CN216329668U - 一种塑料件生产用注塑机的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种塑料件生产用注塑机的上料装置,包括上料底座,上料底座顶部通过连接撑杆固定有混料搅拌箱,上料底座顶部固定有安装架,安装架顶部安装有驱动电机,驱动电机输出端通过联轴器套接转动连杆,转动连杆外壁分别套接有第一转轮和第二转轮,混料搅拌箱内腔水平设置有搅拌转杆,搅拌转杆外壁转动贯穿混料搅拌箱正向外端侧壁并套接有第三转轮,第一转轮通过第一连接转带和第三转轮相互套接,上料底座上方设置有上料输送台,上料输送台两侧安装有输送转轮,上料输送台和输送转轮外侧套设有上料输送带,本实用新型装置带动上料输送带进行转动,将上料槽盒内部的注塑原料通过进料斗输送到注塑机本体内部。

Description

一种塑料件生产用注塑机的上料装置
技术领域
本实用新型涉及注塑机上料领域,具体涉及一种塑料件生产用注塑机的上料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
现有的塑料件生产用注塑机的上料装置存在不足之处,在对注塑原料充分搅拌之后,不便于对其进行上料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种塑料件生产用注塑机的上料装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种塑料件生产用注塑机的上料装置,包括上料底座,所述上料底座顶部通过连接撑杆固定有混料搅拌箱,所述上料底座顶部固定有安装架,所述安装架顶部安装有驱动电机,所述驱动电机输出端通过联轴器套接转动连杆,所述转动连杆外壁分别套接有第一转轮和第二转轮,所述混料搅拌箱内腔水平设置有搅拌转杆,所述搅拌转杆外壁转动贯穿混料搅拌箱正向外端侧壁并套接有第三转轮,所述第一转轮通过第一连接转带和第三转轮相互套接,所述上料底座上方设置有上料输送台,所述上料输送台两侧安装有输送转轮,所述上料输送台和输送转轮外侧套设有上料输送带,所述第二转轮通过第二连接转带和输送转轮相套接。
优选地,所述混料搅拌箱底部插接连通有导料管,所述导料管上安装有止料阀。
优选地,所述上料输送带外壁均匀固定有上料槽盒。
优选地,所述上料底座顶部位于上料输送带右侧设置有注塑机本体,所述注塑机本体顶部开设有进料斗。
优选地,所述上料输送台正向外端侧壁通过支撑杆和上料底座顶部固定连接。
优选地,所述搅拌转杆外壁套接有螺旋搅拌叶片。
有益效果:
1、将注塑原料放入混料搅拌箱内,随后启动驱动电机,带动第一转轮进行转动,由于第一转轮通过第一连接转带和第三转轮相互套接,进而带动搅拌转杆和螺旋搅拌叶片对注塑原料进行粉碎搅拌,使其充分混合在一起,当搅拌完成后;
2、打开止料阀,注塑原料通过导料管进入到上料输送带上方的上料槽盒,驱动电机同时带动第二转轮进行转动,由于第二转轮通过第二连接转带和输送转轮进行转动,进而带动上料输送带进行转动,将上料槽盒内部的注塑原料通过进料斗输送到注塑机本体内部。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型结构示意图;
图2本实用新型转动连杆连接示意图;
图3本实用新型混料搅拌箱结构细节示意图;
附图中标号如下:
1-上料底座,2-混料搅拌箱,3-安装架,4-驱动电机,5-转动连杆, 6-第一转轮,7-第二转轮,8-搅拌转杆,9-第三转轮,10-第一连接转带, 11-上料输送台,12-输送转轮,13-第二连接转带,14-导料管,15-止料阀,16-上料输送带,17-上料槽盒,18-注塑机本体,19-进料斗,20-支撑杆,21-螺旋搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
如图1-3所示,本实用新型为一种塑料件生产用注塑机的上料装置,包括上料底座1,上料底座1顶部通过连接撑杆固定有混料搅拌箱2,上料底座1顶部固定有安装架3,安装架3顶部安装有驱动电机4,驱动电机4输出端通过联轴器套接转动连杆5,转动连杆5外壁分别套接有第一转轮6和第二转轮7,混料搅拌箱2内腔水平设置有搅拌转杆8,搅拌转杆8外壁转动贯穿混料搅拌箱2正向外端侧壁并套接有第三转轮9,第一转轮6通过第一连接转带10和第三转轮9相互套接,上料底座1上方设置有上料输送台11,上料输送台11两侧安装有输送转轮 12,上料输送台11和输送转轮12外侧套设有上料输送带16,第二转轮7通过第二连接转带13和输送转轮12相套接。
