CN113252540B

CN113252540B - 一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法及装置

Info

Publication number: CN113252540B
Application number: CN202110087682.4A
Authority: CN
Inventors: 任克峰
Original assignee: Hefei Xinfeiya Molding Co ltd
Current assignee: Hefei Xinfeiya Molding Co ltd
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2041-01-22
Also published as: CN113252540A

Abstract

本发明公开了一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法，所述一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法包括以下步骤：首先称取相应质量份数的高分子材料，随后将相应的高分子材料放置于混合装置内。本发明通过向制造原料内部添加耐老化材料可以提高高分子材料的耐老化性能，而且通过在汽车内饰件生产制造的过程中可以通过三步升温的方式可以使耐老化材料与高分子材料之间充分混合；而设置的改性装置可以使耐老化材料与高分子材料之间充分混合，而在混合的过程中可以使导流板的呈现上下方向的运动，从而使放置于导流板顶部的物料得到震动，从而使耐老化材料与高分子材料之间的混合更加充分。

Description

一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法及装置

技术领域

本发明涉及汽车配件价格技术领域，具体为一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法及装置。

背景技术

汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱、塑料件等等都是汽车内饰产品。

在汽车内饰生产制造的过程中需要用到大量的塑料材料，而这些材料的生产制造物料大多为高分子材料，而传统的高分子材料的制造原料大多为一般的塑料材料或者树脂等，而这些原料在长时间放置的时候容易出现老化断裂，影响到后续的汽车内饰件正常使用，为此，我们提出一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法及装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法，所述一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法包括以下步骤：

步骤一：首先称取相应质量份数的高分子材料，随后将相应的高分子材料放置于混合装置内；

步骤二：随后称取相应的耐老化材料放置于步骤一种的混合装置内部进行物料混合；

步骤三：当物料混合完成之后利用蛟龙输送机将其输送至注塑机的内部进行注塑；

步骤四：在注塑的过程中逐级对输送的物料进行加热，所述逐级加热分为三步，第一步加热温度为160℃，第二步加热温度为175℃，第三步即热温度为190℃，加热完成之后将其排放至注塑模具中进行注塑定型；

步骤五：将步骤四中定型完成之后的物料进行自然冷却即可。

优选的，所述步骤四中注塑模具内部的注塑温度为40-50℃，所述注塑模具中的降温方法采用水冷降温。

优选的，一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法的装置，包括混合箱、第一支撑腿、出料管、蛟龙输送机、导流板、限位槽、分隔板、工作仓、混合仓、混合装置、进料管和提升装置其特征在于：所述混合箱的底部固定连接有对称分布的第一支撑腿，所述混合箱的底部贯穿设置有出料管，所述混合箱内壁的底部设置有导流板，所述导流板的外壁与混合箱的内壁相贴合，所述导流板的顶部贯穿开设有对称分布的限位槽，所述限位槽的内部插接有与其相适配的分隔板，所述分隔板的顶部固定安装于混合箱内壁的顶部，所述分隔板将混合箱的内壁分隔为两侧的工作仓与中部的混合仓，所述混合箱的顶部固定安装有混合装置，所述混合装置的输出端与导流板的顶部通过提升装置固定连接，所述混合箱的顶部且位于混合装置的两侧贯穿开设有对称分布的进料管。

优选的，所述混合装置由第一伺服电机、安装块、第一锥齿轮、第一固定转轴和搅拌杆组成，所述混合箱顶部的中轴处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿混合箱的顶部且延伸至混合箱的内部，所述第一伺服电机的输出端固定连接有安装块，所述安装块的外表面焊接有第一锥齿轮，所述安装块远离第一伺服电机的一端固定连接有第一固定转轴，所述第一固定转轴外表面的两侧固定连接有多组搅拌杆。

优选的，所述提升装置由U型固定杆、第一凹槽滚轮、连接杆、限位环、固定轴承、第二固定轴承、第二锥齿轮、连接带和连接带组成，所述导流板的顶部固定安装有U型固定杆，所述U型固定杆外表面的顶部固定安装有第一凹槽滚轮，所述混合箱内壁的顶部且位于第一伺服电机输出端的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有限位环，所述工作仓内壁的一侧且对应限位环的位置固定连接有固定轴承，所述固定轴承的内部固定安装有第二固定轴承，所述第二固定轴承远离固定轴承内部的一端贯穿分隔板的侧壁并穿过限位环的内壁，所述第二固定轴承远离固定轴承的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二固定轴承的外表面且对应第一凹槽滚轮的位置焊接有椭圆形的第二凹槽滚轮，所述第一凹槽滚轮与第二凹槽滚轮的凹槽处通过连接带固定连接。

