CN111676738A - 一种食品纸塑包装盒制作成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品包装领域,特别涉及一种食品纸塑包装盒制作成型模具,包括固定底座,固定底座上固定连接有固定架,固定架为圆柱形中空结构,固定架的一端固定连接有边槽,边槽内开设有弧形的内槽,固定底座上固定连接有旋转电机,旋转电机的输出端固定连接有一号齿轮,固定底座上对称开设有一号滑槽、二号滑槽和三号滑槽,一号滑槽内滑动连接有一号支架,一号支架的顶部固定连接有凹型结构的底槽,底槽插设在固定架内,底槽内固定连接有活动架,活动架上开设有齿槽,齿槽与一号齿轮对称设置并相啮合,活动架的一端插设在二号滑槽内。本发明可以提高纸塑包装盒的生产效率,同时保证了纸塑包装盒的良品率,适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装领域,特别涉及一种食品纸塑包装盒制作成型模具。
背景技术
纸塑包装盒是一种由塑胶和纸浆复合而成的包装盒,其质量轻便,具有一定的防水功能,且制造成本低廉,一般多用于食品的包装。
在纸塑包装盒制作加工时,需要在模具内注入事先调和好的纸浆,再通过加热的方式使纸浆凝固,使纸塑包装盒成型,目前常规的制作模具在纸塑包装盒成型后都需要人工手动脱模,费时费力,影响了纸塑包装盒的制作加工效率,同时为了保证纸塑包装盒的密封性,一般会在纸塑包装盒的顶部边沿开设有卡边槽,人工手动脱模容易在脱模时造成纸塑包装盒的变形,不利于纸塑包装盒与密封盖的结合,影响了纸塑包装盒的使用。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种食品纸塑包装盒制作成型模具,可以自动化的实现纸塑包装盒的成型制作与脱模,提高了纸塑包装盒的制作加工效率,降低了生产成本,同时避免在脱模时造成纸塑包装盒的变形,提高了纸塑包装盒的里良品率。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种食品纸塑包装盒制作成型模具,包括固定底座,所述的固定底座上固定连接有固定架,所述固定架为圆柱形中空结构,所述固定架的一端固定连接有边槽,所述边槽内开设有弧形的内槽,所述固定底座上固定连接有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接有一号齿轮,所述固定底座上对称开设有一号滑槽、二号滑槽和三号滑槽,所述一号滑槽内滑动连接有一号支架,所述一号支架的顶部固定连接有凹型结构的底槽,所述底槽插设在所述固定架内,所述底槽内固定连接有活动架,所述活动架上开设有齿槽,所述齿槽与所述一号齿轮对称设置并相啮合,所述活动架的一端插设在所述二号滑槽内;
所述的三号滑槽内滑动连接有二号支架,所述二号支架的顶部插设有内胆,所述内胆与所述固定架对称设置,所述内胆的外径小于所述固定架的内径,所述内胆的一端固定连接有环形结构的密封板,所述密封板与所述边槽对称设置并相接触,所述内胆的一端固定连接有旋转架,所述旋转架的一端转动连接在所述活动架上,所述旋转架的一端固定连接有二号齿轮,所述活动架上固定连接有连接架,所述连接架上固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有齿条,所述齿条与所述二号齿轮对称设置并相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的底槽的外侧固定连接有若干环形结构的刮片,所述刮片之间均固定连接有海绵垫,所述刮片与所述海绵垫均与所述固定架的内壁相接触。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的二号支架的顶部开设有卡槽,所述内胆的底部固定连接有卡块,所述卡块插设在所述卡槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的内胆的外壁上开设有环形结构的调节槽,所述调节槽上固定连接有弹力薄膜,所述调节槽内插设有调节环,所述调节环上固定连接有若干弹片,所述弹片的一端均固定连接在所述调节槽内,所述调节环的一端固定连接有调节架,所述调节架套设在所述旋转架上,所述旋转架上螺纹连接有调节螺母,所述调节螺母与所述调节架相接触。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的密封板的内侧对称插设有若干弧形结构的伸缩块,所述伸缩块的底部均为倾斜式结构,所述伸缩块均与所述边槽对称设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的固定架的内壁一端开设有环形结构的加固槽,所述加固槽的内侧为倾斜式结构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的密封板的顶部开设有加料口,所述加料口与所述固定架相连通。
