CN219405111U - 一种用于一次性餐盒加工的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于一次性餐盒加工的成型装置，涉及餐盒加工成型设备技术领域，包括安装箱，安装箱的内部设有成型组件，成型组件包括两个支撑轴、下模盒、振动器、第一皮带轮、伺服电机、第二皮带轮、支撑机构和挤压组件，两个支撑轴分别转动设置在安装箱中部的两侧，两个支撑轴之间固定设有下模盒，本实用新型的有益效果是：第一皮带轮通过支撑轴带动下模盒进行翻转，并翻转至180度开启振动器，在重力作用下振动器产生的振动便于一次性餐盒进行脱模的，提高了脱模的效率，脱模的一次性餐盒进行掉落到运动的传送带主体方便回收，脱模的完成后在伺服电机的作用下将下模盒恢复到水平状态方便下次使用。

Description

一种用于一次性餐盒加工的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种用于一次性餐盒加工的成型装置，属于餐盒加工成型设备技术领域。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，其中PP聚丙烯最为常见，适合饭菜的包装，餐盒分为环保餐盒，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因此需要一种用于一次性餐盒加工的成型装置来用于生产加工，其中申请号为“CN202120100524.3”所公开的“一种用于塑料餐盒加工的注塑成型装置”，包括工作平台，所述工作平台的上表面固接有支撑柱，所述支撑柱的右侧表面固接有连接柱，所述连接柱的下表面固接有液压机，所述液压机的底端固接有第一模具，所述工作平台的内部安装有卸物组件，所述工作平台的上表面安装有第二模具，所述第二模具的外侧连接有紧固组件，设置卸物组件，可以将脱模的阶段粘在一起的餐盒与模具分离，方便工作人员取出，不耽误机器的使用，提高生产效率，设置紧固组件，实现了快速的拆卸、安装第二模具，进而对第二模具进行维护、清理，避免模具受损不精确，优化产品质量，提高注塑成型机器的使用寿命，经再一步检索发现，其申请号为“CN202021189329.4”所公开的“一种用于一次性餐盒加工的成型设备”，通过进料管和进料口向一次性餐盒成型装置的内部注入成型原料，注入完成后，打开进水阀门，通过进水管向冷却池的内部注入冷水，提高了该装置的冷却效率，提高了生产效率，但是上述两种成型装置还存在以下缺陷：

两种成型装置的餐盒脱模效率较低，同时加工效率较慢一次只便加工一个餐盒，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于一次性餐盒加工的成型装置，以解决上述背景技术中提出的餐盒脱模效率较低，同时加工效率较慢一次只便加工一个餐盒，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于一次性餐盒加工的成型装置，包括安装箱，所述安装箱的内部设有成型组件，所述成型组件包括两个支撑轴、下模盒、振动器、第一皮带轮、伺服电机、第二皮带轮、支撑机构和挤压组件，两个所述支撑轴分别转动设置在安装箱中部的两侧，两个所述支撑轴之间固定设有下模盒，所述下模盒底端的中部固定设有振动器，其中一个所述支撑轴的一端固定设有第一皮带轮，所述伺服电机固定设置为在安装箱顶端的一侧，所述伺服电机的传动轴固定设有第二皮带轮。

优选的，所述支撑机构包括两个连接槽和两个电动气缸，两个所述连接槽分别开设在安装箱底部的两侧，两个所述连接槽的外部均固定设置有电动气缸，两个所述电动气缸的伸缩端均固定设有支撑块。

优选的，所述挤压组件包括电动液压缸、上模盒、四个定型块、四个注料管和进料管，所述电动液压缸固定设置在安装箱顶端的中部，所述电动液压缸的伸缩端固定设有上模盒，所述上模盒的底端固定设有四个等距设置的定型块，四个所述定型块的内部均固定设有注料管，四个所述注料管的顶端固定设有进料管。

优选的，所述下模盒底端的两侧均固定设有橡胶块，所述下模盒的表面开设有四个等距设置的定型槽，四个所述定型槽分别与四个定型块上下对应。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述安装箱内壁的底端固定设有传送带主体。

优选的，所述安装箱的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有伺服电机开关、电动气缸开关、电动液压缸开关和振动器开关，所述伺服电机通过伺服电机开关与电源电性连接，两个所述电动气缸均通过电动气缸开关与电源电性连接，所述振动器通过振动器开关与电源电性连接，所述电动液压缸通过电动液压缸开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于一次性餐盒加工的成型装置具有如下有益效果：

