CN116235875B - 一种自动化的夹心火腿香肠成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化的夹心火腿香肠成型装置，包括第一输送筒和底板，所述第一输送筒的顶部固定连接有第一料箱，所述第一料箱的外壁固定连接有合页A，所述第一料箱通过合页A铰接有箱盖，所述箱盖的内壁滑动连接有压料板，所述第一料箱的内壁滑动连接有分散板，所述分散板的底部对称固定连接有自动伸缩杆。自动伸缩杆会伸长推动分散板向上移动，在分散板上移时会推动原料上移与压料板对原料进行挤压，受到挤压的原料会通过通孔被挤出，从而使原料进行分散，当分散板与压料板贴合时，防滑连接块会进入到连接盖内，此时电机A会带动搅拌杆和绞龙叶片A转动，对分散后的原料进行搅拌，使原料可以得到充分的混合。
Description
技术领域
本发明属于食品生产技术领域，具体涉及一种自动化的夹心火腿香肠成型装置。
背景技术
香肠是一种利用了非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠以猪或羊的小肠衣(也有用大肠衣的)灌入调好味的肉料干制而成。香肠成为人们日常的美食，而香肠在加工的时候，需要使用成型装置。
现有的成型装置在使用时，先将原料放于料箱内通过输送结构进行输送，然而在原料放入到料箱的内部之后，由于原料具有一定的黏性和依附性，从而容易在料箱的内部造成堵塞，其次现有的成型装置在进行香肠生产时只能生产单一原料的香肠，无法为香肠提供不同形状的夹心，样式单一。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化的夹心火腿香肠成型装置，具备防堵塞和多样化生产的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化的夹心火腿香肠成型装置，包括第一输送筒和底板，所述第一输送筒的顶部固定连接有第一料箱，所述第一料箱的外壁固定连接有合页A，所述第一料箱通过合页A铰接有箱盖，所述箱盖的内壁滑动连接有压料板，所述第一料箱的内壁滑动连接有分散板，所述分散板的底部对称固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端贯穿第一料箱与第一输送筒固定连接，所述分散板的顶部均匀开设有多个通孔，所述分散板的内壁转动连接有一个主动轴和多个从动轴，多个所述从动轴分布在主动轴的外侧，所述压料板的上方设置有一个主动轮和多个从动轮，每个所述从动轮的齿牙均与主动轮的齿牙啮合，所述主动轴的外壁固定连接有搅拌杆，所述从动轴的外壁固定连接有绞龙叶片A，所述主动轮和从动轮的底部均固定连接有连接盖，所述连接盖转动连接于压料板的内部，所述主动轴和从动轴的顶部均固定连接有与连接盖相适配的防滑连接块，所述压料板的底部均匀固定连接有多个与通孔相适配的凸块，所述压料板的上方设置有电机A，所述电机A的输出轴与主动轮的顶部固定连接，所述箱盖的顶部固定安装有伸缩气缸，所述压料板的顶部固定连接有连接架，所述伸缩气缸的输出轴与连接架的顶部固定连接。
通过上述技术方案，起到对原料再次加工和防止堵塞的效果，在将主要原料放入到第一料箱之后，盖上箱盖，自动伸缩杆会伸长推动分散板向上移动，在分散板上移时会推动原料上移与压料板对原料进行挤压，受到挤压的原料会通过通孔被挤出，从而使原料进行分散，当分散板与压料板贴合时，防滑连接块会进入到连接盖内，此时电机A会带动搅拌杆和绞龙叶片A转动，对分散后的原料进行搅拌，使原料可以得到充分的混合，实现原料的二次加工，提高香肠的生产质量，在装置对原料进行搅拌的同时，伸缩气缸会缓慢的推动压料板进行下移，对原料施加相应的压力，使原料可以向下移动，而搅拌杆和绞龙叶片A的转动会使原料处于运动状态，进一步的使原料向下移动，使原料可以紧密的进入到第一输送筒内部，防止原料发生堵塞的同时进一步提高原料的生产质量。
