CN220900220U - 一种真空乳化搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空乳化搅拌机，属于乳化设备技术领域。一种真空乳化搅拌机，包括：罐体，所述罐体上侧设置有进料口、真空泵、驱动电机，所述驱动电机底部连接有搅拌组件；本实用新型中，通过启动驱动电机后利用齿轮一与齿轮二间的啮合同时驱动一组搅拌件一与两组搅拌件二转动，对搅拌仓内的物料进行搅拌混合，结合循环液组件的多次循环抽送使得物料最终搅拌乳化效果更佳；设置储水箱、抽水管、水泵二、喷水组件的配合可利用清洗液的冲击将搅拌仓内壁以及搅拌组件表面残留的物料进行冲洗，方便了操作人员使用，储水箱内滤网的设置可对清洗液循环过滤，节约了水资源的使用，清洗过程中配合转动的刮板使得罐体的内壁清洗更加高效。

Description

一种真空乳化搅拌机

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其涉及一种真空乳化搅拌机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，由于搅拌过程中由外界空气侵入到搅拌罐中，产生气泡，严重影响了物料的搅拌乳化效果，因此需要对搅拌罐内进行抽真空处理，然后再进行搅拌，以达到更好的搅拌乳化效果。

如中国专利申请号：202021371499.4的专利，公开了便于使用的真空乳化搅拌机，包括：设备主体，所述设备主体的底部四方分别安装了一个滚轮，所述设备主体的左侧固定安装了一个侧挡板，所述设备主体的右侧固定安装了一个控制柜，所述控制柜的上方安装了一个升降装置，所述升降装置的左下方安装了一个搅拌装置，所述搅拌装置的正下方放置了一个搅拌桶且搅拌桶固定放置于设备主体的上方，所述设备主体的右侧固定安装了一个拉动把手，本实用新型所述的一种便于使用的真空乳化搅拌机，使用时，通过控制柜控制升降装置将搅拌装置下降，刚好至可密封搅拌桶，开始搅拌工作，不使用时，可将机器关闭，利用拉动把手移动至空闲区域上述专利在使用过程。

上述专利中的真空乳化搅拌机仅通过一组搅拌叶对搅拌桶内的物料进行搅拌，对于物料的搅拌混合效果相对而言可能是有限的，且当物料搅拌混合完成后，搅拌叶片表面与搅拌桶内壁上残留的物料难以清理，不便于操作使用，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的真空乳化搅拌机仅通过一组搅拌叶对搅拌桶内的物料进行搅拌，对于物料的搅拌混合效果相对而言可能是有限的，且当物料搅拌混合完成后，搅拌叶片表面与搅拌桶内壁上残留的物料难以清理，不便于操作使用的问题，而提出的一种真空乳化搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空乳化搅拌机，包括：罐体，所述罐体内由上到下依次设置有搅拌仓、分隔板、分隔仓，所述罐体上侧设置有进料口、真空泵、驱动电机，所述真空泵上通过抽气管与搅拌仓内相连接，所述驱动电机的外侧设置有密封罩，所述驱动电机底部转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件位于搅拌仓内；所述搅拌仓的底部侧边设置有出料管，所述出料管上通过循环液组件与搅拌仓内的上部进行连接，所述搅拌仓远离出料管方向上侧边通过排水管连接有储水箱，所述储水箱上通过抽水管连接有喷水组件，所述抽水管上设置有水泵二，所述喷水组件位于搅拌仓内顶部并通过连接件与搅拌仓内壁可拆卸地连接。

使用时，首先将驱动电机、循环液组件、水泵二、真空泵与外部的电源进行电性连接，然后打开进料口将待搅拌混合的物料注入到搅拌仓内，关闭进料口上的密封盖，启动真空泵通过进料口对搅拌仓内进行抽真空操作，防止搅拌过程中产生气泡，驱动电机外侧设置的密封罩可防止驱动电机与搅拌仓连接部位密封不严密有外界空气侵入到搅拌仓内，启动驱动电机可带动搅拌组件上的搅拌件一与搅拌件二同时转动，对物料进行搅拌乳化，对搅拌仓内底部未完全乳化的物料可通过开启循环液组件将其多次循环抽入到搅拌仓的上部使其搅拌混合更加充分，最后打开出料管上的阀门可将搅拌完成的物料通过出料管向外排出；关闭出料管上的阀门，启动水泵二可将储水箱内的清洗液经抽水管抽入到喷水组件，利用喷水组件向下的水流冲击力将搅拌仓内壁以及搅拌件一、搅拌件二表面残留的物料进行冲洗干净，最后打开排水管上的阀门可将清洗后的污水排入到储水箱中，进行循环过滤，节约水资源的使用。