1、通过挤压组件与下模盒表面的四个定型槽的配合，将一次性餐盒挤压冷却成型后，工作人员通过开启电动气缸开关，两个电动气缸的伸缩端带动对应的支撑块收回至连接槽内，并开启伺服电机，伺服电机的传动轴带动第二皮带轮进行同步转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮进行同步转动，第一皮带轮通过支撑轴带动下模盒进行翻转，并翻转至180度开启振动器，在重力作用下振动器产生的振动便于一次性餐盒进行脱模的，提高了脱模的效率，脱模的一次性餐盒进行掉落到运动的传送带主体方便回收，脱模的完成后在伺服电机的作用下将下模盒恢复到水平状态方便下次使用，两个电动气缸将支撑块伸出便于对下模盒进行支撑提高其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、安装箱；2、成型组件；3、支撑块；4、定型槽；5、挤压组件；6、橡胶块；7、皮带；8、传送带主体；9、开关面板；21、支撑轴；22、下模盒；23、振动器；24、第一皮带轮；25、伺服电机；26、第二皮带轮；27、支撑机构；28、连接槽；29、电动气缸；51、电动液压缸；52、上模盒；53、定型块；54、注料管；55、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于一次性餐盒加工的成型装置，包括安装箱1，安装箱1的内部设有成型组件2，成型组件2包括两个支撑轴21、下模盒22、振动器23、第一皮带轮24、伺服电机25、第二皮带轮26、支撑机构27和挤压组件5，两个支撑轴21分别转动设置在安装箱1中部的两侧，两个支撑轴21之间固定设有下模盒22，下模盒22底端的中部固定设有振动器23，其中一个支撑轴21的一端固定设有第一皮带轮24，伺服电机25固定设置为在安装箱1顶端的一侧，伺服电机25的传动轴固定设有第二皮带轮26；

支撑机构27包括两个连接槽28和两个电动气缸29，两个连接槽28分别开设在安装箱1底部的两侧，两个连接槽28的外部均固定设置有电动气缸29，两个电动气缸29的伸缩端均固定设有支撑块3；

下模盒22底端的两侧均固定设有橡胶块6，下模盒22的表面开设有四个等距设置的定型槽4，四个定型槽4分别与四个定型块53上下对应；

第一皮带轮24与第二皮带轮26之间传动连接有皮带7；

安装箱1内壁的底端固定设有传送带主体8；

安装箱1的一侧固定设有开关面板9，开关面板9的表面设有伺服电机开关、电动气缸开关、电动液压缸开关和振动器开关，伺服电机25通过伺服电机开关与电源电性连接，两个电动气缸29均通过电动气缸开关与电源电性连接，振动器23通过振动器开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，首先通过搬运安装箱1到合适的位置，通过挤压组件5与下模盒22表面的四个定型槽4的配合，将一次性餐盒挤压冷却成型后，工作人员通过开启电动气缸开关，两个电动气缸29的伸缩端带动对应的支撑块3收回至连接槽28内，并开启伺服电机25，伺服电机25的传动轴带动第二皮带轮26进行同步转动，第二皮带轮26通过皮带7带动第一皮带轮24进行同步转动，第一皮带轮24通过支撑轴21带动下模盒22进行翻转，并翻转至180度开启振动器23，在重力作用下振动器23产生的振动便于一次性餐盒进行脱模的，提高了脱模的效率，脱模的一次性餐盒进行掉落到运动的传送带主体8方便回收，脱模的完成后在伺服电机25的作用下将下模盒22恢复到水平状态方便下次使用，两个电动气缸29将支撑块3伸出便于对下模盒22进行支撑提高其稳定性。

实施例2：

挤压组件5包括电动液压缸51、上模盒52、四个定型块53、四个注料管54和进料管55，电动液压缸51固定设置在安装箱1顶端的中部，电动液压缸51的伸缩端固定设有上模盒52，上模盒52的底端固定设有四个等距设置的定型块53，四个定型块53的内部均固定设有注料管54，四个注料管54的顶端固定设有进料管55；

