CN216230711U - 一种吹塑机用自动混投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑机用自动混投料装置，包括吹塑机本体，吹塑机本体的顶部通过连接组件固定连接有混料筒，混料筒的内腔设有混合组件，混料筒的一侧设有抽检组件，吹塑机本体的顶部且位于抽检组件的对应处设有存料组件；抽检组件包括排料槽和滑轨，排料槽开设于混料筒的表面，滑轨与排料槽呈相对应设置，滑轨固定安装于混料筒的表面，滑轨的内腔滑动连接有挡板，挡板的顶部固定安装有拉手，滑轨的一侧且位于排料槽的对应处连通有排料管，排料管呈倾斜设置。本实用新型可以对混料筒内部的物料进行混合搅拌，在混合完成后，使用者可打开挡板使混料筒内部的物料通过排料槽和排料管排出，还可继续使用混合组件对物料继续进行搅拌混合。

Description

一种吹塑机用自动混投料装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机用自动混投料装置。

背景技术

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的设备称为吹塑机，吹塑机大致包括进料部分、熔化部分和吹料部分。

现有的吹塑机在上料过程中，原料大多是通过一个料斗进入吹塑机内进行融化，在需要进行多种原料混合投料时，不便于对原料进行混合，因此我们需要提出一种吹塑机用自动混投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机用自动混投料装置，具备可对不同原料进行混合上料，且可对原料的混合状况进行抽检的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吹塑机用自动混投料装置，包括吹塑机本体，所述吹塑机本体的顶部通过连接组件固定连接有混料筒，所述混料筒的内腔设有混合组件，所述混料筒的一侧设有抽检组件，所述吹塑机本体的顶部且位于抽检组件的对应处设有存料组件；

所述抽检组件包括排料槽和滑轨，所述排料槽开设于混料筒的表面，所述滑轨与排料槽呈相对应设置，所述滑轨固定安装于混料筒的表面，所述滑轨的内腔滑动连接有挡板，所述挡板的顶部固定安装有拉手，所述滑轨的一侧且位于排料槽的对应处连通有排料管，所述排料管呈倾斜设置。

优选的，所述连接组件包括第一连接管、第二连接管和连接法兰，所述第一连接管连通于混料筒的底部，所述第二连接管连通于吹塑机本体的顶部，所述连接法兰分别设于第一连接管的底部和第二连接管的顶部。

优选的，所述连接组件还包括锁紧模组，所述锁紧模组包括锁紧杆和锁紧螺母，所述锁紧杆螺纹连接与连接法兰的顶部，所述锁紧杆的底端依次贯穿两组所述连接法兰并与锁紧螺母螺纹连接在一起。

优选的，所述混合组件包括设于混料筒顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿混料筒并延伸至混料筒的内腔固定安装有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆。

优选的，所述混料筒内腔的底部固定安装有导料板，所述导料板呈倾斜设置。

优选的，所述转杆的下方设有支撑板，所述转杆的底端与支撑板的顶部轴承支撑，所述支撑板的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端与导料板的表面固定连接。

优选的，所述存料组件包括限位框和收集盒，所述限位框固定安装于吹塑机本体的顶部，所述收集盒的表面与限位框的内壁滑动连接，所述收集盒设于排料管的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过混合组件的设置，可以对混料筒内部的物料进行混合搅拌，通过设置抽检组件，在混合完成后，使用者可打开挡板使混料筒内部的物料通过排料槽和排料管排出，使用者可根据排出物料判断混料筒内部物料的混合状况，若混合不彻底，使用者可继续使用混合组件对物料继续进行搅拌混合；

2、本实用新型通过连接组件的设置，可以将混料筒与吹塑机本体连接在一起，通过存料组件的设置，收集盒可以对排料管排出的物料进行收集，使用者可根据收集盒中的物料判断混料筒中物料的混合状况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混料筒内部的结构示意图；

图3为本实用新型滑轨内部的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、吹塑机本体；2、混料筒；3、排料槽；4、滑轨；5、挡板；6、拉手；7、排料管；8、第一连接管；9、第二连接管；10、连接法兰；11、锁紧杆；12、锁紧螺母；13、驱动电机；14、转杆；15、搅拌杆；16、导料板；17、支撑板；18、支撑杆；19、限位框；20、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种吹塑机用自动混投料装置，包括吹塑机本体1，吹塑机本体1的顶部通过连接组件固定连接有混料筒2，连接组件包括第一连接管8、第二连接管9和连接法兰10，第一连接管8连通于混料筒2的底部，第二连接管9连通于吹塑机本体1的顶部，连接法兰10分别设于第一连接管8的底部和第二连接管9的顶部，连接组件还包括锁紧模组，锁紧模组包括锁紧杆11和锁紧螺母12，锁紧杆11螺纹连接与连接法兰10的顶部，锁紧杆11的底端依次贯穿两组连接法兰10并与锁紧螺母12螺纹连接在一起；

通过设置连接组件，可以将混料筒2与吹塑机本体1连接在一起，在需要将混料筒2与吹塑机本体1连接在一起时，使用者可将两个连接法兰10贴合在一起并拧紧锁紧杆11和锁紧螺母12，将两个连接法兰10固定连接在一起，进而将混料筒2与吹塑机本体1连接在一起，本实施例中第一连接管8上还设置有控制阀，可以控制第一连接管8开合；