进一步地，所述搅拌组件上设置有搅拌件一，所述搅拌件一上设置有主动轴，所述主动轴上通过连接架连接有切削片一，所述切削片一以主动轴为中心左右对称设置有两组，所述切削片一上设置有刮板，所述刮板与搅拌仓的内壁相贴，所述主动轴的底部设置有齿轮一，所述齿轮一位于分隔仓内。

进一步地，所述搅拌组件上设置有搅拌件二，所述搅拌件二以主动轴为中心左右对称设置有两组，所述搅拌件二上设置有从动轴，所述从动轴上通过连接杆连接有切削片二，所述切削片二以从动轴为中心对称设置有两组，所述从动轴底部设置有齿轮二，所述齿轮二位于分隔仓内且与齿轮一啮合连接。

进一步地，所述主动轴与从动轴的轴向外侧均设置有密封圈，所述密封圈位于主动轴、从动轴与分隔板的连接部位。

通过在主动轴、从动轴与分隔板的连接部位设置密封圈，提高了对罐体内分隔仓的密封性，防止物料渗入到分隔仓内。

进一步地，所述循环液组件上设置有循环管，所述循环管底部与出料管进行连接，所述循环管上设置有水泵一、喷嘴，所述喷嘴位于搅拌仓内。

通过启动水泵一可将搅拌仓底部未完全乳化的物料通过循环管经喷嘴抽入到搅拌仓的内上部，经过多次循环抽取再结合搅拌件一、搅拌件二的搅拌混合，使其搅拌混合充分。

进一步地，所述储水箱内由上到下依次设置有净水仓、滤网、污水仓，所述污水仓底部设置有排污口，所述抽水管底部延伸至净水仓内。

打开排水管上的阀门，清洗罐体内组件的污水可通过排水管进入到储水箱内的污水仓中，经过滤网的过滤，净化后的清洗液可进入到净水仓中，启动水泵二便可将清洗液再次抽入到喷水组件上对罐体内组件进行清洗，对清洗液的循环过滤，节约了水资源的使用，打开污水仓底部排污口上的阀门，可将污水仓内积存的污水向外排出。

进一步地，所述喷水组件上设置有环形腔一，所述环形腔一内通过固定连杆连接有环形腔二，所述环形腔一、环形腔二呈同心圆设置且主动轴由上向下贯穿环形腔一，所述环形腔一、环形腔二的侧边均与抽水管相连通，所述环形腔一、环形腔二底部均阵列设置有若干组喷头，所述喷头位于搅拌件一、搅拌件二的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空乳化搅拌机，具备以下有益效果：

1、通过启动驱动电机后利用齿轮一与齿轮二间的啮合同时驱动一组搅拌件一与两组搅拌件二转动，对搅拌仓内的物料进行搅拌混合，再结合循环液组件的多次循环抽送使得物料最终搅拌乳化效果更佳；

2、设置储水箱、抽水管、水泵二、喷水组件的配合可利用清洗液的冲击将搅拌仓内壁以及搅拌件一、搅拌件二表面残留的物料进行清洗，方便了操作人员使用，储水箱内滤网的设置可对清洗液循环过滤，节约了水资源的使用，清洗过程中配合转动的刮板使得罐体的内壁清洗更加高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空乳化搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空乳化搅拌机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种真空乳化搅拌机的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种真空乳化搅拌机的图3中A部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种真空乳化搅拌机的喷水组件结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种真空乳化搅拌机的搅拌组件结构示意图。

图中：1、罐体；11、搅拌仓；12、分隔板；13、分隔仓；101、进料口；102、真空泵；103、抽气管；2、驱动电机；201、密封罩；3、搅拌组件；31、搅拌件一；311、主动轴；312、连接架；313、切削片一；314、刮板；315、齿轮一；32、搅拌件二；321、从动轴；322、连接杆；323、切削片二；324、齿轮二；33、密封圈；4、出料管；5、循环液组件；51、循环管；52、水泵一；53、喷嘴；6、排水管；7、储水箱；71、净水仓；72、滤网；73、污水仓；74、排污口；8、抽水管；81、水泵二；9、喷水组件；91、环形腔一；92、固定连杆；93、环形腔二；94、喷头；10、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种真空乳化搅拌机，包括：罐体1，罐体1内由上到下依次设置有搅拌仓11、分隔板12、分隔仓13，罐体1上侧设置有进料口101、真空泵102、驱动电机2，真空泵102上通过抽气管103与搅拌仓11内相连接，驱动电机2的外侧设置有密封罩201，驱动电机2底部转动连接有搅拌组件3，搅拌组件3位于搅拌仓11内；搅拌仓11的底部侧边设置有出料管4，出料管4上通过循环液组件5与搅拌仓11内的上部进行连接，搅拌仓11远离出料管4方向上侧边通过排水管6连接有储水箱7，储水箱7上通过抽水管8连接有喷水组件9，抽水管8上设置有水泵二81，喷水组件9位于搅拌仓11内顶部并通过连接件10与搅拌仓11内壁可拆卸地连接。