本发明的有益效果在于:
1.本发明可以自动化的实现纸塑包装盒的成型制作与脱模,提高了纸塑包装盒的制作加工效率,降低了生产成本,同时避免在脱模时造成纸塑包装盒的变形,提高了纸塑包装盒的里良品率。
2.本发明设计了内胆,通过内胆和底槽之间的相互伸缩,配合固定架,可以实现纸塑包装盒的压合成型与脱模,提高了生产效率,旋转架可以在脱模后将内胆抬高,方便取下成型后的纸塑包装盒。
3.本发明设计了调节环,通过调节螺母和调节架可以移动调节环的位置,带动弹片扩张,将弹力薄膜向外扩张,可以对成型后的纸塑包装盒的内壁进行支撑,避免在脱模时产生变形,提高了纸塑包装盒的良品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视结构示意图;
图2是本发明的剖视结构示意图;
图3是本发明的图2的A处的局部放大结构示意图;
图4是本发明的底槽的局部剖视结构示意图;
图5是本发明的内胆的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示,一种食品纸塑包装盒制作成型模具,包括固定底座1,固定底座1上固定连接有固定架11,固定架11为圆柱形中空结构,固定架11的一端固定连接有边槽111,边槽111内开设有弧形的内槽112,固定底座1上固定连接有旋转电机12,旋转电机12的输出端固定连接有一号齿轮13,固定底座1用于固定连接在地面上,固定架11用于纸塑包装盒的挤压成型,边槽111用于纸塑包装盒制作成型时形成卡边,内槽112用于卡边成型时产生凸起,提高纸塑包装盒的密封性,旋转电机12用于带动一号齿轮13旋转。
固定底座1上对称开设有一号滑槽14、二号滑槽15和三号滑槽16,一号滑槽14内滑动连接有一号支架2,一号支架2的顶部固定连接有凹型结构的底槽21,底槽21插设在固定架11内,底槽21内固定连接有活动架22,活动架22上开设有齿槽23,齿槽23与一号齿轮13对称设置并相啮合,活动架22的一端插设在二号滑槽15内,一号滑槽14用于实现一号支架2的移动,一号支架2用于支撑和连接底槽21,活动架22通过齿槽23和一号齿轮13实现往复移动,带动底槽21在固定架11内实现伸缩,底槽21通过伸缩可以配合固定架11实现纸塑包装盒的制作成型,同时在纸塑包装盒制作成型后将成品推出固定架11实现脱模的效果,二号滑槽15用于配合活动架22的往复移动。
三号滑槽16内滑动连接有二号支架3,二号支架3的顶部插设有内胆31,内胆31与固定架11对称设置,内胆31的外径小于固定架11的内径,内胆31的一端固定连接有环形结构的密封板32,密封板32与边槽111对称设置并相接触,内胆31的一端固定连接有旋转架33,旋转架33的一端转动连接在活动架22上,旋转架33的一端固定连接有二号齿轮34,活动架22上固定连接有连接架35,连接架35上固定连接有液压缸36,液压缸36的输出端固定连接有齿条37,齿条37与二号齿轮34对称设置并相啮合,三号滑槽16用于实现二号支架3的移动,二号支架3用于支撑内胆31,内胆31用于配合固定架11和底槽21实现纸塑包装盒的制作成型,密封板32用于配合边槽111对插入内胆31的固定架11进行密封,旋转架33用于连接内胆31,通过二号齿轮34和齿条37可以带动内胆31的往复升降,便于纸塑包装盒成型后的取出,连接架35用于固定液压缸36,液压缸36用于伸缩齿条37。
底槽21的外侧固定连接有若干环形结构的刮片211,刮片211之间均固定连接有海绵垫212,刮片211与海绵垫212均与固定架11的内壁相接触,刮片211和海绵垫212在底槽21的带动下可以对固定架11的内壁进行刮除和清洁。
二号支架3的顶部开设有卡槽4,内胆31的底部固定连接有卡块41,卡块41插设在卡槽4内,卡槽4配合卡块41可以使内胆31在往复移动时带动二号支架3移动。
内胆31的外壁上开设有环形结构的调节槽5,调节槽5上固定连接有弹力薄膜51,调节槽5内插设有调节环52,调节环52上固定连接有若干弹片53,弹片53的一端均固定连接在调节槽5内,调节环52的一端固定连接有调节架54,调节架54套设在旋转架33上,旋转架33上螺纹连接有调节螺母55,调节螺母55与调节架54相接触,调节槽5用于插设调节环52,调节环52通过移动带动弹片53实现扩张,将弹力薄膜51向外扩张,可以对成型后的纸塑包装盒的内壁进行支撑,防止其在脱模时产生变形,调节架54配合调节螺母55用于实现调节环52的移动调节。
密封板32的内侧对称插设有若干弧形结构的伸缩块6,伸缩块6的底部均为倾斜式结构,伸缩块6均与边槽111对称设置,伸缩块6可以在纸塑包装盒成型并脱离固定架11后对纸塑包装盒的外壁进行夹持,提高纸塑包装盒的定型效果。