优选的，所述第一输送筒的上方设置有第二输送筒，所述第二输送筒的内壁转动连接有输送轴A，所述输送轴A的外壁固定连接有绞龙叶片B，所述第二输送筒的外壁固定连接有电机B，所述电机B的输出端与输送轴A的一端固定连接，所述第二输送筒的顶部固定连接有第二料箱，所述第二输送筒的一端固定连接有输送管，所述输送管的一端延伸至第一输送筒的内部，所述第一输送筒的一端螺纹连接有出料头A，所述输送管的一端螺纹连接有出料头B，所述出料头B位于出料头A的内部。
通过上述技术方案，起到多样化生产的效果，将生产香肠的主要原料放入到第一料箱的内部，同时将香肠的夹心原料放入到第二料箱的内部，之后通过电机B和电机C带动绞龙叶片B和绞龙叶片C转动，对原料进行输送，夹心原料会通过输送管输送至出料头B并排出进入到出料头A内与主要原料汇合，最终夹心原料会在主要原料内侧通过出料头A排出，从而达到生产具有夹心的香肠，满足消费者的不同需求，出料头A为可拆卸螺纹连接，因此可以根据不同需要对出料头A进行更换，来生产不同尺寸、不同形状的香肠，出料头B也是可拆卸螺纹连接，将出料头A拆下后，可以进一步对出料头B进行拆卸更换，通过更换不同形状的出料头B，可以生产不同形状夹心的香肠，从而可以达到生产多样化的效果。
优选的，所述第一输送筒和第二输送筒的外壁均固定连接有合页B，所述第一输送筒和第二输送筒分别通过设置的合页B铰接有清洗窗，所述清洗窗的内壁固定安装有锁件，两个所述清洗窗分别通过设置的锁件与第一输送筒和第二输送筒固定连接，所述清洗窗的内壁固定安装有透明观察窗。
通过上述技术方案，起到便于清洁的效果，在第一输送筒和第二输送筒上均设置的清洗窗，通过按压锁件可以解除对清洗窗的固定，然后将清洗窗打开，配合出料头A和出料头B的可拆卸性，方便对第一输送筒和第二输送筒的内部进行冲洗，从而防止第一输送筒和第二输送筒内部有原料残留，影响香肠的生产质量，在清洗窗的内部设置的透明观察窗，通过透明观察窗可以实时的观察第一输送筒和第二输送筒内部的送料情况，从而防止出现装置空运转和卡料的情况，为装置的使用提供保障。
优选的，所述第一输送筒的内壁转动连接有输送轴B，所述输送轴B的外壁固定连接有绞龙叶片C，所述第一输送筒的外壁固定安装有电机C，所述电机C的输出端与输送轴B的一端固定连接。
通过上述技术方案，起到输送原料的效果，主要原料通过第一料箱进入到第一输送筒的内部，电机C通过输送轴B带动绞龙叶片C进行转动，通过绞龙叶片C的转动对原料进行输送，从而完成香肠的成型工作。
优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部与第一输送筒的底部固定连接，所述第一输送筒的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部与第二输送筒的底部固定连接。
通过上述技术方案，起到固定的作用，通过支撑座将第一输送筒与底板连接，对第一输送筒进行固定，通过连接座将第二输送筒与第一输送筒连接，对第二输送筒进行固定。
优选的，所述压料板的顶部固定连接有安装板，所述电机A固定安装于安装板的内侧。
通过上述技术方案，起到提供支点的作用，通过安装板对电机A进行固定，为电机A提供支点，保证电机A能够为装置的运行提供动力。
优选的，所述清洗窗的外壁固定连接有拉板，所述出料头A的外壁对称固定连接有拨板。
通过上述技术方案，起到便于使用的效果，拉板的设置是为了方便将清洗窗打开，拨板的设置是为了方便转动出料头A，从而便于对出料头A进行拆卸，使装置使用起来更加的方便。
优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，相对应的所述支撑腿之间固定连接有加固杆。
通过上述技术方案，起到支撑的作用，通过设置的支撑腿对底板进行支撑，增加装置的高度，使装置处于合适的工作高度便于进行使用，加固杆用于对支撑腿进行加固，增加装置整体的稳定性。
优选的，所述第一料箱和箱盖的外壁均固定连接有固定板，两个所述固定板的内壁之间插接有插销，所述箱盖的外壁对称固定连接有握把。