工作原理：本实用新型使用时，首先将驱动电机2、循环液组件5、水泵二81、真空泵102与外部的电源进行电性连接，然后打开进料口101将待搅拌混合的物料注入到搅拌仓11内，关闭进料口101上的密封盖，启动真空泵102通过进料口101对搅拌仓11内进行抽真空操作，防止搅拌过程中产生气泡，驱动电机2外侧设置的密封罩201可防止驱动电机2与搅拌仓11连接部位密封不严密有外界空气侵入到搅拌仓11内，启动驱动电机2可带动搅拌组件3上的搅拌件一31与搅拌件二32同时转动，对物料进行搅拌乳化，对搅拌仓11内底部未完全乳化的物料可通过开启循环液组件5将其多次循环抽入到搅拌仓11的上部使其搅拌混合更加充分，最后打开出料管4上的阀门可将搅拌完成的物料通过出料管4向外排出；关闭出料管4上的阀门，启动水泵二81可将储水箱7内的清洗液经抽水管8抽入到喷水组件9，利用喷水组件9向下的水流冲击力将搅拌仓11内壁以及搅拌件一31、搅拌件二32表面残留的物料进行冲洗干净，最后打开排水管6上的阀门可将清洗后的污水排入到储水箱7中，进行循环过滤，节约水资源的使用。

搅拌组件3上设置有搅拌件一31，搅拌件一31上设置有主动轴311，主动轴311上通过连接架312连接有切削片一313，切削片一313以主动轴311为中心左右对称设置有两组，切削片一313上设置有刮板314，刮板314与搅拌仓11的内壁相贴，主动轴311的底部设置有齿轮一315，齿轮一315位于分隔仓13内；通过对驱动电机2进行启动可带动搅拌件一31上的主动轴311进行转动，主动轴311转动过程中通过连接架312带动两侧的切削片一313同时转动，对罐体1内的原料进行混合搅拌乳化，刮板314可对罐体1内壁上残留的物料进行刮除。

搅拌组件3上设置有搅拌件二32，搅拌件二32以主动轴311为中心左右对称设置有两组，搅拌件二32上设置有从动轴321，从动轴321上通过连接杆322连接有切削片二323，切削片二323以从动轴321为中心对称设置有两组，从动轴321底部设置有齿轮二324，齿轮二324位于分隔仓13内且与齿轮一315啮合连接；主动轴311转动过程中通过齿轮一315与齿轮二324间的啮合带动两侧的从动轴321进行同步转动，从动轴321转动时通过连接杆322带动切削片二323进行转动，两组搅拌件二32位于切削片一313的内侧，同步转动的切削片一313与切削片二323可使得物料搅拌乳化效率更高、混合更加充分。

主动轴311与从动轴321的轴向外侧均设置有密封圈33，密封圈33位于主动轴311、从动轴321与分隔板12的连接部位；通过在主动轴311、从动轴321与分隔板12的连接部位设置密封圈33，提高了对罐体1内分隔仓13的密封性，防止物料渗入到分隔仓13内。

循环液组件5上设置有循环管51，循环管51底部与出料管4进行连接，循环管51上设置有水泵一52、喷嘴53，喷嘴53位于搅拌仓11内；通过启动水泵一52可将搅拌仓11底部未完全乳化的物料通过循环管51经喷嘴53抽入到搅拌仓11的内上部，经过多次循环抽取再结合搅拌件一31、搅拌件二32的搅拌混合，使其搅拌混合充分。

储水箱7内由上到下依次设置有净水仓71、滤网72、污水仓73，污水仓73底部设置有排污口74，抽水管8底部延伸至净水仓71内；打开排水管6上的阀门，清洗罐体1内组件的污水可通过排水管6进入到储水箱7内的污水仓73中，经过滤网72的过滤，净化后的清洗液可进入到净水仓71中，启动水泵二81便可将清洗液再次抽入到喷水组件9上对罐体1内组件进行清洗，对清洗液的循环过滤，节约了水资源的使用，打开污水仓73底部排污口74上的阀门，可将污水仓73内积存的污水向外排出。