优选的，所述蛟龙输送机由一侧敞开的工作箱、第二支撑腿、第二伺服电机、第三固定转轴、输送叶片和连接管组成，所述工作箱的底部固定连接有对称分布的第二支撑腿，所述工作箱的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿工作箱的一侧且延伸至工作箱的内部，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第三固定转轴，所述第三固定转轴的外表面设置有与工作箱内壁相贴合的输送叶片，所述工作箱顶部的一侧贯穿设置有连接管，所述连接管的顶部与出料管的底部固定连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过向制造原料内部添加耐老化材料可以提高高分子材料的耐老化性能，而且通过在汽车内饰件生产制造的过程中可以通过三步升温的方式可以使耐老化材料与高分子材料之间充分混合；

2、而设置的改性装置可以使耐老化材料与高分子材料之间充分混合，而在混合的过程中可以使导流板的呈现上下方向的运动，从而使放置于导流板顶部的物料得到震动，从而使耐老化材料与高分子材料之间的混合更加充分。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图；

图2为本发明A结构放大图；

图3为本发明第二凹槽滚轮侧视图结构示意图；

图4为本发明蛟龙输送机侧视剖视结构示意图。

图中：1混合箱、2第一支撑腿、3出料管、4蛟龙输送机、5导流板、6限位槽、7分隔板、8工作仓、9混合仓、10混合装置、11第一伺服电机、12安装块、13第一锥齿轮、14第一固定转轴、15搅拌杆、16U型固定杆、17第一凹槽滚轮、18连接杆、19限位环、20固定轴承、21第二固定转轴、22第二锥齿轮、23第二凹槽滚轮、24连接带、25进料管、26提升装置、27工作箱、28第二支撑腿、29第二伺服电机、30第三固定转轴、31输送叶片、32连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法，所述一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法包括以下步骤：

步骤五：将步骤四中定型完成之后的物料进行自然冷却即可，通过向制造原料内部添加耐老化材料可以提高高分子材料的耐老化性能，而且通过在汽车内饰件生产制造的过程中可以通过三步升温的方式可以使耐老化材料与高分子材料之间充分混合。

优选的，一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性方法的装置，包括混合箱1、第一支撑腿2、出料管3、蛟龙输送机4、导流板5、限位槽6、分隔板7、工作仓8、混合仓9、混合装置10、进料管25和提升装置26其特征在于：所述混合箱1的底部固定连接有对称分布的第一支撑腿2，所述混合箱1的底部贯穿设置有出料管3，所述混合箱1内壁的底部设置有导流板5，所述导流板5的外壁与混合箱1的内壁相贴合，所述导流板5的顶部贯穿开设有对称分布的限位槽6，所述限位槽6的内部插接有与其相适配的分隔板7，所述分隔板7的正面和背面与混合箱1的内壁相贴合，并且分隔板7的正面和背面与混合箱1内壁相接触的位置设置有橡胶材料制造的阻尼垫，所述分隔板7的顶部固定安装于混合箱1内壁的顶部，所述分隔板7将混合箱1的内壁分隔为两侧的工作仓8与中部的混合仓9，所述混合箱1的顶部固定安装有混合装置10，所述混合装置10的输出端与导流板5的顶部通过提升装置26固定连接，所述混合箱1的顶部且位于混合装置10的两侧贯穿开设有对称分布的进料管25。

优选的，所述混合装置10由第一伺服电机11、安装块12、第一锥齿轮13、第一固定转轴14和搅拌杆15组成，所述混合箱1顶部的中轴处固定安装有第一伺服电机11，所述第一伺服电机11的输出端贯穿混合箱1的顶部且延伸至混合箱1的内部，所述第一伺服电机11的输出端固定连接有安装块12，所述安装块12的外表面焊接有第一锥齿轮13，利用焊接的第一锥齿轮13可以在第一锥齿轮13带动第二锥齿轮22转动的过程中发生晃动位移，所述安装块12远离第一伺服电机11的一端固定连接有第一固定转轴14，所述第一固定转轴14外表面的两侧固定连接有多组搅拌杆15。

