CN217591926U - 一种肠类食品加工用绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工的技术领域，特别是涉及一种肠类食品加工用绞肉机，其通过单台设备实现对肠类制作的绞肉、混合搅拌和灌装多道工序的加工，减少了多台设备的投资成本，同时提高了加工速度，提高了加工质量，减少了人工工作强度，提高了设备实用性；包括绞肉仓、第一电机、第一转轴和绞肉刀，绞肉仓内部设置有腔室，绞肉仓顶端设置有进料口，绞肉仓底部设置有出料口，进料口和出料口均与腔室相通，第一电机固定安装在绞肉仓顶端，第一电机输出端连通进入腔室内部，位于腔室内部的第一电机输出端上同心设置有第一转轴，第一转轴上设置有绞肉刀；还包括两个排料装置、混合仓、支架、电磁阀、两个进料管、搅拌装置、刮板、灌装装置和清洗装置。

Description

一种肠类食品加工用绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工的技术领域，特别是涉及一种肠类食品加工用绞肉机。

背景技术

肠类食品加工用绞肉机是一种用于肠类食品加工用的辅助装置，其在食品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的肠类食品加工用绞肉机包括绞肉仓、第一电机、第一转轴和绞肉刀，绞肉仓内部设置有腔室，绞肉仓顶端设置有进料口，绞肉仓底部设置有出料口，进料口和出料口均与腔室相通，第一电机固定安装在绞肉仓顶端，第一电机输出端连通进入腔室内部，位于腔室内部的第一电机输出端上同心设置有第一转轴，第一转轴上设置有绞肉刀；现有的肠类食品加工用绞肉机使用时，首先将需要进行绞碎的肉类通过进料口加入至绞肉仓腔室中，打开第一电机，第一电机带动第一转轴旋转，通过第一转轴带动绞肉刀旋转对肉类进行绞碎，加工完成后通过出料口排出至外部收纳装置进行下一道工序的加工；现有的肠类食品加工用绞肉机使用中发现，肠类食品加工制作中，需要将肉类一部分绞成肉丁，一部分绞成碎肉，然后将其加入调料和辅料等搅拌混合，然后进行灌装，现有的绞肉机只能单一的对肉类进行绞碎，功能单一，导致工作效率缓慢，且制作过程需要多台设备多道工序进行加工，造成投资成本过高，且操作复杂繁琐，实用性较差，难以满足正常生产生活。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过单台设备实现对肠类制作的绞肉、混合搅拌和灌装多道工序的加工，减少了多台设备的投资成本，同时提高了加工速度，提高了加工质量，减少了人工工作强度，提高了设备实用性的一种肠类食品加工用绞肉机。

