖2的圆管13，且圆管13的远离电机8的一端设有圆块14，并且圆块14的底部设有若干个搅拌部15，搅拌部15不仅可以对仓体1内部进行搅拌，同时还能对其进行清洁，保证仓体1内部的清洁性能。

搅拌部15包含有多组横架1511，横架1511的一侧与圆块14底部固定连接，横架1511的另一侧设有电磁铁1510，电磁铁1510的底部设有支撑杆1501，电磁铁1510的底部且位于支撑杆1501外表面设有压力传感器，该压力传感器用于检测电磁铁1510底部受到的压力值，当压力传感器检测到的压力值大于所设预设值时，电磁铁1510通电具备磁性，且支撑杆1501的外表面顶部滑动连接有主固定块1504，主固定块1504具有磁性，且主固定块1504的磁性与电磁铁1510的磁性相同，主固定块1504可在支撑杆1501外表面进行上下移动，进而不仅可以提高对仓体1内部搅拌效果，还能对仓体1内壁进行清洁，保证清洁效果。

主固定块1504的外表面设有多组弹性插杆1507，弹性插杆1507的另一端设有短毛刷1503，借助短毛刷1503可以对仓体1内部进行清洁，同时弹性插杆1507主要起支撑作用，仓体1的内周面顶部设有内螺纹1508，内螺纹1508与弹性插杆1507相匹配，则当弹性插杆1507与内螺纹1508插接后，弹性插杆1507随着支撑杆1501的转动进行公转进而实现与内螺纹1508的螺纹连接，从而带动主固定块1504不断向上移动。

主固定块1504的底部均匀阵列设有多组从固定块1513，从固定块1513的外表面均匀阵列设有多组长毛刷1514，从固定块1513的移动主要跟随主固定块1504的移动而移动，且长毛刷1514与仓体1内部进行挤压接触进而对仓体1内部进行搅拌清洁。

圆块14的底部中心位置处设有连接管16，且连接管16远离圆块14的一端通过转换管17铰接有底层圆板18，并且底层圆板18的底部设有若干个呈圆周阵列分布的大型毛刷19，通过圆块14转动会带动连接管16转动，连接管16转动带动转换管17转动，转换管17转动会带动底部的底层圆板18转动，底层圆板18转动进而使得大型毛刷19对仓体1内侧底部进行清洁，主固定块1504、多组从固定块1513和底层圆板18之间均通过弹簧1509进行弹性连接，不同支撑杆1501之间的弹簧1509弹性系数不同，则当主固定块1504在支撑杆1501外表面上下移动时，主固定块1504会带动底部多组从固定块1513进行上下移动，提高对仓体1内壁的清洁范围，并且提高搅拌效果，同时可以实现对较大黏块的快速高效的清洗。

仓体1的外表面下部套接有固定环3，固定环3的底部四个拐角处均设有气缸4，且气缸4的输出端与固定环3的底部固定连接，仓体1的底部设有支撑环5，支撑环5的底部四个拐角处均设有底座6，具体的，通过底座6的设置，增强了装置底部的稳定性。

若干个弹性插杆1507均呈圆周阵列分布于主固定块1504的外表面，且短毛刷1503远离主固定块1504的一端与相邻的仓体1的内侧壁相贴合，具体的，通过短毛刷1503的设置，方便人员控制短毛刷1503对于仓体1内壁进行清洗或搅拌过程中防止原料吸附在仓体1内壁上。

若干长毛刷1514均呈圆周阵列分布于从固定块1513的外表面，且长毛刷1514远离从固定块1513的一端与相邻的仓体1的内侧壁相贴合，大型毛刷19的底部与仓体1的内腔底部相贴合，通过长毛刷1514可以对仓体1内壁进行彻底有效的清洁，同时大型毛刷19可以对仓体1底部进行清洁，不仅增大清洁面积，保证清洁效果，同时还能对仓体1内壁粘连的黏块进行彻底有效的清除，提高产率，避免对后续生产造成影响。