优选的，所述提升装置26由U型固定杆16、第一凹槽滚轮17、连接杆18、限位环19、固定轴承20、第二固定轴承21、第二锥齿轮22、连接带24和连接带24组成，所述导流板5的顶部固定安装有U型固定杆16，所述U型固定杆16外表面的顶部固定安装有第一凹槽滚轮17，所述混合箱1内壁的顶部且位于第一伺服电机11输出端的一侧固定连接有连接杆18，所述连接杆18的底部固定连接有限位环19，所述工作仓8内壁的一侧且对应限位环19的位置固定连接有固定轴承20，所述固定轴承20的内部固定安装有第二固定轴承21，所述第二固定轴承21远离固定轴承20内部的一端贯穿分隔板7的侧壁并穿过限位环19的内壁，所述第二固定轴承21远离固定轴承20的一端固定连接有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮22，所述第二固定轴承21的外表面且对应第一凹槽滚轮17的位置焊接有椭圆形的第二凹槽滚轮23，所述第一凹槽滚轮17与第二凹槽滚轮23的凹槽处通过连接带24固定连接，设置的改性装置可以使耐老化材料与高分子材料之间充分混合，而在混合的过程中可以使导流板5的呈现上下方向的运动，从而使放置于导流板5顶部的物料得到震动，从而使耐老化材料与高分子材料之间的混合更加充分。

优选的，所述蛟龙输送机4由一侧敞开的工作箱27、第二支撑腿28、第二伺服电机29、第三固定转轴30、输送叶片31和连接管32组成，所述工作箱27的底部固定连接有对称分布的第二支撑腿28，所述工作箱27的一侧固定安装有第二伺服电机29，所述第二伺服电机29的输出端贯穿工作箱27的一侧且延伸至工作箱27的内部，所述第二伺服电机29的输出端固定连接有第三固定转轴30，所述第三固定转轴30的外表面设置有与工作箱27内壁相贴合的输送叶片31，所述工作箱27顶部的一侧贯穿设置有连接管32，所述连接管32的顶部与出料管3的底部固定连通，所述工作箱27的一侧敞开处于外界的注塑机固定连通。

使用时，首先，将需要混合的高分子材料与耐老化材料由进料管25放置于混合箱1的内部，随后启动第一伺服电机11转动，第一伺服电机11的转动可以带动安装块12、第一锥齿轮13和第一固定转轴14转动，而第一固定转轴14的转动可以带动第一固定转轴14外表面设置的搅拌杆15转动，从而便可以将高分子材料与耐老化材料充分混合，而第一锥齿轮13的转动可以带动第二锥齿轮22沿着限位环19和固定轴承20的内部转动，而在第二固定转轴21转动的过程中可以带动固定安装于第二固定转轴21外表面的椭圆形第二凹槽滚轮23转动，从而便可以使连接带24带动第一凹槽滑轮17进行上下移动，而第一凹槽滑轮17的上下移动可以带动导流板5和U型固定杆16上下移动，而限位槽6和分隔板7的设置不仅可以将混合箱1的内部分隔为工作仓8和混合仓9，不会影响伸缩传动和混合的分布进行，也可以对导流板5的上下移动进行限位，而导流板5的上下移动可以使放置于导流板顶部的物料得到震动，从而使耐老化材料与高分子材料之间的混合更加充分，当物料混合完成之后启动第二伺服电机29转动，第二伺服电机29的转动可以使第三固定转轴30和输送叶片31转动，从而便可以使混合箱1内部的物料由出料管3和连接管32的内部排出，并输送至注塑机的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种汽车内饰件高分子材料耐老化改性装置，包括混合箱（1）、第一支撑腿（2）、出料管（3）、蛟龙输送机（4）、导流板（5）、限位槽（6）、分隔板（7）、工作仓（8）、混合仓（9）、混合装置（10）、进料管（25）和提升装置（26），其特征在于：所述混合箱（1）的底部固定连接有对称分布的第一支撑腿（2），所述混合箱（1）的底部贯穿设置有出料管（3），所述混合箱（1）内壁的底部设置有导流板（5），所述导流板（5）的外壁与混合箱（1）的内壁相贴合，所述导流板（5）的顶部贯穿开设有对称分布的限位槽（6），所述限位槽（6）的内部插接有与其相适配的分隔板（7），所述分隔板（7）的顶部固定安装于混合箱（1）内壁的顶部，所述分隔板（7）将混合箱（1）的内壁分隔为两侧的工作仓（8）与中部的混合仓（9），所述混合箱（1）的顶部固定安装有混合装置（10），所述混合装置（10）的输出端与导流板（5）的顶部通过提升装置（26）固定连接，所述混合箱（1）的顶部且位于混合装置（10）的两侧贯穿开设有对称分布的进料管（25）；

