CN212636207U - 一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，包括传输装置和搅拌装置；所述传输装置包括储料仓、绞龙传输机和支架；所述储料仓的底部与绞龙传输机的上料口连通；所述绞龙传输机安装在支架上；所述搅拌装置包括底座、搅拌桶和行星搅拌机，所述搅拌桶和行星搅拌机安装在底座上；所述行星搅拌机用于对搅拌桶内物料进行搅拌；所述绞龙传输机的下料口与搅拌桶顶部的进料口连通。本实用新型通过绞龙传输机来传输和投放物料，不会产生扬尘，且效率较高；通过行星搅拌机对物料进行混合搅拌，使物料的混合更加均匀、充分。
Description
技术领域
本实用新型属于物料生产加工设备技术领域，具体是一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备。
背景技术
塑胶跑道的面层材料一般采用合成聚氨酯材料，合成聚氨酯材料在具体的生产过程中，首先需要在反应釜中加入聚醚多元醇、增塑剂、无机填充粉料之后，升温至110℃，抽真空至0.01Mpa，保温半小时，然后解真空，然后加入原材料二异氰酸酯，生产完成后，单组分球场弹性层材料在反应釜冷却至常温，在惰性气体的保护下，从反应釜装入铁桶。其中无机填充粉料的上料目前一般采用人工上料，即通过工人将袋装的无机填充粉料搬至反应釜的进料口，然后用刀划开袋子，将无机填充粉料加入至反应釜内，由于进料口位于反应釜的顶部，一般需要搭梯子上到反应釜顶部进行上料；此种上料方式费时费力，已经越来越难满足现代化生产的要求。
另外，现有的环保型塑胶跑道材料在生产时需使用搅拌装置将各种原料混合搅拌，但是现有的搅拌装置，在投入大剂量的原料时，投料不便，需人工开启顶盖，且存在搅拌不均匀，搅拌效率低的局限性，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对搅拌提出了更高的要求，因此，亟需一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备用于解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，通过绞龙传输机来传输和投放物料，不会产生扬尘，且效率较高；通过行星搅拌机对物料进行混合搅拌，使物料的混合更加均匀、充分。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，包括传输装置和搅拌装置；所述传输装置包括储料仓、绞龙传输机和支架；所述储料仓的底部与绞龙传输机的上料口连通；所述绞龙传输机安装在支架上；所述搅拌装置包括底座、搅拌桶和行星搅拌机，所述搅拌桶和行星搅拌机安装在底座上；所述行星搅拌机用于对搅拌桶内物料进行搅拌；所述绞龙传输机的下料口与搅拌桶顶部的进料口连通。
具体地，所述绞龙传输机为倾斜设置，通过倾斜设置的绞龙传输机，可以将位于地面的物料输送至搅拌桶顶部的进料口处，使得储料仓的加料更加省力。
具体地，所述支架底部设有多个万向轮，所述万向轮自带锁紧机构，通过设置万向轮可以将传输装置移动到不同位置，与不同的搅拌装置配合进行上料，适用性更广。
具体地，所述行星搅拌机包括升降机构、悬臂和搅拌机构；所述升降机构安装在底座上；所述悬臂的一端与升降机构的顶端连接；所述悬臂的另一端安装有搅拌机构；所述搅拌机构位于搅拌桶内。通过设置升降机构可以调节搅拌机构在搅拌桶内的高度，方便将搅拌机构从搅拌桶内取出进行维护检修。
进一步地，所述搅拌机构包括第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端向下与横杆连接；所述横杆的两端均设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端向下与第二搅拌杆连接；所述第二搅拌杆沿轴向均匀设有多个搅拌叶；所述横杆的中部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆表面沿轴向设有螺旋叶片。
进一步地，所述第二搅拌电机的旋转方向与第一搅拌电机的旋转方向相反。通过在第一搅拌杆表面沿轴向设置螺旋叶片，使得第一搅拌杆在旋转过程中，螺旋叶片可以将底层的物料输送到顶层，从而配合第二搅拌杆上的搅拌叶对物料进行充分、均匀的搅拌，提升物料混合质量。
具体地，所述悬臂安装有搅拌机构的一端设有罩体，所述搅拌桶顶部设有开口，所述罩体外径与开口内径相配。当所述搅拌机构伸入搅拌桶内部后，所述罩体可以对搅拌桶起到密封的作用，避免产生扬尘。
具体地，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口为锥形结构，便于出料。
具体地，所述搅拌桶的底部设有多个支撑脚，所述支撑脚与底座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过绞龙传输机来传输和投放物料，可以有效避免物料在传输和投放的过程中产生扬尘，同时，物料的传输和投放均为自动化控制，提高了生产效率；(2)本实用新型通过行星搅拌机对搅拌桶内物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀、充分。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中搅拌机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中搅拌桶的俯视结构示意图；
图中：1、储料仓；2、绞龙传输机；3、支架；4、上料口；5、底座；6、搅拌桶；7、下料口；8、进料口；9、轴承；10、驱动电机；11、传动箱；12、万向轮；13、升降机构；14、悬臂；15、搅拌机构；16、第一搅拌电机；17、横杆；18、第二搅拌电机；19、第一搅拌杆；20、第二搅拌杆；21、搅拌叶；22、螺旋叶片；23、罩体；24、开口；25、出料口；26、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，包括传输装置和搅拌装置；所述传输装置包括储料仓1、绞龙传输机2和支架3；所述储料仓1的底部与绞龙传输机2的上料口4连通；所述绞龙传输机2安装在支架3上；所述搅拌装置包括底座5、搅拌桶6和行星搅拌机，所述搅拌桶6和行星搅拌机安装在底座5上；所述行星搅拌机用于对搅拌桶6内物料进行搅拌；所述绞龙传输机2的下料口7与搅拌桶6顶部的进料口8连通。
