CN221851101U - 一种tpe管旋转挤出成型机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出成型机上料领域，公开了一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，包括热熔机，热熔机顶端连接有机架，机架顶端设置有配料箱，配料箱数量若干，配料箱上、中、下依次设置为设置有囤料腔、分料腔和送料腔，分料腔设置为圆柱状且转动连接有转轴，转轴贯穿于送料腔且同轴设置有分料辊，分料辊轴向开设有若干料槽，料槽用于将囤料腔内的物料送入送料腔，机架安装有用于驱动转轴转动的电机，机架安装有控制器，电机与控制器电性连接，热熔机顶端设置有料斗，料斗与送料腔之间连接有料管，料斗底端设置有进料口；本实用新型具有结构简单操作简单且能够自动按比例上料的效果。

Description

一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及挤出成型机上料技术领域，特别涉及一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

授权公告号是CN214926513U的实用新型专利公开了一种具有非混合按比例上料装置的注塑机，其包括机体，所述机体出连接有上料装置，上料装置包括上料箱和上料管，上料箱设置有若干个，每个上料箱内均放置有不同的物料，上料管包括上料支管和上料总管，每个上料箱均固定连接一个上料支管，每个上料支管均插入上料箱内的物料中；但是现有技术还存在以下技术问题：在上料过程中，先移动箱盖带动上料支管远离箱体，然后向箱体内输送单一的塑料颗粒，然后再移动箱盖带动密封块与密封槽对齐，推动箱盖带动密封块插接在密封槽内，这一工序在若干个料箱上均需人工参与并重复操作；若干个软管与若干料箱连接时也是通过人工手动连接，这个加工工序中耗时耗力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，具有结构简单操作简单且能够自动按比例上料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，包括热熔机，所述热熔机顶端连接有机架，所述机架顶端设置有配料箱，所述配料箱数量若干，所述配料箱上、中、下依次设置为设置有囤料腔、分料腔和送料腔，所述分料腔设置为圆柱状且转动连接有转轴，所述转轴贯穿于所述送料腔且同轴设置有分料辊，所述分料辊轴向开设有若干料槽，所述料槽用于将所述囤料腔内的物料送入送料腔，所述机架安装有用于驱动所述转轴转动的电机，所述机架安装有控制器，所述电机与所述控制器电性连接，所述热熔机顶端设置有料斗，所述料斗与所述送料腔之间连接有料管，所述料斗底端设置有进料口。

通过采用上述技术方案，通过设置分料辊，分料辊同轴设置于转轴，控制器控制电机转动，电机驱动转轴转动，转轴带动分料辊转动，当料槽转动至囤料腔时，囤料腔中的物料掉落至料槽并将料槽填满，分料辊继续转动，当料槽转动至送料腔时，料槽中的物料掉落至送料腔内，每个送料腔内的体积是设置好的固定数值，在控制器内写入程序，设定好物料的体积和分料辊转数的系数，当需要确定数量的物料时，电机带动转轴和分料辊转动固定的圈数，使得固定体积的物料被送至送料腔中，能够实现通过控制器控制分料辊转动的圈数来控制物料体积的目的；通过将配料箱的数量设置为若干，将制造TPE管的原料塑料颗粒分别囤放在囤料腔中，将各物料需要的比例输入控制器中，控制器根据比例控制电机转速，通过上述步骤将不同的物料按照不同的比例运输至送料腔中，能够实现物料按比例自动分配上料的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述料斗与所述热熔机之间设置有进料箱，所述料斗与所述进料箱通过进料口相连接，所述进料箱与所述热熔机相连通，所述进料箱位于所述进料口处铰接有开关板，所述进料箱一侧开设有导向孔，所述导向孔滑动连接有推杆，所述开关板与所述推杆的运动轨迹相交。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆和开关板，当需要热熔器进料口关闭对热熔器内的物料进行加热时，将推杆向进料箱内移动，推杆将开关板推起使开关板紧贴进料箱内的上表面以关闭进料口，当热熔器内需要装入物料时，将推杆向外移动直至推杆完全移出进料箱，此时开关板因自重竖直下垂并与进料箱侧壁紧贴以关闭导向孔，防止物料从导向孔内弹出，能够实现根据需求开启和关闭进料口和导向孔的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述热熔机固定设置有气缸，所述气缸活塞端连接于所述推杆，所述气缸与所述控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，当热熔器内的物料热熔完成后挤出成型装置将物料从热熔器内向外挤出，此时控制器控制气缸，使活塞向进料箱方向移动，当热熔器内经过热熔后的物料完全被挤出成型装置挤出后，控制器控制气缸使活塞向背离进料箱的方向移动使推杆完全从进料箱内移出，能够实现控制推杆从而控制进料口和导向孔启闭的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述囤料腔与所述分料腔之间设置有囤料口，所述分料腔与所述送料腔之间设置有送料口，所述囤料口与所述送料口上下竖直对其且宽度相等，所述若干料槽与所述囤料口和所述送料口宽度相等。