本实用新型的一种肠类食品加工用绞肉机，包括绞肉仓、第一电机、第一转轴和绞肉刀，绞肉仓内部设置有腔室，绞肉仓顶端设置有进料口，绞肉仓底部设置有出料口，进料口和出料口均与腔室相通，第一电机固定安装在绞肉仓顶端，第一电机输出端连通进入腔室内部，位于腔室内部的第一电机输出端上同心设置有第一转轴，第一转轴上设置有绞肉刀；还包括两个排料装置、混合仓、支架、电磁阀、两个进料管、搅拌装置、刮板、灌装装置和清洗装置，两个排料装置分别固定安装在绞肉仓的左侧壁和右侧壁上，并且两个排料装置的输出端伸入至腔室内部，混合仓顶端与绞肉仓底端连接，混合仓底端与支架顶端连接，混合仓内部设置有工作腔，混合仓顶端设置有电磁阀，电磁阀输出端连通进入工作腔内，电磁阀输入端与绞肉仓的出料口连接，混合仓底端设置有排料口，排料口上设置有阀门，电磁阀和排料口均与工作腔相通，两个进料管分别固定安装在混合仓的左侧壁和右侧壁上，并且输出端连通进入工作腔内，搅拌装置固定安装在混合仓的底端，搅拌装置输出端穿过混合仓底端连通进入工作腔内部，刮板固定安装在位于工作腔内部的搅拌装置的输出端上，且刮板底端与混合仓工作腔的内底壁贴紧，灌装装置固定安装在混合仓底端，灌装装置输入端与排料口连接，清洗装置固定安装在01顶端；将需要进行加工的肉通过进料口加入至绞肉仓腔室内，打开第一电机，第一电机带动第一转轴旋转，通过第一转轴带动绞肉刀旋转对肉类进行绞碎，绞成肉丁后，暂时关闭第一电机，打开电磁阀，同时打开两个排料装置，将一部分肉丁排入至混合仓工作腔内，然后关闭电磁阀和排料装置，打开第一电机对剩余的肉继续进行绞碎，绞成肉泥后，打开电磁阀和排料装置，通过排料装置将滞留在绞肉仓腔室底端的肉通过电磁阀全部排入至混合仓工作腔内，避免原料的浪费，绞成肉丁和肉泥的原料全部进入混合仓工作腔后，将调味料和辅料分别通过两个进料管加入至混合仓工作腔内，然后打开搅拌装置，搅拌装置对工作腔内的原料和调料进行搅拌混合，混合完成后，打开排料口上的阀门，将肠衣套在灌装装置的输出端上，通过搅拌装置带动刮板旋转，通过刮板将工作腔内混合好的原料排入至灌装装置中，打开灌装装置，将灌装装置内的原料通过输出端排出至肠衣中，实现对肠类的灌装，全部排出后，打开清洗装置，通过清洗装置对绞肉仓腔室内进行喷水，对绞肉仓腔室内进行清洗，打开电磁阀，水通过电磁阀拍入排入至混合仓工作腔内，打开搅拌装置，通过搅拌装置配合水对混合仓工作腔内进行清洗，打开灌装装置上的阀门，清水流入灌装装置对灌装装置内进行清洗，通过清洗装置持续对绞肉仓内进行喷水，直到清洗完成，通过单台设备实现对肠类制作的绞肉、混合搅拌和灌装多道工序的加工，减少了多台设备的投资成本，同时提高了加工速度，提高了加工质量，减少了人工工作强度，提高了设备实用性。

优选的，搅拌装置包括第二电机、第二转轴和搅拌叶片，第二电机固定安装在混合仓的底端，第二电机的输出端连通进入混合仓工作腔内，位于混合仓工作腔的输出端上同心设置有第二转轴，第二转轴上设置有搅拌叶片，刮板固定安装在第二转轴的底部，刮板底端与混合仓工作腔的内底壁贴紧；绞碎完成后肉丁和肉泥都进入混合仓工作腔内后，打开第二电机，第二电机带动第二转轴旋转，第二转轴带动搅拌叶片和刮板旋转，通过第二转轴旋转对肉类原料和辅料等进行充分搅拌混合，搅拌完成后打开排料口上的阀门，通过第二转轴带动刮板旋转，通过刮板将肉类通过排料口进入至灌装装置，通过灌装装置对混合好的原料进行灌装，同时可以通过刮板对混合仓内底壁的的原料进行清理，避免了肉类绞碎混合后具有粘性，滞留在混合仓内底壁不好排出，造成原来的浪费，提高了设备使用功能性，提高了设备使用便利性，降低了设备使用局限性。

优选的，灌装装置包括排料管、出料管、第三电机、旋转轴和旋转叶片，排料管底端为密封状，排料管顶端与混合仓底端的排料口连接，排料管侧壁上连通设置有出料管，第三电机固定安装在排料管的底端，第三电机输出端穿过排料管的底端进入排料管内，位于排料管内的第三电机的输出端与旋转轴输入端同心连接，旋转轴上设置有旋转叶片；加工完成后的原料进入排料管内后，将肠衣套装在出料管输出端上，打开第三电机，第三电机带动旋转轴旋转，通过旋转轴带动旋转叶片旋转，通过旋转叶片带动原料通过出料管排出至肠衣中，实现对产品的灌装，提高了设备使用便利性，提高了加工速度，减少了人工工作强度，提高了设备实用性。