混料筒2的内腔设有混合组件，混合组件包括设于混料筒2顶部的驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿混料筒2并延伸至混料筒2的内腔固定安装有转杆14，转杆14的表面固定连接有搅拌杆15，混料筒2内腔的底部固定安装有导料板16，导料板16呈倾斜设置，转杆14的下方设有支撑板17，转杆14的底端与支撑板17的顶部轴承支撑，支撑板17的两侧均固定连接有支撑杆18，支撑杆18远离支撑板17的一端与导料板16的表面固定连接；

本实施例中混料筒2的一侧还连通有进料管，且进料管呈倾斜设置，可以便于使用者将原料通过进料管注入混料筒2的内腔，通过混合组件的设置，在将原料注入混料筒2的内腔后，使用者可通过外置控制器打开驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动转杆14转动，转杆14的转动带动搅拌杆15转动，对混料筒2内部的原料进行充分混合，通过设置支撑板17和支撑杆18，可以对转杆14起到支撑作用，通过设置导料板16，可以将混合后的原料聚拢于第一连接管8处，并通过连接组件将混合后的原料输送给吹塑机本体1；

混料筒2的一侧设有抽检组件，抽检组件包括排料槽3和滑轨4，排料槽3开设于混料筒2的表面，滑轨4与排料槽3呈相对应设置，滑轨4固定安装于混料筒2的表面，滑轨4的内腔滑动连接有挡板5，挡板5的顶部固定安装有拉手6，滑轨4的一侧且位于排料槽3的对应处连通有排料管7，排料管7呈倾斜设置；

通过设置抽检组件，在对混料筒2内部的原料进行搅拌混合后，使用者可向上拉动拉手6，拉手6的移动带动挡板5移动，挡板5的移动会失去对排料槽3的封堵作用，此时混料筒2内部的物料通过排料槽3流出并通过排料管7排出，本实施例中滑轨4的内壁固定安装有限位块，挡板5的表面开设有与限位块相适配的限位槽，限位块和限位槽配合使用可防止挡板5脱离滑轨4的内腔；

吹塑机本体1的顶部且位于抽检组件的对应处设有存料组件，存料组件包括限位框19和收集盒20，限位框19固定安装于吹塑机本体1的顶部，收集盒20的表面与限位框19的内壁滑动连接，收集盒20设于排料管7的正下方；

通过存料组件的设置，排料管7排出的物料会落入收集盒20的内腔，使用者可观察收集盒20内部的物料来判断混料筒2内部物料的混合状况，通过设置限位框19，可以对收集盒20的位置进行限位，使其能够位于排料管7的正下方以便于收集物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吹塑机用自动混投料装置，包括吹塑机本体(1)，所述吹塑机本体(1)的顶部通过连接组件固定连接有混料筒(2)，所述混料筒(2)的内腔设有混合组件，其特征在于：所述混料筒(2)的一侧设有抽检组件，所述吹塑机本体(1)的顶部且位于抽检组件的对应处设有存料组件；

所述抽检组件包括排料槽(3)和滑轨(4)，所述排料槽(3)开设于混料筒(2)的表面，所述滑轨(4)与排料槽(3)呈相对应设置，所述滑轨(4)固定安装于混料筒(2)的表面，所述滑轨(4)的内腔滑动连接有挡板(5)，所述挡板(5)的顶部固定安装有拉手(6)，所述滑轨(4)的一侧且位于排料槽(3)的对应处连通有排料管(7)，所述排料管(7)呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机用自动混投料装置，其特征在于：所述连接组件包括第一连接管(8)、第二连接管(9)和连接法兰(10)，所述第一连接管(8)连通于混料筒(2)的底部，所述第二连接管(9)连通于吹塑机本体(1)的顶部，所述连接法兰(10)分别设于第一连接管(8)的底部和第二连接管(9)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑机用自动混投料装置，其特征在于：所述连接组件还包括锁紧模组，所述锁紧模组包括锁紧杆(11)和锁紧螺母(12)，所述锁紧杆(11)螺纹连接于连接法兰(10)的顶部，所述锁紧杆(11)的底端依次贯穿两组所述连接法兰(10)并与锁紧螺母(12)螺纹连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机用自动混投料装置，其特征在于：所述混合组件包括设于混料筒(2)顶部的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿混料筒(2)并延伸至混料筒(2)的内腔固定安装有转杆(14)，所述转杆(14)的表面固定连接有搅拌杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑机用自动混投料装置，其特征在于：所述混料筒(2)内腔的底部固定安装有导料板(16)，所述导料板(16)呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑机用自动混投料装置，其特征在于：所述转杆(14)的下方设有支撑板(17)，所述转杆(14)的底端与支撑板(17)的顶部轴承支撑，所述支撑板(17)的两侧均固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)远离支撑板(17)的一端与导料板(16)的表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑机用自动混投料装置，其特征在于：所述存料组件包括限位框(19)和收集盒(20)，所述限位框(19)固定安装于吹塑机本体(1)的顶部，所述收集盒(20)的表面与限位框(19)的内壁滑动连接，所述收集盒(20)设于排料管(7)的正下方。

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