通过采用上述技术方案，通过设置囤料口和送料口，并将两者竖直对齐设置，当料槽转动至相应位置时物料能够顺利从囤料腔内掉入料槽、料槽内的物料能够顺利掉落至送料腔内，通过将料槽、囤料口和送料口的宽度设置相等，能够实现物料在分配时能够精确且不出误差的按比例分配的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述电机输出端同轴设置有主动轮，所述转轴同轴设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮均设置为带轮且通过皮带相连接，所述主动轮半径大于所述从动轮半径。

通过采用上述技术方案，通过设置主动轮和从动轮，主动轮与从动轮通过皮带相连接，电机驱动转轴转动时比较平稳且同向转动，能够实现动力传递相对稳定的目的；通过将主动轮半径设置为大于从动轮的半径，电机转动的速度小于转轴转动的速度，电机转动的圈数小于转轴转动的圈数，能够实现节省电能和快速上料的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述电机数量若干且所述若干电机与所述若干配料箱一一对应。

通过采用上述技术方案，通过将电机的数量设置为若干且与配料箱一一对应，若干电机均与控制器电性连接，控制器根据每种物料不同的比例将信号传递给不同的电机，能够实现按比例分配上料的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述分料辊外圈半径小于所述分料腔内圈半径，所述分料辊外圈设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，通过设置毛刷，在分料辊转动时，当料槽转动至囤料口处并将物料收集于料槽内后将继续转动，因为分料辊外圈半径小于分料腔内圈半径，因此物料会有掉落至分料辊与分料腔之间形成的内腔中的风险，毛刷会阻止物料颗粒掉落的风险，能够实现防止装置损坏和物料浪费的目的。

本实用新型的有益效果是：将生产需要的塑料颗粒分别放置于不同配料箱的囤料腔中，通过比例使控制器控制每个电机以相对应的转速转动，使得每个分料辊在相同时间内转速不同从而将物料按照各自的比例运送到送料腔中，再通过控制器控制气缸使得物料有序的从料斗中进入热熔器中；本实用新型具有结构简单操作简单且能够自动按比例上料的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型料斗处局部剖面结构示意图。

图3是本实用新型配料箱局部剖面结构示意图。

图4是本实用新型电机连接处局部结构示意图。

图中，1、热熔机；11、料斗；111、进料口；12、料管；13、进料箱；131、开关板；132、导向孔；133、推杆；14、气缸；2、机架；21、电机；211、主动轮；22、控制器；3、配料箱；31、囤料腔；32、分料腔；33、送料腔；34、囤料口；35、送料口；4、转轴；41、分料辊；411、料槽；412、毛刷；42、从动轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，如图1-图2所示，包括热熔器和设置于热熔器顶端的机架2，热熔器顶端连接有进料箱13，进料箱13顶端设置有料斗11，进料箱13顶端开设有与料斗11相对应的进料口111，料斗11与进料箱13之间通过进料口111相连接，进料箱13位于进料口111的侧壁开设有导向孔132，进料箱13内铰接有与进料口111和导向孔132均相交的开关板131，开关板131自然状态下设置向下且紧贴于进料箱13侧壁将导向孔132挡住，导向孔132滑动连接有推杆133，进料箱13安装有气缸14，气缸14缸体固定连接于进料箱13，气缸14活塞端与推杆133端部相连接，开关板131与推板的运动轨迹相交，当推板向内移动时，推杆133将开关板131顶起使开关板131与进料箱13内的上表面紧贴将进料口111堵住。