优选的，排料装置包括支座、液压缸固定端、液压缸移动端、推杆和推板，支座固定安装在绞肉仓的侧壁上，液压缸固定端的底端固定安装在支座上，液压缸固定端的另一端与液压缸移动端一端连接，液压缸移动端的另一端与推杆一端固定连接，推杆另一端穿过绞肉仓的侧壁连通进入绞肉仓腔室内部，位于腔室内部的推杆一端上设置有推板，推板底端与绞肉仓腔室的内底壁贴紧；通过液压缸固定端控制液压缸移动端推动推杆和推板，通过推板对绞肉仓腔室内底壁的原料进行推送，避免肉类绞碎后具有粘性，避免肉类滞留在内底壁上无法排出，造成原料的浪费，同时提高了排出速度，提高了加工速度，提高了工作效率，提高了环保性。

优选的，清洗装置包括水泵、进水管、给水管和高压喷头，水泵固定安装在绞肉仓底端，水泵输入端与进水管输出端连接，水泵输出端与给水管输入端连接，给水管输出端穿过绞肉仓顶端连通进入绞肉仓腔室内部，位于绞肉仓腔室内部的给水管输出端上设置有高压喷头；在需要对设备进行清洗时，将进水管输入端与外部送水装置连接，打开水泵，水通过进水管和给水管进入腔室内部，通过高压喷头对腔室内部进行高压喷洗，同时打开电磁阀和排料口上的阀门，配合第二电机带动搅拌叶片旋转对混合仓工作腔进行清洗，通过第三电机带动旋转轴旋转，通过旋转叶片对支架内部和旋转叶片进行清洗，清洗后的水通过出料管排出至外部污水处理装置，实现对设备的全面清洗，提高了设备的安全性，提供了设备使用便利性。

优选的，绞肉仓和混合仓的前侧壁上均设置有透明材质的观察窗；通过上述设置可以在设备工作时对工作进度进行有效的观察，方便进行加工调整，提高了设备使用便利性。

优选的，两个进料管输入端上均设置有密封盖；通过上述设置可以提高设备的密封性，避免设备在非工作状态进入异物，提高设备工作稳定性，提高了设备洁净度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要进行加工的肉通过进料口加入至绞肉仓腔室内，打开第一电机，第一电机带动第一转轴旋转，通过第一转轴带动绞肉刀旋转对肉类进行绞碎，绞成肉丁后，暂时关闭第一电机，打开电磁阀，同时打开两个排料装置，将一部分肉丁排入至混合仓工作腔内，然后关闭电磁阀和排料装置，打开第一电机对剩余的肉继续进行绞碎，绞成肉泥后，打开电磁阀和排料装置，通过排料装置将滞留在绞肉仓腔室底端的肉通过电磁阀全部排入至混合仓工作腔内，避免原料的浪费，绞成肉丁和肉泥的原料全部进入混合仓工作腔后，将调味料和辅料分别通过两个进料管加入至混合仓工作腔内，然后打开搅拌装置，搅拌装置对工作腔内的原料和调料进行搅拌混合，混合完成后，打开排料口上的阀门，将肠衣套在灌装装置的输出端上，通过搅拌装置带动刮板旋转，通过刮板将工作腔内混合好的原料排入至灌装装置中，打开灌装装置，将灌装装置内的原料通过输出端排出至肠衣中，实现对肠类的灌装，全部排出后，打开清洗装置，通过清洗装置对绞肉仓腔室内进行喷水，对绞肉仓腔室内进行清洗，打开电磁阀，水通过电磁阀拍入排入至混合仓工作腔内，打开搅拌装置，通过搅拌装置配合水对混合仓工作腔内进行清洗，打开灌装装置上的阀门，清水流入灌装装置对灌装装置内进行清洗，通过清洗装置持续对绞肉仓内进行喷水，直到清洗完成，通过单台设备实现对肠类制作的绞肉、混合搅拌和灌装多道工序的加工，减少了多台设备的投资成本，同时提高了加工速度，提高了加工质量，减少了人工工作强度，提高了设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的前视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的轴测剖视结构示意图；