电机8的两侧均设有支架10，且支架10远离电机8的一端与顶盖2的顶部固定连接，圆管13靠近电机8的外表面套接有密封垫9，且密封垫9的底部与相邻顶盖2的顶部固定连接，电机8的输出轴与贯穿顶盖2的圆管13一端传动连接，具体的，通过密封垫9的设置，保证了仓体1内部的密封性，不受外界因素影响。

支撑杆1501的竖直段外表面均匀阵列设有多组限位杆1506，主固定块1504和从固定块1513内部均设有轴套1502，轴套1502内部设有滑槽1505，滑槽1505与限位杆1506相匹配，通过滑槽1505与限位杆1506的相互配合，保证主固定块1504和从固定块1513均可以在支撑杆1501外表面进行上下移动，同时，轴套1502的外表面顶部和底部均设有挡环1512，主固定块1504和从固定块1513均位于挡环1512之间，主固定块1504和从固定块1513均可在轴套1502外表面进行转动，通过挡环1512不仅可以对主固定块1504和从固定块1513的位置进行限定，避免其与轴套1502发生脱离，且保证主固定块1504和从固定块1513可在轴套1502外表面进行转动，配合对应的短毛刷1503和长毛刷1514与仓体1内壁的摩擦使得其可以在内部发生转动，不仅可以提高搅拌效果，还能对仓体1内壁进行彻底有效的清洁。

仓体1的底部中心位置处连通有排出管11，且排出管11的外表面设有阀门12，通过阀门12可以控制排出管11的打开与关闭，进而实现排料过程。

内螺纹1508的内部设有避让槽，避让槽与短毛刷1503相匹配，通过避让槽，可以有效地避免当弹性插杆1507与内螺纹1508相互插接进行螺纹传动时，短毛刷1503内仓体1内壁挤压接触对弹性插杆1507的正常转动造成阻碍，进而使得主固定块1504无法实现在支撑杆1501外表面的上下移动，同时短毛刷1503与弹性插杆1507的长度和等于长毛刷1514的长度，进而当短毛刷1503和长毛刷1514与仓体1内壁进行挤压接触时，可以充分的对仓体1内壁进行清洁，避免其残留的黏块对后续反应造成影响。

起始状态下，主固定块1504的高度低于内螺纹1508底部高度，当主固定块1504的高度大于内螺纹1508底部高度时，弹性插杆1507与内螺纹1508螺纹连接，则随着弹性插杆1507与内螺纹1508的螺纹配合可以带动主固定块1504不断向上移动，主固定块1504向上移动时通过弹簧1509会带动底部的从固定块1513向上移动，当电磁铁1510启动时，电磁铁1510对主固定块1504的磁斥力大于弹性插杆1507的弹力，则主固定块1504会向下移动并通过弹簧1509带动底部的从固定块1513同步向下移动，并配合支撑杆1501带动主固定块1504和从固定块1513的转动进而实现对仓体1内壁的竖直方向上的清洁，提高清洁面积，保证清洁效果。

在人员使用时，操作人员通过进料管7将原料装至仓体1内部，通过电机8带动圆管13旋转，使得圆块14和搅拌部15一并旋转，帮助仓体1内部的原料进行混合搅拌，通过轴套1502带动主固定块1504和从固定块1513产生旋转的力，对仓体1的内壁上吸附的原料液进行擦除，使得原料混合的效果更佳，混合搅拌完成后，人员可通过气缸4调节仓体1与地面的高度，从而适配不同高度的盛放器皿，而后将盛放器皿与排出管11进行对接，将生产完的内酯酶收集，使用后根据所需情况，通过进料管7接入清洗液至仓体1内侧，通过电机8带动短毛刷1503和长毛刷1514进行仓体1内壁的清理，通过圆块14的传动带动了连接管16、转换管17、底层圆板18和大型毛刷19进行旋转，帮助仓体1内腔底部进行沉淀物清洗，通过底座6的设置，增强了装置底部的稳定性，通过短毛刷1503和长毛刷1514的设置，方便人员控制短毛刷1503对于仓体1内壁进行清洗或搅拌过程中防止原料吸附在仓体1内壁上，通过密封垫9的设置，保证了仓体1内部的密封性，不受外界因素影响，通过轴套1502的设置，使得主固定块1504和从固定块1513具有旋转功能，且帮助主固定块1504和从固定块1513限定了其位置，通过底层圆板18和大型毛刷19的设置，增加了清洗区域，减少了清洗过程中存在的死角的问题，完善了仓体1内腔的清洗效果，解决了搅拌过程中容易出现的搅拌不均匀的情况，同时，达到了人员对于仓体1内侧易清洗的效果，且保证了清洗的高质量和清洗区域无死角。