通过上述技术方案，起到对箱盖固定的作用，当箱盖关上时，两个固定板会贴合，通过向固定板内插入插销进行固定，从而对箱盖固定，防止装置在使用时箱盖被顶开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、原料放好之后，自动伸缩杆会伸长推动分散板向上移动，在分散板上移时会推动原料上移与压料板对原料进行挤压，受到挤压的原料会通过通孔被挤出，从而使原料进行分散，当分散板与压料板贴合时，防滑连接块会进入到连接盖内，此时电机A会带动搅拌杆和绞龙叶片A转动，对分散后的原料进行搅拌，使原料可以得到充分的混合，实现原料的二次加工，提高香肠的生产质量。
2、在装置对原料进行搅拌的同时，伸缩气缸会缓慢的推动压料板进行下移，对原料施加相应的压力，使原料可以向下移动，而搅拌杆和绞龙叶片A的转动会使原料处于运动状态，进一步的使原料向下移动，使原料可以紧密的进入到第一输送筒内部，防止原料发生堵塞的同时进一步提高原料的生产质量。
3、将生产香肠的主要原料放入到第一料箱的内部，同时将香肠的夹心原料放入到第二料箱的内部，之后通过电机B和电机C带动绞龙叶片B和绞龙叶片C转动，对原料进行输送，夹心原料会通过输送管输送至出料头B并排出进入到出料头A内与主要原料汇合，最终夹心原料会在主要原料内侧通过出料头A排出，从而达到生产具有夹心的香肠，满足消费者的不同需求。
4、出料头A为可拆卸螺纹连接，因此可以根据不同需要对出料头A进行更换，来生产不同尺寸、不同形状的香肠，出料头B也是可拆卸螺纹连接，将出料头A拆下后，可以进一步对出料头B进行拆卸更换，通过更换不同形状的出料头B，可以生产不同形状夹心的香肠，从而可以达到生产多样化的效果。
5、在第一输送筒和第二输送筒上均设置的清洗窗，通过按压锁件可以解除对清洗窗的固定，然后将清洗窗打开，配合出料头A和出料头B的可拆卸性，方便对第一输送筒和第二输送筒的内部进行冲洗，从而防止第一输送筒和第二输送筒内部有原料残留，影响香肠的生产质量。
6、在清洗窗的内部设置的透明观察窗，通过透明观察窗可以实时的观察第一输送筒和第二输送筒内部的送料情况，从而防止出现装置空运转和卡料的情况，为装置的使用提供保障。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一视角结构示意图；
图3为本发明的第一料箱处结构示意图；
图4为本发明的第一料箱处结构剖视图；
图5为本发明的压料板处结构示意图；
图6本发明的压板底部结构示意图；
图7本发明的分散板结构示意图；
图8本发明的分散板另一视角结构示意图；
图9为本发明的第一输送筒和第二输送筒结构示意图；
图10为本发明的第一输送筒和第二输送筒结构剖视图；
图11为本发明的第一输送筒结构示意图；
图12为本发明的结构前视图；
图13为本发明的结构俯视图。
图中：1、第一输送筒；2、第一料箱；3、合页A；4、箱盖；5、压料板；6、主动轴；7、从动轴；8、主动轮；9、从动轮；10、搅拌杆；11、绞龙叶片A；12、电机A；13、伸缩气缸；14、连接架；15、第二输送筒；16、输送轴A；17、绞龙叶片B；18、电机B；19、第二料箱；20、输送管；21、出料头A；22、出料头B；23、合页B；24、清洗窗；25、锁件；26、透明观察窗；27、输送轴B；28、绞龙叶片C；29、电机C；30、底板；31、支撑座；32、连接座；33、安装板；34、拉板；35、拨板；36、支撑腿；37、固定板；38、插销；39、握把；40、分散板；41、通孔；42、自动伸缩杆；43、连接盖；44、防滑连接块；45、凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种自动化的夹心火腿香肠成型装置，包括第一输送筒1和底板30，第一输送筒1的顶部固定连接有第一料箱2，第一料箱2的外壁固定连接有合页A3，第一料箱2通过合页A3铰接有箱盖4，箱盖4的内壁滑动连接有压料板5，第一料箱2的内壁滑动连接有分散板40，分散板40的底部对称固定连接有自动伸缩杆42，自动伸缩杆42的一端贯穿第一料箱2与第一输送筒1固定连接，分散板40的顶部均匀开设有多个通孔41，分散板40的内壁转动连接有一个主动轴6和多个从动轴7，多个从动轴7分布在主动轴6的外侧，压料板5的上方设置有一个主动轮8和多个从动轮9，每个从动轮9的齿牙均与主动轮8的齿牙啮合，主动轴6的外壁固定连接有搅拌杆10，从动轴7的外壁固定连接有绞龙叶片A11，主动轮8和从动轮9的底部均固定连接有连接盖43，连接盖43转动连接于压料板5的内部，主动轴6和从动轴7的顶部均固定连接有与连接盖43相适配的防滑连接块44，压料板5的底部均匀固定连接有多个与通孔41相适配的凸块45，压料板5的上方设置有电机A12，电机A12的输出轴与主动轮8的顶部固定连接，箱盖4的顶部固定安装有伸缩气缸13，压料板5的顶部固定连接有连接架14，伸缩气缸13的输出轴与连接架14的顶部固定连接。