图3是本实用新型的轴测结构示意图；

图4是灌装装置的放大结构示意图；

附图中标记：1、绞肉仓；2、第一电机；3、第一转轴；4、绞肉刀；5、排料装置；6、混合仓；7、支架；8、电磁阀；9、进料管；10、搅拌装置；11、刮板；12、灌装装置；13、清洗装置；14、第二电机；15、第二转轴；16、搅拌叶片；17、排料管；18、出料管；19、第三电机；20、旋转轴；21、旋转叶片；22、支座；23、液压缸固定端；24、液压缸移动端；25、推杆；26、推板；27、水泵；28、进水管；29、给水管；30、高压喷头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种肠类食品加工用绞肉机，包括绞肉仓1、第一电机2、第一转轴3和绞肉刀4，绞肉仓1内部设置有腔室，绞肉仓1顶端设置有进料口，绞肉仓1底部设置有出料口，进料口和出料口均与腔室相通，第一电机2固定安装在绞肉仓1顶端，第一电机2输出端连通进入腔室内部，位于腔室内部的第一电机2输出端上同心设置有第一转轴3，第一转轴3上设置有绞肉刀4；还包括两个排料装置5、混合仓6、支架7、电磁阀8、两个进料管9、搅拌装置10、刮板11、灌装装置12和清洗装置13，两个排料装置5分别固定安装在绞肉仓1的左侧壁和右侧壁上，并且两个排料装置5的输出端伸入至腔室内部，混合仓6顶端与绞肉仓1底端连接，混合仓6底端与支架7顶端连接，混合仓6内部设置有工作腔，混合仓6顶端设置有电磁阀8，电磁阀8输出端连通进入工作腔内，电磁阀8输入端与绞肉仓1的出料口连接，混合仓6底端设置有排料口，排料口上设置有阀门，电磁阀8和排料口均与工作腔相通，两个进料管9分别固定安装在混合仓6的左侧壁和右侧壁上，并且输出端连通进入工作腔内，搅拌装置10固定安装在混合仓6的底端，搅拌装置10输出端穿过混合仓6底端连通进入工作腔内部，刮板11固定安装在位于工作腔内部的搅拌装置10的输出端上，且刮板11底端与混合仓6工作腔的内底壁贴紧，灌装装置12固定安装在混合仓6底端，灌装装置12输入端与排料口连接，清洗装置13固定安装在01顶端；搅拌装置10包括第二电机14、第二转轴15和搅拌叶片16，第二电机14固定安装在混合仓6的底端，第二电机14的输出端连通进入混合仓6工作腔内，位于混合仓6工作腔的输出端上同心设置有第二转轴15，第二转轴15上设置有搅拌叶片16，刮板11固定安装在第二转轴15的底部，刮板11底端与混合仓6工作腔的内底壁贴紧；灌装装置12包括排料管17、出料管18、第三电机19、旋转轴20和旋转叶片21，排料管17底端为密封状，排料管17顶端与混合仓6底端的排料口连接，排料管17侧壁上连通设置有出料管18，第三电机19固定安装在排料管17的底端，第三电机19输出端穿过排料管17的底端进入排料管17内，位于排料管17内的第三电机19的输出端与旋转轴20输入端同心连接，旋转轴20上设置有旋转叶片21；排料装置5包括支座22、液压缸固定端23、液压缸移动端24、推杆25和推板26，支座22固定安装在绞肉仓1的侧壁上，液压缸固定端23的底端固定安装在支座22上，液压缸固定端23的另一端与液压缸移动端24一端连接，液压缸移动端24的另一端与推杆25一端固定连接，推杆25另一端穿过绞肉仓1的侧壁连通进入绞肉仓1腔室内部，位于腔室内部的推杆25一端上设置有推板26，推板26底端与绞肉仓1腔室的内底壁贴紧；清洗装置13包括水泵27、进水管28、给水管29和高压喷头30，水泵27固定安装在绞肉仓1底端，水泵27输入端与进水管28输出端连接，水泵27输出端与给水管29输入端连接，给水管29输出端穿过绞肉仓1顶端连通进入绞肉仓1腔室内部，位于绞肉仓1腔室内部的给水管29输出端上设置有高压喷头30；绞肉仓1和混合仓6的前侧壁上均设置有透明材质的观察窗；两个进料管9输入端上均设置有密封盖。