第二实施例

基于第一实施例提供的一种内酯酶的生产装置，在实际使用时常常会出现仓体1内壁或者底部黏连有块状的反应物，不仅会降低反应质量，还会对后续的反应造成影响；同时由于现有的大部分相邻毛刷的间隙一定，因此无法对处于毛刷间隙之间的反应物进行搅拌和清理，并且在遇到仓体1底部有较大块状黏连物时，由于底层圆板18与仓体1底部的高度一定，因此大型毛刷19对黏连物进行清洁时无法对其进行破碎，且长时间使用还会造成大型毛刷19变形，进一步降低清洁效果，为了解决以上问题，该内酯酶的生产装置在实际使用时还具备以下过程。

使用时，将反应物沿进料管7加入到仓体1内部，电机8启动带动圆管13转动，圆管13转动带动圆块14转动，圆块14转动带动底部的横架1511和支撑杆1501转动，进而带动支撑杆1501外表面的主固定块1504和从固定块1513绕着轴套1502进行公转，并借助其外表面的短毛刷1503和长毛刷1514与仓体1内表面挤压接触进而带动其发生自转，配合其公转和自转的过程可以有效的对仓体1内部的混合物进行搅拌。

控制器控制某一横架1511一侧的电磁铁1510通入瞬时电，电磁铁1510通电具备磁性，由于电磁铁1510的磁性与对应位置的主固定块1504具备的磁性相同，因此电磁铁1510借助磁斥力带动主固定块1504沿支撑杆1501向下移动，之后电磁铁1510断电，同时当主固定块1504向下移动时借助弹簧1509可以带动从固定块1513向下移动，支撑杆1501借助外表面的限位杆1506和轴套1502内的滑槽1505的配合，使得主固定块1504和从固定块1513在支撑杆1501外表面竖直方向上进行移动，同时借助轴套1502使得主固定块1504和从固定块1513仍可以进行转动并对仓体1内部的混合物进行搅拌，而当主固定块1504带动从固定块1513下降至最低点时，由于底层圆板18与转换管17底部铰接，因此底部的从固定块1513通过弹簧1509带动位于该侧位置的底层圆板18向下发生倾斜。

同时由于底层圆板18该侧向下倾斜，因此与之对应的一侧底层圆板18会向上翘起，则翘起端的底层圆板18顶部会通过弹簧1509带动顶部的从固定块1513沿支撑杆1501向下移动，从固定块1513通过弹簧1509带动顶部的主固定块1504向上移动，主固定块1504向上移动后由于高度升高则外表面的弹性插杆1507与仓体1内壁顶部的内螺纹1508相互插接，则随着电机8带动支撑杆1501不断转动，支撑杆1501外表面的主固定块1504不断在仓体1内部进行公转，而由于弹性插杆1507与内螺纹1508不断螺纹连接进而带动主固定块1504的高度不断上升，主固定块1504高度上升时通过弹簧1509带动底部的从固定块1513同步不断上升，而由于多组弹簧1509的弹力作用以及底层圆板18的重力作用，在主固定块1504向上移动的过程中，该侧的从固定块1513与底层圆板18会相对运动时向下移动，但相比于初始位置会逐渐上升，进而提高短毛刷1503和长毛刷1514搅拌清洁的范围，做到对仓体1内部的彻底高效的清洁。