喷水组件9上设置有环形腔一91，环形腔一91内通过固定连杆92连接有环形腔二93，环形腔一91、环形腔二93呈同心圆设置且主动轴311由上向下贯穿环形腔一91，环形腔一91、环形腔二93的侧边均与抽水管8相连通，环形腔一91、环形腔二93底部均阵列设置有若干组喷头94，喷头94位于搅拌件一31、搅拌件二32的上方；通过启动水泵二81可将净水仓71内的清洗液通过抽水管8抽入到喷水组件9中，清洗液通过喷水组件9上的环形腔一91、环形腔二93经喷头94向下喷出，对搅拌仓11的内壁以及搅拌件一31、搅拌件二32整体进行水流冲击清洗，配合启动驱动电机2带动主动轴311侧边的刮板314刮除作用，可使得搅拌仓11的内壁清洗更加高效。

本实用新型中，通过启动驱动电机2后利用齿轮一315与齿轮二324间的啮合同时驱动一组搅拌件一31与两组搅拌件二32转动，对搅拌仓11内的物料进行搅拌混合，再结合循环液组件5的多次循环抽送使得物料最终搅拌乳化效果更佳；设置储水箱7、抽水管8、水泵二81、喷水组件9的配合可利用清洗液的冲击将搅拌仓11内壁以及搅拌件一31、搅拌件二32表面残留的物料进行清洗，方便了操作人员使用，储水箱7内滤网72的设置可对清洗液循环过滤，节约了水资源的使用，清洗过程中配合转动的刮板314使得罐体1的内壁清洗更加高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空乳化搅拌机，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)内由上到下依次设置有搅拌仓(11)、分隔板(12)、分隔仓(13)，所述罐体(1)上侧设置有进料口(101)、真空泵(102)、驱动电机(2)，所述真空泵(102)上通过抽气管(103)与搅拌仓(11)内相连接，所述驱动电机(2)的外侧设置有密封罩(201)，所述驱动电机(2)底部转动连接有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)位于搅拌仓(11)内；

所述搅拌仓(11)的底部侧边设置有出料管(4)，所述出料管(4)上通过循环液组件(5)与搅拌仓(11)内的上部进行连接，所述搅拌仓(11)远离出料管(4)方向上侧边通过排水管(6)连接有储水箱(7)，所述储水箱(7)上通过抽水管(8)连接有喷水组件(9)，所述抽水管(8)上设置有水泵二(81)，所述喷水组件(9)位于搅拌仓(11)内顶部并通过连接件(10)与搅拌仓(11)内壁可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件(3)上设置有搅拌件一(31)，所述搅拌件一(31)上设置有主动轴(311)，所述主动轴(311)上通过连接架(312)连接有切削片一(313)，所述切削片一(313)以主动轴(311)为中心左右对称设置有两组，所述切削片一(313)上设置有刮板(314)，所述刮板(314)与搅拌仓(11)的内壁相贴，所述主动轴(311)的底部设置有齿轮一(315)，所述齿轮一(315)位于分隔仓(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种真空乳化搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件(3)上设置有搅拌件二(32)，所述搅拌件二(32)以主动轴(311)为中心左右对称设置有两组，所述搅拌件二(32)上设置有从动轴(321)，所述从动轴(321)上通过连接杆(322)连接有切削片二(323)，所述切削片二(323)以从动轴(321)为中心对称设置有两组，所述从动轴(321)底部设置有齿轮二(324)，所述齿轮二(324)位于分隔仓(13)内且与齿轮一(315)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空乳化搅拌机，其特征在于，所述主动轴(311)与从动轴(321)的轴向外侧均设置有密封圈(33)，所述密封圈(33)位于主动轴(311)、从动轴(321)与分隔板(12)的连接部位。

5.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌机，其特征在于，所述循环液组件(5)上设置有循环管(51)，所述循环管(51)底部与出料管(4)进行连接，所述循环管(51)上设置有水泵一(52)、喷嘴(53)，所述喷嘴(53)位于搅拌仓(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌机，其特征在于，所述储水箱(7)内由上到下依次设置有净水仓(71)、滤网(72)、污水仓(73)，所述污水仓(73)底部设置有排污口(74)，所述抽水管(8)底部延伸至净水仓(71)内。

7.根据权利要求2所述的一种真空乳化搅拌机，其特征在于，所述喷水组件(9)上设置有环形腔一(91)，所述环形腔一(91)内通过固定连杆(92)连接有环形腔二(93)，所述环形腔一(91)、环形腔二(93)呈同心圆设置且主动轴(311)由上向下贯穿环形腔一(91)，所述环形腔一(91)、环形腔二(93)的侧边均与抽水管(8)相连通，所述环形腔一(91)、环形腔二(93)底部均阵列设置有若干组喷头(94)，所述喷头(94)位于搅拌件一(31)、搅拌件二(32)的上方。