如图1至图4所示，本实用新型的一种肠类食品加工用绞肉机，其在工作时，首先将需要进行加工的肉通过进料口加入至绞肉仓1腔室内，打开第一电机2，第一电机2带动第一转轴3旋转，通过第一转轴3带动绞肉刀4旋转对肉类进行绞碎，绞成肉丁后，暂时关闭第一电机2，打开电磁阀8，通过液压缸固定端23控制液压缸移动端24推动推杆25和推板26，通过推板26对绞肉仓1腔室内底壁的原料进行推送，将一部分肉丁排入至混合仓6工作腔内，然后关闭电磁阀8和液压缸移动端24，打开第一电机2继续对肉类进行绞碎成肉泥，绞碎完成后，再次打开电磁阀8，通过液压缸固定端23控制液压缸移动端24推动推杆25和推板26，通过推板26对绞肉仓1腔室内底壁的原料进行推送，将全部原料推送至混合仓6工作腔内，将调味料和辅料分别通过两个进料管9加入至工作腔内，打开第二电机14，第二电机14带动第二转轴15旋转，第二转轴15带动搅拌叶片16和刮板11旋转，通过第二转轴15旋转对肉类原料和辅料等进行充分搅拌混合，搅拌完成后打开排料口上的阀门，通过第二转轴15带动刮板11旋转，通过刮板11将肉类通过排料口进入排料管17内，将肠衣套装在出料管18输出端上，打开第三电机19，第三电机19带动旋转轴20旋转，通过旋转轴20带动旋转叶片21旋转，通过旋转叶片21带动原料通过出料管18排出至肠衣中，实现对产品的灌装，原料全部排出后，在需要对设备进行清洗时，将进水管28输入端与外部送水装置连接，打开水泵27，水通过进水管28和给水管29进入腔室内部，通过高压喷头30对腔室内部进行高压喷洗，同时打开电磁阀8和排料口上的阀门，配合第二电机14带动搅拌叶片16旋转对混合仓6工作腔进行清洗，通过第三电机19带动旋转轴20旋转，通过旋转叶片21对支架7内部和旋转叶片21进行清洗，清洗后的水通过出料管18排出至外部污水处理装置。