本实施方案中，在将主要原料放入到第一料箱2之后，盖上箱盖4，自动伸缩杆42会伸长推动分散板40向上移动，在分散板40上移时会推动原料上移与压料板5对原料进行挤压，受到挤压的原料会通过通孔41被挤出，从而使原料进行分散，当分散板40与压料板5贴合时，防滑连接块44会进入到连接盖43内，此时电机A12会带动搅拌杆10和绞龙叶片A11转动，对分散后的原料进行搅拌，使原料可以得到充分的混合，实现原料的二次加工，提高香肠的生产质量，在装置对原料进行搅拌的同时，伸缩气缸13会缓慢的推动压料板5进行下移，对原料施加相应的压力，使原料可以向下移动，而搅拌杆10和绞龙叶片A11的转动会使原料处于运动状态，进一步的使原料向下移动，使原料可以紧密的进入到第一输送筒1内部，防止原料发生堵塞的同时进一步提高原料的生产质量。
具体的，第一输送筒1的上方设置有第二输送筒15，第二输送筒15的内壁转动连接有输送轴A16，输送轴A16的外壁固定连接有绞龙叶片B17，第二输送筒15的外壁固定连接有电机B18，电机B18的输出端与输送轴A16的一端固定连接，第二输送筒15的顶部固定连接有第二料箱19，第二输送筒15的一端固定连接有输送管20，输送管20的一端延伸至第一输送筒1的内部，第一输送筒1的一端螺纹连接有出料头A21，输送管20的一端螺纹连接有出料头B22，出料头B22位于出料头A21的内部。
本实施例中，将生产香肠的主要原料放入到第一料箱2的内部，同时将香肠的夹心原料放入到第二料箱19的内部，之后通过电机B18和电机C29带动绞龙叶片B17和绞龙叶片C28转动，对原料进行输送，夹心原料会通过输送管20输送至出料头B22并排出进入到出料头A21内与主要原料汇合，最终夹心原料会在主要原料内侧通过出料头A21排出，从而达到生产具有夹心的香肠，满足消费者的不同需求，出料头A21为可拆卸螺纹连接，因此可以根据不同需要对出料头A21进行更换，来生产不同尺寸、不同形状的香肠，出料头B22也是可拆卸螺纹连接，将出料头A21拆下后，可以进一步对出料头B22进行拆卸更换，通过更换不同形状的出料头B22，可以生产不同形状夹心的香肠，从而可以达到生产多样化的效果。
具体的，第一输送筒1和第二输送筒15的外壁均固定连接有合页B23，第一输送筒1和第二输送筒15分别通过设置的合页B23铰接有清洗窗24，清洗窗24的内壁固定安装有锁件25，两个清洗窗24分别通过设置的锁件25与第一输送筒1和第二输送筒15固定连接，清洗窗24的内壁固定安装有透明观察窗26。
本实施例中，在第一输送筒1和第二输送筒15上均设置的清洗窗24，通过按压锁件25可以解除对清洗窗24的固定，然后将清洗窗24打开，配合出料头A21和出料头B22的可拆卸性，方便对第一输送筒1和第二输送筒15的内部进行冲洗，从而防止第一输送筒1和第二输送筒15内部有原料残留，影响香肠的生产质量，在清洗窗24的内部设置的透明观察窗26，通过透明观察窗26可以实时的观察第一输送筒1和第二输送筒15内部的送料情况，从而防止出现装置空运转和卡料的情况，为装置的使用提供保障。
具体的，第一输送筒1的内壁转动连接有输送轴B27，输送轴B27的外壁固定连接有绞龙叶片C28，第一输送筒1的外壁固定安装有电机C29，电机C29的输出端与输送轴B27的一端固定连接。
本实施例中，主要原料通过第一料箱2进入到第一输送筒1的内部，电机C29通过输送轴B27带动绞龙叶片C28进行转动，通过绞龙叶片C28的转动对原料进行输送，从而完成香肠的成型工作。
具体的，底板30的顶部固定连接有支撑座31，支撑座31的顶部与第一输送筒1的底部固定连接，第一输送筒1的顶部固定连接有连接座32，连接座32的顶部与第二输送筒15的底部固定连接。