具体地，所述绞龙传输机2为倾斜设置，通过倾斜设置的绞龙传输机2，可以将位于地面的物料输送至搅拌桶6顶部的进料口8处，使得储料仓1的加料更加省力。
本实施例中采用的绞龙传输机2为现有的设备(其内部结构在此不作赘述)，所述绞龙传输机2的两端设有轴承9，顶端设有驱动电机10和传动箱11，所述传动箱11内设有皮带，驱动电机10通过皮带带动绞龙传输机2内的转轴转动，从而对物料进行输送。
具体地，所述支架3底部设有4个万向轮12，所述万向轮12自带锁紧机构，通过设置万向轮12可以将传输装置移动到不同位置，与不同的搅拌装置配合进行上料，适用性更广。
具体地，所述行星搅拌机包括升降机构13、悬臂14和搅拌机构15；所述升降机构13安装在底座5上；所述悬臂14的一端与升降机构13的顶端连接；所述悬臂14的另一端安装有搅拌机构15；所述搅拌机构15位于搅拌桶6内。通过设置升降机构13可以调节搅拌机构15在搅拌桶6内的高度，方便将搅拌机构15从搅拌桶6内取出进行维护检修。本实施例通过将搅拌机构15与搅拌桶6独立设置，可以有效减少搅拌过程中搅拌桶6的振动，提高搅拌装置的稳定性。
进一步地，如图2所示，所述搅拌机构15包括第一搅拌电机16，所述第一搅拌电机16的输出端向下与横杆17连接；所述横杆17的两端均设有第二搅拌电机18，所述第二搅拌电机18的输出端向下与第二搅拌杆20连接；所述第二搅拌杆20沿轴向均匀设有多个搅拌叶21；所述横杆17的中部设有第一搅拌杆19，所述第一搅拌杆19表面沿轴向设有螺旋叶片22。
进一步地，所述第二搅拌电机18的旋转方向与第一搅拌电机16的旋转方向相反。通过在第一搅拌杆19表面沿轴向设置螺旋叶片22，使得第一搅拌杆19在旋转过程中，螺旋叶片22可以将底层的物料输送到顶层，从而配合第二搅拌杆20上的搅拌叶21对物料进行充分、均匀的搅拌，提升物料混合质量。
具体地，如图1、3所示，所述悬臂14安装有搅拌机构15的一端设有罩体23，本实施例中，所述罩体23的横截面为圆形；所述搅拌桶6顶部设有开口24，所述罩体23外径与开口24内径相配。当所述搅拌机构15伸入搅拌桶6内部后，所述罩体23可以对搅拌桶6起到密封的作用，避免产生扬尘。
具体地，所述搅拌桶6的底部设有出料口25，所述出料口25为锥形结构，便于出料。
具体地，所述搅拌桶6的底部设有4个支撑脚26，所述支撑脚26与底座5固定连接。
本实施例的装置在使用时，首先将需要混合的物料倒入储料仓1内，再启动驱动电机10，将储料仓1内的物料输送至搅拌桶6内，同时启动第一搅拌电机16和第二搅拌电机18，对搅拌桶6内的物料进行充分搅拌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，其特征在于，包括传输装置和搅拌装置；所述传输装置包括储料仓、绞龙传输机和支架；所述储料仓的底部与绞龙传输机的上料口连通；所述绞龙传输机安装在支架上；所述搅拌装置包括底座、搅拌桶和行星搅拌机，所述搅拌桶和行星搅拌机安装在底座上；所述行星搅拌机用于对搅拌桶内物料进行搅拌；所述绞龙传输机的下料口与搅拌桶顶部的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，其特征在于，所述绞龙传输机为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，其特征在于，所述支架底部设有多个万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，其特征在于，所述行星搅拌机包括升降机构、悬臂和搅拌机构；所述升降机构安装在底座上；所述悬臂的一端与升降机构的顶端连接；所述悬臂的另一端安装有搅拌机构；所述搅拌机构位于搅拌桶内。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，其特征在于，所述搅拌机构包括第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端向下与横杆连接；所述横杆的两端均设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端向下与第二搅拌杆连接；所述第二搅拌杆沿轴向均匀设有多个搅拌叶；所述横杆的中部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆表面沿轴向设有螺旋叶片。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，其特征在于，所述第二搅拌电机的旋转方向与第一搅拌电机的旋转方向相反。
7.根据权利要求4所述的一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，其特征在于，所述悬臂安装有搅拌机构的一端设有罩体，所述搅拌桶顶部设有开口，所述罩体外径与开口内径相配。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，其特征在于，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口为锥形结构。
9.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道合成材料运输及混合设备，其特征在于，所述搅拌桶的底部设有多个支撑脚，所述支撑脚与底座固定连接。
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