本实用新型的一种肠类食品加工用绞肉机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种肠类食品加工用绞肉机的第一电机2、电磁阀8、第二电机14、第三电机19、液压缸固定端23、液压缸移动端24、水泵27和高压喷头30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种肠类食品加工用绞肉机，包括绞肉仓（1）、第一电机（2）、第一转轴（3）和绞肉刀（4），绞肉仓（1）内部设置有腔室，绞肉仓（1）顶端设置有进料口，绞肉仓（1）底部设置有出料口，进料口和出料口均与腔室相通，第一电机（2）固定安装在绞肉仓（1）顶端，第一电机（2）输出端连通进入腔室内部，位于腔室内部的第一电机（2）输出端上同心设置有第一转轴（3），第一转轴（3）上设置有绞肉刀（4）；其特征在于，还包括两个排料装置（5）、混合仓（6）、支架（7）、电磁阀（8）、两个进料管（9）、搅拌装置（10）、刮板（11）、灌装装置（12）和清洗装置（13），两个排料装置（5）分别固定安装在绞肉仓（1）的左侧壁和右侧壁上，并且两个排料装置（5）的输出端伸入至腔室内部，混合仓（6）顶端与绞肉仓（1）底端连接，混合仓（6）底端与支架（7）顶端连接，混合仓（6）内部设置有工作腔，混合仓（6）顶端设置有电磁阀（8），电磁阀（8）输出端连通进入工作腔内，电磁阀（8）输入端与绞肉仓（1）的出料口连接，混合仓（6）底端设置有排料口，排料口上设置有阀门，电磁阀（8）和排料口均与工作腔相通，两个进料管（9）分别固定安装在混合仓（6）的左侧壁和右侧壁上，并且输出端连通进入工作腔内，搅拌装置（10）固定安装在混合仓（6）的底端，搅拌装置（10）输出端穿过混合仓（6）底端连通进入工作腔内部，刮板（11）固定安装在位于工作腔内部的搅拌装置（10）的输出端上，且刮板（11）底端与混合仓（6）工作腔的内底壁贴紧，灌装装置（12）固定安装在混合仓（6）底端，灌装装置（12）输入端与排料口连接，清洗装置（13）固定安装在01顶端。

2.如权利要求1所述的一种肠类食品加工用绞肉机，其特征在于，搅拌装置（10）包括第二电机（14）、第二转轴（15）和搅拌叶片（16），第二电机（14）固定安装在混合仓（6）的底端，第二电机（14）的输出端连通进入混合仓（6）工作腔内，位于混合仓（6）工作腔的输出端上同心设置有第二转轴（15），第二转轴（15）上设置有搅拌叶片（16），刮板（11）固定安装在第二转轴（15）的底部，刮板（11）底端与混合仓（6）工作腔的内底壁贴紧。

3.如权利要求1所述的一种肠类食品加工用绞肉机，其特征在于，灌装装置（12）包括排料管（17）、出料管（18）、第三电机（19）、旋转轴（20）和旋转叶片（21），排料管（17）底端为密封状，排料管（17）顶端与混合仓（6）底端的排料口连接，排料管（17）侧壁上连通设置有出料管（18），第三电机（19）固定安装在排料管（17）的底端，第三电机（19）输出端穿过排料管（17）的底端进入排料管（17）内，位于排料管（17）内的第三电机（19）的输出端与旋转轴（20）输入端同心连接，旋转轴（20）上设置有旋转叶片（21）。

4.如权利要求1所述的一种肠类食品加工用绞肉机，其特征在于，排料装置（5）包括支座（22）、液压缸固定端（23）、液压缸移动端（24）、推杆（25）和推板（26），支座（22）固定安装在绞肉仓（1）的侧壁上，液压缸固定端（23）的底端固定安装在支座（22）上，液压缸固定端（23）的另一端与液压缸移动端（24）一端连接，液压缸移动端（24）的另一端与推杆（25）一端固定连接，推杆（25）另一端穿过绞肉仓（1）的侧壁连通进入绞肉仓（1）腔室内部，位于腔室内部的推杆（25）一端上设置有推板（26），推板（26）底端与绞肉仓（1）腔室的内底壁贴紧。

5.如权利要求1所述的一种肠类食品加工用绞肉机，其特征在于，清洗装置（13）包括水泵（27）、进水管（28）、给水管（29）和高压喷头（30），水泵（27）固定安装在绞肉仓（1）底端，水泵（27）输入端与进水管（28）输出端连接，水泵（27）输出端与给水管（29）输入端连接，给水管（29）输出端穿过绞肉仓（1）顶端连通进入绞肉仓（1）腔室内部，位于绞肉仓（1）腔室内部的给水管（29）输出端上设置有高压喷头（30）。

6.如权利要求1所述的一种肠类食品加工用绞肉机，其特征在于，绞肉仓（1）和混合仓（6）的前侧壁上均设置有透明材质的观察窗。

7.如权利要求1所述的一种肠类食品加工用绞肉机，其特征在于，两个进料管（9）输入端上均设置有密封盖。

Images