当主固定块1504不断上升并与电磁铁1510底部不断挤压时，压力传感器检测到的压力值不断增大，当压力传感器检测到的压力值大于所设预设值时，电磁铁1510瞬时通电，借助电磁铁1510对主固定块1504的磁斥力带动主固定块1504向下移动，则电磁铁1510断电不再具备磁性，电磁铁1510对主固定块1504的磁斥力大于弹性插杆1507的弹力，则弹性插杆1507会发生形变并实现主固定块1504向下移动，主固定块1504向下移动并通过弹簧1509带动从固定块1513向下移动，从固定块1513借助弹簧1509带动该侧底部的底层圆板18向下发生倾斜，则相对应一侧的底层圆板18向上倾斜，进而可以不断重复上述过程，完成对仓体1内部的跳动性的清洁过程。

同时由于各个支撑杆1501内的弹簧1509的弹性系数不同，因此在底层圆板18向一侧发生倾斜时，对应侧带动顶部的主固定块1504的上升高度不同，且相邻侧的支撑杆1501外表面的主固定块1504的上升高度同样不同，主固定块1504上升高度不同，则弹性插杆1507位于内螺纹1508的高度位置不同，则在满足压力传感器检测到的压力值到达预设值时，弹性插杆1507与内螺纹1508的螺纹连接的时间和距离不同，则整个装置在仓体1内部进行不间断且无规律地晃动，配合主固定块1504和从固定块1513的转动可以对仓体1内部进行彻底有效的搅拌，避免出现搅拌间隙，从而降低搅拌效果。

而在搅拌过程或者对仓体1进行清洁时，如果仓体1内侧底部出现较大的黏连块时，底部的大型毛刷19或者底层圆板18会与黏连块发生碰撞挤压，从而大型毛刷19会在黏连块的支撑作用下带动该侧的底层圆板18绕着转换管17向上发生倾斜，进而当底层圆板18该侧向上倾斜时会通过弹簧1509带动顶部的从固定块1513向上移动，多组从固定块1513通过弹簧1509带动顶部的主固定块1504向上移动并使得其外表面的弹性插杆1507与内螺纹1508相互插接，进而配合支撑杆1501的转动实现弹性插杆1507与内螺纹1508的螺纹配合，当主固定块1504上升至最大高度时，主固定块1504与电磁铁1510底部的压力传感器的挤压力大于所设的预设值，控制器控制电磁铁1510通入瞬时电，电磁铁1510通过磁斥力带动主固定块1504向下移动，并且电磁铁1510对主固定块1504的磁斥力大于弹性插杆1507的弹力，主固定块1504通过弹簧1509和从固定块1513带动底层圆板18绕着转换管17该侧向下倾斜，借助该冲击力可以配合底层圆板18和大型毛刷19对仓体1底部的较大块地黏连块进行冲击破碎，进而可以很好地保证仓体1内部的清洁效果，实现对其彻底有效的清洁。

当仓体1内壁四周出现黏连块时，该黏连块会对短毛刷1503或者长毛刷1514的运动造成阻碍，从而在短毛刷1503或者长毛刷1514的公转和自转作用下会对该黏连块进行横向的冲击，当该横向冲击效果较差时，由上述可知，通过电磁铁1510带动主固定块1504和从固定块1513在支撑杆1501的竖直方向上进行移动，从而配合短毛刷1503或者长毛刷1514对该黏连块进行竖直方向上的冲击破碎，进而保证冲击破碎效果，避免其侧壁的黏连块造成的阻碍和污染。

该装置不仅可以通过主固定块1504和从固定块1513绕套轴1502转动实现对仓体1内部混合物的搅拌和清理，同时还能借助多组支撑杆1501外表面的主固定块1504和从固定块1513、弹簧1509和底层圆板18之间的配合，实现主固定块1504和从固定块1513在支撑杆1501外表面高频率无规则的上下运动，提高对仓体1内壁的清洁效果，同时还能对底层圆板18进行高频冲击，配合大型毛刷19对仓体1底部进行振动清洁，保证清洁效果，提高清洁性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种内酯酶的生产装置，包括仓体，所述仓体的一侧设有控制器，其特征在于，所述仓体的上表面设有顶盖，且顶盖的顶部中心位置处设有电机，所述顶盖的顶部一侧连通有进料管，所述电机的底部设有贯穿顶盖的圆管，且圆管的另一端设有圆块，所述圆块的底部设有若干个搅拌部；