本实施例的一个具体应用为:首先将注塑原料放入混料搅拌箱2 内,随后启动驱动电机4,带动第一转轮6进行转动,由于第一转轮6 通过第一连接转带10和第三转轮9相互套接,进而带动搅拌转杆8和螺旋搅拌叶片21对注塑原料进行粉碎搅拌,使其充分混合在一起,当搅拌完成后。
实施例2:
一种塑料件生产用注塑机的上料装置,包括上料底座1,上料底座1顶部通过连接撑杆固定有混料搅拌箱2,上料底座1顶部固定有安装架3,安装架3顶部安装有驱动电机4,驱动电机4输出端通过联轴器套接转动连杆5,转动连杆5外壁分别套接有第一转轮6和第二转轮7,混料搅拌箱2内腔水平设置有搅拌转杆8,搅拌转杆8外壁转动贯穿混料搅拌箱2正向外端侧壁并套接有第三转轮9,第一转轮6通过第一连接转带10和第三转轮9相互套接,上料底座1上方设置有上料输送台 11,上料输送台11两侧安装有输送转轮12,上料输送台11和输送转轮12外侧套设有上料输送带16,第二转轮7通过第二连接转带13和输送转轮12相套接。
其中,混料搅拌箱2底部插接连通有导料管14,导料管14上安装有止料阀15,上料输送带16外壁均匀固定有上料槽盒17,上料底座1 顶部位于上料输送带16右侧设置有注塑机本体18,注塑机本体18顶部开设有进料斗19,上料输送台11正向外端侧壁通过支撑杆20和上料底座1顶部固定连接,搅拌转杆8外壁套接有螺旋搅拌叶片21。
本实施例的一个具体应用为:打开止料阀15,注塑原料通过导料管14进入到上料输送带16上方的上料槽盒17,驱动电机4同时带动第二转轮7进行转动,由于第二转轮7通过第二连接转带13和输送转轮12进行转动,进而带动上料输送带16进行转动,将上料槽盒17内部的注塑原料通过进料斗19输送到注塑机本体18内部
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式,显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种塑料件生产用注塑机的上料装置,其特征在于:包括上料底座(1),所述上料底座(1)顶部通过连接撑杆固定有混料搅拌箱(2),所述上料底座(1)顶部固定有安装架(3),所述安装架(3)顶部安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)输出端通过联轴器套接转动连杆(5),所述转动连杆(5)外壁分别套接有第一转轮(6)和第二转轮(7),所述混料搅拌箱(2)内腔水平设置有搅拌转杆(8),所述搅拌转杆(8)外壁转动贯穿混料搅拌箱(2)正向外端侧壁并套接有第三转轮(9),所述第一转轮(6)通过第一连接转带(10)和第三转轮(9)相互套接,所述上料底座(1)上方设置有上料输送台(11),所述上料输送台(11)两侧安装有输送转轮(12),所述上料输送台(11)和输送转轮(12)外侧套设有上料输送带(16),所述第二转轮(7)通过第二连接转带(13)和输送转轮(12)相套接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑机的上料装置,其特征在于:所述混料搅拌箱(2)底部插接连通有导料管(14),所述导料管(14)上安装有止料阀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑机的上料装置,其特征在于:所述上料输送带(16)外壁均匀固定有上料槽盒(17)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑机的上料装置,其特征在于:所述上料底座(1)顶部位于上料输送带(16)右侧设置有注塑机本体(18),所述注塑机本体(18)顶部开设有进料斗(19)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑机的上料装置,其特征在于:所述上料输送台(11)正向外端侧壁通过支撑杆(20)和上料底座(1)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑机的上料装置,其特征在于:所述搅拌转杆(8)外壁套接有螺旋搅拌叶片(21)。
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