所述混合装置（10）由第一伺服电机（11）、安装块（12）、第一锥齿轮（13）、第一固定转轴（14）和搅拌杆（15）组成，所述混合箱（1）顶部的中轴处固定安装有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）的输出端贯穿混合箱（1）的顶部且延伸至混合箱（1）的内部，所述第一伺服电机（11）的输出端固定连接有安装块（12），所述安装块（12）的外表面焊接有第一锥齿轮（13），所述安装块（12）远离第一伺服电机（11）的一端固定连接有第一固定转轴（14），所述第一固定转轴（14）外表面的两侧固定连接有多组搅拌杆（15）；

所述提升装置（26）由U型固定杆（16）、第一凹槽滚轮（17）、连接杆（18）、限位环（19）、固定轴承（20）、第二固定转轴（21）、第二锥齿轮（22）、第二凹槽滚轮（23）和连接带（24）组成，所述导流板（5）的顶部固定安装有U型固定杆（16），所述U型固定杆（16）外表面的顶部固定安装有第一凹槽滚轮（17），所述混合箱（1）内壁的顶部且位于第一伺服电机（11）输出端的一侧固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的底部固定连接有限位环（19），所述工作仓（8）内壁的一侧且对应限位环（19）的位置固定连接有固定轴承（20），所述固定轴承（20）的内部固定安装有第二固定转轴（21），所述第二固定转轴（21）远离固定轴承（20）内部的一端贯穿分隔板（7）的侧壁并穿过限位环（19）的内壁，所述第二固定转轴（21）远离固定轴承（20）的一端固定连接有与第一锥齿轮（13）相啮合的第二锥齿轮（22），所述第二固定转轴（21）的外表面且对应第一凹槽滚轮（17）的位置焊接有椭圆形的第二凹槽滚轮（23），所述第一凹槽滚轮（17）与第二凹槽滚轮（23）的凹槽处通过连接带（24）连接；

所述蛟龙输送机（4）由一侧敞开的工作箱（27）、第二支撑腿（28）、第二伺服电机（29）、第三固定转轴（30）、输送叶片（31）和连接管（32）组成，所述工作箱（27）的底部固定连接有对称分布的第二支撑腿（28），所述工作箱（27）的一侧固定安装有第二伺服电机（29），所述第二伺服电机（29）的输出端贯穿工作箱（27）的一侧且延伸至工作箱（27）的内部，所述第二伺服电机（29）的输出端固定连接有第三固定转轴（30），所述第三固定转轴（30）的外表面设置有与工作箱（27）内壁相贴合的输送叶片（31），所述工作箱（27）顶部的一侧贯穿设置有连接管（32），所述连接管（32）的顶部与出料管（3）的底部固定连通；

需要混合的高分子材料与耐老化材料由进料管（25）放置于混合箱（1）的内部，第一伺服电机（11）的转动可以带动安装块（12）、第一锥齿轮（13）和第一固定转轴（14）转动，第一固定转轴（14）的转动带动第一固定转轴（14）外表面设置的搅拌杆（15）转动，第一锥齿轮（13）的转动带动第二锥齿轮（22）沿着限位环（19）和固定轴承（20）的内部转动，第二固定转轴（21）转动的过程中带动固定安装于第二固定转轴（21）外表面的椭圆形第二凹槽滚轮（23）转动，连接带（24）带动第一凹槽滚轮（17）进行上下移动，第一凹槽滚轮（17）的上下移动可以带动导流板（5）和U型固定杆（16）上下移动，限位槽（6）和分隔板（7）的设置不仅可以将混合箱（1）的内部分隔为工作仓（8）和混合仓（9），也可以对导流板（5）的上下移动进行限位，导流板（5）的上下移动可以使放置于导流板顶部的物料得到震动。