电动液压缸51通过电动液压缸开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图4所示，首先接着通过进料管55的一端接入用于一次性餐盒生产的材料，并通过进料管55表面设置的阀门将材料输送到四个注料管54当中，通过开启电动液压缸51，电动液压缸51的伸缩端带动上模盒52与四个定型块53进行同步运动，通过注料管54将生产材料注入到定型槽4内再通过定型块53挤压成型。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种用于一次性餐盒加工的成型装置，先通过搬运安装箱1到合适的位置，通过进料管55的一端接入用于一次性餐盒生产的材料，并通过进料管55表面设置的阀门将材料输送到四个注料管54当中，通过开启电动液压缸51，电动液压缸51的伸缩端带动上模盒52与四个定型块53进行同步运动，通过注料管54将生产材料注入到定型槽4内再通过定型块53挤压成型，将一次性餐盒挤压冷却成型后，工作人员通过开启电动气缸开关，两个电动气缸29的伸缩端带动对应的支撑块3收回至连接槽28内，并开启伺服电机25，伺服电机25的传动轴带动第二皮带轮26进行同步转动，第二皮带轮26通过皮带7带动第一皮带轮24进行同步转动，第一皮带轮24通过支撑轴21带动下模盒22进行翻转，并翻转至180度开启振动器23，在重力作用下振动器23产生的振动便于一次性餐盒进行脱模的，提高了脱模的效率，脱模的一次性餐盒进行掉落到运动的传送带主体8方便回收，脱模的完成后在伺服电机25的作用下将下模盒22恢复到水平状态方便下次使用，两个电动气缸29将支撑块3伸出便于对下模盒22进行支撑提高其稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于一次性餐盒加工的成型装置，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）的内部设有成型组件（2），所述成型组件（2）包括两个支撑轴（21）、下模盒（22）、振动器（23）、第一皮带轮（24）、伺服电机（25）、第二皮带轮（26）、支撑机构（27）和挤压组件（5），两个所述支撑轴（21）分别转动设置在安装箱（1）中部的两侧，两个所述支撑轴（21）之间固定设有下模盒（22），所述下模盒（22）底端的中部固定设有振动器（23），其中一个所述支撑轴（21）的一端固定设有第一皮带轮（24），所述伺服电机（25）固定设置为在安装箱（1）顶端的一侧，所述伺服电机（25）的传动轴固定设有第二皮带轮（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于一次性餐盒加工的成型装置，其特征在于：所述支撑机构（27）包括两个连接槽（28）和两个电动气缸（29），两个所述连接槽（28）分别开设在安装箱（1）底部的两侧，两个所述连接槽（28）的外部均固定设置有电动气缸（29），两个所述电动气缸（29）的伸缩端均固定设有支撑块（3）。

3.根据权利要求2所述的一种用于一次性餐盒加工的成型装置，其特征在于：所述挤压组件（5）包括电动液压缸（51）、上模盒（52）、四个定型块（53）、四个注料管（54）和进料管（55），所述电动液压缸（51）固定设置在安装箱（1）顶端的中部，所述电动液压缸（51）的伸缩端固定设有上模盒（52），所述上模盒（52）的底端固定设有四个等距设置的定型块（53），四个所述定型块（53）的内部均固定设有注料管（54），四个所述注料管（54）的顶端固定设有进料管（55）。

4.根据权利要求3所述的一种用于一次性餐盒加工的成型装置，其特征在于：所述下模盒（22）底端的两侧均固定设有橡胶块（6），所述下模盒（22）的表面开设有四个等距设置的定型槽（4），四个所述定型槽（4）分别与四个定型块（53）上下对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于一次性餐盒加工的成型装置，其特征在于：所述第一皮带轮（24）与第二皮带轮（26）之间传动连接有皮带（7）。

6.根据权利要求1所述的一种用于一次性餐盒加工的成型装置，其特征在于：所述安装箱（1）内壁的底端固定设有传送带主体（8）。

7.根据权利要求3所述的一种用于一次性餐盒加工的成型装置，其特征在于：所述安装箱（1）的一侧固定设有开关面板（9），所述开关面板（9）的表面设有伺服电机开关、电动气缸开关、电动液压缸开关和振动器开关，所述伺服电机（25）通过伺服电机开关与电源电性连接，两个所述电动气缸（29）均通过电动气缸开关与电源电性连接，所述振动器（23）通过振动器开关与电源电性连接，所述电动液压缸（51）通过电动液压缸开关与电源电性连接。