固定架11的内壁一端开设有环形结构的加固槽7,加固槽7的内侧为倾斜式结构,加固槽7可以提高纸塑包装盒的强度,进一步避免纸塑包装盒的变形。
密封板32的顶部开设有加料口8,加料口8与固定架11相连通,加料口8用于原料的添加。
使用时:
1、在使用本模具制造纸塑包装盒之前,对模具进行检查。
2、操作活动架22移动,使内胆31插入固定架11内,同时使底槽21移动至固定架11的端部形成空腔。
3、通过加料口8将原料注入固定架11内的空腔中,等待冷却后成型。
4、移动调节环52,使弹片53带动弹力薄膜54向外扩张,对成型后的纸塑包装盒的内壁进行夹持,移动活动架22带动内胆31脱离固定架11,同时带动底槽21插入固定架11,将成型后的纸塑包装盒推出固定架11,在底槽21插入固定架11的同时,刮片211会同时对固定架11的内壁进行清洁。
5、当内胆31带动成型后的纸塑包装盒脱离固定架11后,液压缸36伸缩齿条37带动二号齿轮34旋转,带动旋转架33和内胆31向上抬起,将成型后的纸塑包装盒取下后统一收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种食品纸塑包装盒制作成型模具,包括固定底座(1),其特征在于:所述的固定底座(1)上固定连接有固定架(11),所述固定架(11)为圆柱形中空结构,所述固定架(11)的一端固定连接有边槽(111),所述边槽(111)内开设有弧形的内槽(112),所述固定底座(1)上固定连接有旋转电机(12),所述旋转电机(12)的输出端固定连接有一号齿轮(13),所述固定底座(1)上对称开设有一号滑槽(14)、二号滑槽(15)和三号滑槽(16),所述一号滑槽(14)内滑动连接有一号支架(2),所述一号支架(2)的顶部固定连接有凹型结构的底槽(21),所述底槽(21)插设在所述固定架(11)内,所述底槽(21)内固定连接有活动架(22),所述活动架(22)上开设有齿槽(23),所述齿槽(23)与所述一号齿轮(13)对称设置并相啮合,所述活动架(22)的一端插设在所述二号滑槽(15)内;
所述的三号滑槽(16)内滑动连接有二号支架(3),所述二号支架(3)的顶部插设有内胆(31),所述内胆(31)与所述固定架(11)对称设置,所述内胆(31)的外径小于所述固定架(11)的内径,所述内胆(31)的一端固定连接有环形结构的密封板(32),所述密封板(32)与所述边槽(111)对称设置并相接触,所述内胆(31)的一端固定连接有旋转架(33),所述旋转架(33)的一端转动连接在所述活动架(22)上,所述旋转架(33)的一端固定连接有二号齿轮(34),所述活动架(22)上固定连接有连接架(35),所述连接架(35)上固定连接有液压缸(36),所述液压缸(36)的输出端固定连接有齿条(37),所述齿条(37)与所述二号齿轮(34)对称设置并相啮合;
所述的内胆(31)的外壁上开设有环形结构的调节槽(5),所述调节槽(5)上固定连接有弹力薄膜(51),所述调节槽(5)内插设有调节环(52),所述调节环(52)上固定连接有若干弹片(53),所述弹片(53)的一端均固定连接在所述调节槽(5)内,所述调节环(52)的一端固定连接有调节架(54),所述调节架(54)套设在所述旋转架(33)上,所述旋转架(33)上螺纹连接有调节螺母(55),所述调节螺母(55)与所述调节架(54)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种食品纸塑包装盒制作成型模具,其特征在于:所述的底槽(21)的外侧固定连接有若干环形结构的刮片(211),所述刮片(211)之间均固定连接有海绵垫(212),所述刮片(211)与所述海绵垫(212)均与所述固定架(11)的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种食品纸塑包装盒制作成型模具,其特征在于:所述的二号支架(3)的顶部开设有卡槽(4),所述内胆(31)的底部固定连接有卡块(41),所述卡块(41)插设在所述卡槽(4)内。
4.根据权利要求1所述的一种食品纸塑包装盒制作成型模具,其特征在于:所述的密封板(32)的内侧对称插设有若干弧形结构的伸缩块(6),所述伸缩块(6)的底部均为倾斜式结构,所述伸缩块(6)均与所述边槽(111)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种食品纸塑包装盒制作成型模具,其特征在于:所述的固定架(11)的内壁一端开设有环形结构的加固槽(7),所述加固槽(7)的内侧为倾斜式结构。
6.根据权利要求1所述的一种食品纸塑包装盒制作成型模具,其特征在于:所述的密封板(32)的顶部开设有加料口(8),所述加料口(8)与所述固定架(11)相连通。
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