所述搅拌部包含有多组横架，所述横架的一侧与圆块底部固定连接，所述横架的另一侧设有电磁铁，所述电磁铁的底部设有支撑杆，所述电磁铁的底部且位于支撑杆外表面设有压力传感器，且支撑杆的外表面顶部滑动连接有主固定块，所述主固定块具有磁性，且主固定块的磁性与电磁铁的磁性相同，所述主固定块的外表面设有多组弹性插杆，所述弹性插杆的另一端设有短毛刷，所述仓体的内周面顶部设有内螺纹，所述内螺纹与弹性插杆相匹配，所述主固定块的底部均匀阵列设有多组从固定块，所述从固定块的外表面均匀阵列设有多组长毛刷；

所述圆块的底部中心位置处设有连接管，且连接管远离圆块的一端通过转换管铰接有底层圆板，所述底层圆板的底部设有若干个呈圆周阵列分布的大型毛刷，所述主固定块、多组从固定块和底层圆板之间均通过弹簧进行弹性连接，不同所述支撑杆之间的弹簧弹性系数不同；

当某一所述压力传感器检测到的压力值大于所设预设值时，所述控制器控制电磁铁通入瞬时电流并借助磁斥力带动主固定块向下移动，所述主固定块通过弹簧和从固定块带动底部的底层圆板绕转换管向下倾斜，对应侧所述底层圆板向上翘起并通过弹簧和从固定块带动主固定块向上移动，所述弹性插杆与内螺纹插接并配合支撑杆带动主固定块转动实现主固定块螺旋上升。

2.根据权利要求1所述的一种内酯酶的生产装置，其特征在于，所述控制器电性控制各电气元件，所述仓体的外表面下部套接有固定环，所述固定环的底部四个拐角处均设有气缸，且气缸的输出端与固定环的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内酯酶的生产装置，其特征在于，若干个所述弹性插杆均呈圆周阵列分布于主固定块的外表面，且短毛刷远离主固定块的一端与相邻的仓体的内侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种内酯酶的生产装置，其特征在于，若干所述长毛刷均呈圆周阵列分布于从固定块的外表面，且长毛刷远离从固定块的一端与相邻的仓体的内侧壁相贴合，所述大型毛刷的底部与仓体的内腔底部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种内酯酶的生产装置，其特征在于，所述电机的两侧均设有支架，且支架远离电机的一端与顶盖的顶部固定连接，所述圆管靠近电机的外表面套接有密封垫，且密封垫的底部与相邻顶盖的顶部固定连接，所述电机的输出轴与贯穿顶盖的圆管一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种内酯酶的生产装置，其特征在于，所述支撑杆的竖直段外表面均匀阵列设有多组限位杆，所述主固定块和从固定块内部均设有轴套，所述轴套内部设有滑槽，所述滑槽与限位杆相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种内酯酶的生产装置，其特征在于，所述轴套的外表面顶部和底部均设有挡环，所述主固定块和从固定块均位于挡环之间，所述主固定块和从固定块均可在轴套外表面进行转动。

8.根据权利要求1所述的一种内酯酶的生产装置，其特征在于，所述仓体的底部设有支撑环，所述支撑环的底部四个拐角处均设有底座，所述仓体的底部中心位置处连通有排出管，且排出管的外表面设有阀门。

9.根据权利要求1所述的一种内酯酶的生产装置，其特征在于，所述内螺纹的内部设有避让槽，所述避让槽与短毛刷相匹配，所述短毛刷和弹性插杆的长度和等于长毛刷的长度。

10.根据权利要求1所述的一种内酯酶的生产装置，其特征在于，起始状态下，所述主固定块的高度低于内螺纹底部高度，当所述主固定块的高度大于内螺纹底部高度时，所述弹性插杆与内螺纹螺纹连接，当电磁铁启动时，电磁铁对主固定块的磁斥力大于弹性插杆的弹力。

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