本实施例中，通过支撑座31将第一输送筒1与底板30连接，对第一输送筒1进行固定，通过连接座32将第二输送筒15与第一输送筒1连接，对第二输送筒15进行固定。
具体的，压料板5的顶部固定连接有安装板33，电机A12固定安装于安装板33的内侧。
本实施例中，通过安装板33对电机A12进行固定，为电机A12提供支点，保证电机A12能够为装置的运行提供动力。
具体的，清洗窗24的外壁固定连接有拉板34，出料头A21的外壁对称固定连接有拨板35。
本实施例中，拉板34的设置是为了方便将清洗窗24打开，拨板35的设置是为了方便转动出料头A21，从而便于对出料头A21进行拆卸，使装置使用起来更加的方便。
具体的，底板30的底部固定连接有支撑腿36，相对应的支撑腿36之间固定连接有加固杆。
本实施例中，通过设置的支撑腿36对底板30进行支撑，增加装置的高度，使装置处于合适的工作高度便于进行使用，加固杆用于对支撑腿36进行加固，增加装置整体的稳定性。
具体的，第一料箱2和箱盖4的外壁均固定连接有固定板37，两个固定板37的内壁之间插接有插销38，箱盖4的外壁对称固定连接有握把39。
本实施例中，当箱盖4关上时，两个固定板37会贴合，通过向固定板37内插入插销38进行固定，从而对箱盖4固定，防止装置在使用时箱盖4被顶开。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将生产香肠的主要原料放入到第一料箱2的内部，同时将香肠的夹心原料放入到第二料箱19的内部，之后通过电机B18和电机C29带动绞龙叶片B17和绞龙叶片C28转动，对原料进行输送，夹心原料会通过输送管20输送至出料头B22并排出进入到出料头A21内与主要原料汇合，最终夹心原料会在主要原料内侧通过出料头A21排出，从而达到生产具有夹心的香肠，满足消费者的不同需求，出料头A21为可拆卸螺纹连接，因此可以根据不同需要对出料头A21进行更换，来生产不同尺寸、不同形状的香肠，出料头B22也是可拆卸螺纹连接，将出料头A21拆下后，可以进一步对出料头B22进行拆卸更换，通过更换不同形状的出料头B22，可以生产不同形状夹心的香肠，从而可以达到生产多样化的效果，在将主要原料放入到第一料箱2之后，盖上箱盖4，自动伸缩杆42会伸长推动分散板40向上移动，在分散板40上移时会推动原料上移与压料板5对原料进行挤压，受到挤压的原料会通过通孔41被挤出，从而使原料进行分散，当分散板40与压料板5贴合时，防滑连接块44会进入到连接盖43内，此时电机A12会带动搅拌杆10和绞龙叶片A11转动，对分散后的原料进行搅拌，使原料可以得到充分的混合，实现原料的二次加工，提高香肠的生产质量，在装置对原料进行搅拌的同时，伸缩气缸13会缓慢的推动压料板5进行下移，对原料施加相应的压力，使原料可以向下移动，而搅拌杆10和绞龙叶片A11的转动会使原料处于运动状态，进一步的使原料向下移动，使原料可以紧密的进入到第一输送筒1内部，防止原料发生堵塞的同时进一步提高原料的生产质量，在第一输送筒1和第二输送筒15上均设置的清洗窗24，通过按压锁件25可以解除对清洗窗24的固定，然后将清洗窗24打开，配合出料头A21和出料头B22的可拆卸性，方便对第一输送筒1和第二输送筒15的内部进行冲洗，从而防止第一输送筒1和第二输送筒15内部有原料残留，影响香肠的生产质量，在清洗窗24的内部设置的透明观察窗26，通过透明观察窗26可以实时的观察第一输送筒1和第二输送筒15内部的送料情况，从而防止出现装置空运转和卡料的情况，为装置的使用提供保障。