进一步的，如图3-图4所示，机架2顶端设置有配料箱3，配料箱3上、中、下依次设置为囤料腔31、分料腔32和送料腔33，送料腔33与料斗11之间连接有料管12，囤料腔31与分料腔32之间设置有用于连接两者的囤料口34，分料腔32与分料腔32之间连接有用于连接两者的分料口，囤料口34与分料口上下竖直对齐设置且宽度相等，分料腔32设置为圆柱状且同轴转动连接有转轴4，转轴4贯穿于分料腔32，分料腔32表面同轴设置有分料辊41，分料辊41处于分料腔32内部，分料辊41轴向开设有若干料槽411，料槽411宽度与囤料口34和送料口35的宽度相等，分料辊41半径小于分料腔32内圈的半径且分料辊41外圈表面设置有毛刷412，机架2安装有用于驱动转轴4转动的电机21，电机21输出端同轴设置有主动轮211，转轴4输出端同轴设置有从动轮42，主动轮211与从动轮42均设置为带轮且通过皮带相连接，主动轮211半径大于从动轮42的半径，配料箱3和电机21的数量均设置为若干且一一对应，机架2设置有控制器22，控制器22与电机21电性连接，电机21与气缸14电性连接。

其工作原理是：将生产TPE管的若干种材料分别倒入不同配料箱3的囤料腔31中，根据需要的比例控制器22控制每个电机21以不同的转速转动，物料被料槽411带到送料腔33中，再经过料管12进入料斗11中，当热熔器内部需要加入物料时，控制器22控制气缸14活塞向背离进料箱13的方向移动，气缸14活塞带动推杆133移动，开关板131不受力在重力的作用下竖直向下与进料箱13的侧壁相切堵住导向孔132，物料从料斗11中经过进料口111进入进料箱13再进入热熔器中，当热熔器中进入足够的物料需要封闭加热时，控制器22控制气缸14活塞向进料箱13的方向移动，推杆133跟随气缸14活塞一起向进料箱13内移动，开关板131受力向上转动并于进料箱13内的上顶面紧贴，物料囤积在料斗11中准备下一次进入，反复循环上述工序，能够实现TPE管挤出成型的流水线式作业，生产效率大幅度提高。

Claims (7)

1.一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，包括热熔机(1)，其特征在于：所述热熔机(1)顶端连接有机架(2)，所述机架(2)顶端设置有配料箱(3)，所述配料箱(3)数量若干，所述配料箱(3)上、中、下依次设置为设置有囤料腔(31)、分料腔(32)和送料腔(33)，所述分料腔(32)设置为圆柱状且转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿于所述送料腔(33)且同轴设置有分料辊(41)，所述分料辊(41)轴向开设有若干料槽(411)，所述料槽(411)用于将所述囤料腔(31)内的物料送入送料腔(33)，所述机架(2)安装有用于驱动所述转轴(4)转动的电机(21)，所述机架(2)安装有控制器(22)，所述电机(21)与所述控制器(22)电性连接，所述热熔机(1)顶端设置有料斗(11)，所述料斗(11)与所述送料腔(33)之间连接有料管(12)，所述料斗(11)底端设置有进料口(111)。

2.根据权利要求1所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述料斗(11)与所述热熔机(1)之间设置有进料箱(13)，所述料斗(11)与所述进料箱(13)通过进料口(111)相连接，所述进料箱(13)与所述热熔机(1)相连通，所述进料箱(13)位于所述进料口(111)处铰接有开关板(131)，所述进料箱(13)一侧开设有导向孔(132)，所述导向孔(132)滑动连接有推杆(133)，所述开关板(131)与所述推杆(133)的运动轨迹相交。

3.根据权利要求2所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述热熔机(1)固定设置有气缸(14)，所述气缸(14)活塞端连接于所述推杆(133)，所述气缸(14)与所述控制器(22)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述囤料腔(31)与所述分料腔(32)之间设置有囤料口(34)，所述分料腔(32)与所述送料腔(33)之间设置有送料口(35)，所述囤料口(34)与所述送料口(35)上下竖直对其且宽度相等，所述若干料槽(411)与所述囤料口(34)和所述送料口(35)宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述电机(21)输出端同轴设置有主动轮(211)，所述转轴(4)同轴设置有从动轮(42)，所述主动轮(211)与所述从动轮(42)均设置为带轮且通过皮带相连接，所述主动轮(211)半径大于所述从动轮(42)半径。

6.根据权利要求5所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述电机(21)数量若干且所述若干电机(21)与所述若干配料箱一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种TPE管旋转挤出成型机的上料装置，其特征在于：所述分料辊(41)外圈半径小于所述分料腔(32)内圈半径，所述分料辊(41)外圈设置有毛刷(412)。