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化的夹心火腿香肠成型装置，包括第一输送筒(1)和底板(30)，其特征在于：所述第一输送筒(1)的顶部固定连接有第一料箱(2)，所述第一料箱(2)的外壁固定连接有合页A(3)，所述第一料箱(2)通过合页A(3)铰接有箱盖(4)，所述箱盖(4)的内壁滑动连接有压料板(5)，所述第一料箱(2)的内壁滑动连接有分散板(40)，所述分散板(40)的底部对称固定连接有自动伸缩杆(42)，所述自动伸缩杆(42)的一端贯穿第一料箱(2)与第一输送筒(1)固定连接，所述分散板(40)的顶部均匀开设有多个通孔(41)，所述分散板(40)的内壁转动连接有一个主动轴(6)和多个从动轴(7)，多个所述从动轴(7)分布在主动轴(6)的外侧，所述压料板(5)的上方设置有一个主动轮(8)和多个从动轮(9)，每个所述从动轮(9)的齿牙均与主动轮(8)的齿牙啮合，所述主动轴(6)的外壁固定连接有搅拌杆(10)，所述从动轴(7)的外壁固定连接有绞龙叶片A(11)，所述主动轮(8)和从动轮(9)的底部均固定连接有连接盖(43)，所述连接盖(43)转动连接于压料板(5)的内部，所述主动轴(6)和从动轴(7)的顶部均固定连接有与连接盖(43)相适配的防滑连接块(44)，所述压料板(5)的底部均匀固定连接有多个与通孔(41)相适配的凸块(45)，所述压料板(5)的上方设置有电机A(12)，所述电机A(12)的输出轴与主动轮(8)的顶部固定连接，所述箱盖(4)的顶部固定安装有伸缩气缸(13)，所述压料板(5)的顶部固定连接有连接架(14)，所述伸缩气缸(13)的输出轴与连接架(14)的顶部固定连接，所述第一输送筒(1)的上方设置有第二输送筒(15)，所述第二输送筒(15)的内壁转动连接有输送轴A(16)，所述输送轴A(16)的外壁固定连接有绞龙叶片B(17)，所述第二输送筒(15)的外壁固定连接有电机B(18)，所述电机B(18)的输出端与输送轴A(16)的一端固定连接，所述第二输送筒(15)的顶部固定连接有第二料箱(19)，所述第二输送筒(15)的一端固定连接有输送管(20)，所述输送管(20)的一端延伸至第一输送筒(1)的内部，所述第一输送筒(1)的一端螺纹连接有出料头A(21)，所述输送管(20)的一端螺纹连接有出料头B(22)，所述出料头B(22)位于出料头A(21)的内部，所述第一输送筒(1)和第二输送筒(15)的外壁均固定连接有合页B(23)，所述第一输送筒(1)和第二输送筒(15)分别通过设置的合页B(23)铰接有清洗窗(24)，所述清洗窗(24)的内壁固定安装有锁件(25)，两个所述清洗窗(24)分别通过设置的锁件(25)与第一输送筒(1)和第二输送筒(15)固定连接，所述清洗窗(24)的内壁固定安装有透明观察窗(26)，所述第一输送筒(1)的内壁转动连接有输送轴B(27)，所述输送轴B(27)的外壁固定连接有绞龙叶片C(28)，所述第一输送筒(1)的外壁固定安装有电机C(29)，所述电机C(29)的输出端与输送轴B(27)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的夹心火腿香肠成型装置，其特征在于：所述底板(30)的顶部固定连接有支撑座(31)，所述支撑座(31)的顶部与第一输送筒(1)的底部固定连接，所述第一输送筒(1)的顶部固定连接有连接座(32)，所述连接座(32)的顶部与第二输送筒(15)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的夹心火腿香肠成型装置，其特征在于：所述压料板(5)的顶部固定连接有安装板(33)，所述电机A(12)固定安装于安装板(33)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动化的夹心火腿香肠成型装置，其特征在于：所述清洗窗(24)的外壁固定连接有拉板(34)，所述出料头A(21)的外壁对称固定连接有拨板(35)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化的夹心火腿香肠成型装置，其特征在于：所述底板(30)的底部固定连接有支撑腿(36)，相对应的所述支撑腿(36)之间固定连接有加固杆。
6.根据权利要求1所述的一种自动化的夹心火腿香肠成型装置，其特征在于：所述第一料箱(2)和箱盖(4)的外壁均固定连接有固定板(37)，两个所述固定板(37)的内壁之间插接有插销(38)，所述箱盖(4)的外壁对称固定连接有握把(39)。
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