CN112575620A - 一种模板翻转辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种模板翻转辅助装置，涉及纸浆模塑辅助设备技术领域。一种模板翻转辅助装置，包括用于夹持模板的夹持组件和用于支撑夹持组件的支架，夹持组件与模板可拆卸连接，夹持组件转动设于支架。采用本发明，便于对纸塑用模板进行翻转，节省人力，降低了纸塑用模板翻转的难度及危险系数，提高翻转工作效率。

Description

一种模板翻转辅助装置

技术领域

本发明涉及纸浆模塑辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种模板翻转辅助装置。

背景技术

纸塑湿压工艺在工业生产中日益普遍，运用范围广，产品需求量大，为了更好的满足市场需求，设备厂商将成型机尺寸做的越来越大，纸塑用的模板也随之加大；目前市场上纸塑用的模板尺寸已做到1950*1150mm，组合后的模板重约2吨；保养及维修模板后，在上机前需要先将模板中的热压上模板和成型上模板进行180°旋转。

由于体积及重量较大，普遍使用叉车进行配合翻转，此翻转动作需要5人同步协作完成，对人工旋转增加了难度及危险系数，工作效率也相对较低，同时模板上的模具在翻转过程中也容易受到撞伤，不仅增加维修成本，而且还影响产能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模板翻转辅助装置，其便于对纸塑用模板进行翻转，节省人力，降低了纸塑用模板翻转的难度及危险系数，提高翻转工作效率。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种模板翻转辅助装置，包括用于夹持上述模板的夹持组件和用于支撑上述夹持组件的支架，上述夹持组件与上述模板可拆卸连接，上述夹持组件转动设于上述支架。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述夹持组件包括转动设于上述支架的夹持块，上述夹持块设有用于卡接上述模板的卡接槽，上述模板一侧卡接于上述卡接槽。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括锁紧螺栓，上述夹持块侧壁设有与上述卡接槽连通的通孔，上述模板侧壁设有与上述锁紧螺栓配合的螺孔。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述支架与上述夹持组件之间设有转动杆，上述转动杆与上述夹持组件连接，上述转动杆转动设于上述支架。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述支架设有限位板，上述转动杆转动设于上述限位板。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述限位板设于上述支架顶部，上述限位板形状为向下凸的弧形。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述夹持组件设有用于转动上述夹持组件的翻转组件。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述翻转组件包括两个翻转杆，两个上述翻转杆呈十字形连接。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述夹持组件数量为两个并分别设于上述模板相对的两侧。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述支架采用多个方形钢管焊接而成。

相对于现有技术，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明实施例提供一种模板翻转辅助装置，包括用于夹持上述模板的夹持组件和用于支撑上述夹持组件的支架，上述夹持组件与上述模板可拆卸连接，上述夹持组件转动设于上述支架。

实际使用时，将模板用夹持组件夹持住，由于模板重量较大，可用叉车将模板提升，使夹持组件放置于支架上，如此支架将夹持组件和模板支撑起来；然后工作人员转动安装于支架上的夹持组件即可，夹持组件转动带动模板进行180°旋转。

由于是通过转动夹持组件进而翻转模板，工作人员不用直接去转动模板，降低了纸塑用模板翻转的难度及危险系数，而且只需要2-3个工作人员操作即可，便于对纸塑用模板进行翻转，节省人力，提高了模板的翻转工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的模板翻转辅助装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的支架结构示意图；

图3为本发明实施例提供的夹持组件位置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的模板正视图。

图标：1-模板；2-支架；3-夹持块；4-卡接槽；5-通孔；6-锁紧螺栓；7-螺孔；8-转动杆；9-限位板；10-翻转杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对的水平或竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微的倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，图1所示为本发明实施例提供的模板翻转辅助装置的结构示意图；图2所示为本发明实施例提供的支架2的结构示意图；图3所示为本发明实施例提供的夹持组件位置的结构示意图；图4所示为本发明实施例提供的模板1的正视图。

本实施例提供一种模板翻转辅助装置，包括用于夹持上述模板1的夹持组件和用于支撑上述夹持组件的支架2，上述夹持组件与上述模板1可拆卸连接，上述夹持组件转动设于上述支架2。

实际使用时，将模板1用夹持组件夹持住，由于模板1重量较大，可用叉车将模板1提升，使夹持组件放置于支架2上，如此支架2将夹持组件和模板1支撑起来；然后工作人员转动安装于支架2上的夹持组件即可，夹持组件转动带动模板1进行180°旋转。

由于是通过转动夹持组件进而翻转模板1，工作人员不用直接去转动模板1，降低了纸塑用模板1翻转的难度及危险系数，而且只需要2-3个工作人员操作即可，便于对纸塑用模板1进行翻转，节省人力，提高了模板1的翻转工作效率。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述夹持组件包括转动设于上述支架2的夹持块3，上述夹持块3设有用于卡接上述模板1的卡接槽4，上述模板1一侧卡接于上述卡接槽4。

由于模板1一般为长方体形状，本发明通过设置夹持块3，上述夹持块3设有用于卡接上述模板1的卡接槽4，上述模板1一侧卡接于上述卡接槽4，如此在将夹持块3与模板1进行连接时，只需将夹持块3通过卡接槽4卡接在模板1侧壁即可，便于工作人员操作。可选地，本实施例的卡接槽4形状与模板1侧壁形状匹配，便于模板1侧壁与卡接槽4进行贴合。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括锁紧螺栓6，上述夹持块3侧壁设有与上述卡接槽4连通的通孔5，上述模板1侧壁设有与上述锁紧螺栓6配合的螺孔7。

本发明通过设置锁紧螺栓6，上述夹持块3侧壁设有与上述卡接槽4连通的通孔5，上述模板1侧壁设有与上述锁紧螺栓6配合的螺孔7，如此在将模板1一侧卡接于卡接槽4中后，通过锁紧螺栓6的一端穿过通孔5，然后旋入螺孔7中，将夹持块3与模板1固定在一起，防止模板1在翻转或移动过程中从卡接槽4中脱落，增加模板1固定的稳定性。而且通过锁紧螺栓6固定，在翻转完毕之后，也便于从螺孔7中旋转出锁紧螺栓6将夹持块3与模板1分离。

需要说明的是，夹持块3与模板1通过螺栓固定只是本实施例的一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，夹持块3与模板1也可通过卡接、粘接等方式可拆卸连接。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述支架2与上述夹持组件之间设有转动杆8，上述转动杆8与上述夹持组件连接，上述转动杆8转动设于上述支架2。

本发明通过设置转动杆8，上述转动杆8与上述夹持组件连接，上述转动杆8转动设于上述支架2，如此便于通过转动杆8的转动带动模板1翻转，进一步增加模板1翻转效率。

可选地，本实施例的转动杆8为圆柱形，在安装于支架2后，转动杆8水平设置，模板1竖直。转动杆8采用不锈钢等钢材制成，夹持组件采用钢板制成，转动杆8与夹持组件之间通过焊接连接。如此转动杆8与夹持组件组成的整体结构强度高，能对模板1进行更好的支撑。本发明通过转动杆8采用不锈钢等钢材制成，如此转动杆8不易腐蚀，使用寿命长，降低了用户的使用成本。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述支架2设有限位板9，上述转动杆8转动设于上述限位板9。由于在转动模板1的过程中，转动杆8由于转动可能沿着支架2偏移，降低模板1的翻转效率，而且转动杆8偏移过大也可能从支架2上掉落，具有一定的安全隐患。

本发明通过设置限位板9，上述转动杆8转动设于上述限位板9，如此使转动杆8只能在限位板9上转动，防止转动杆8由于转动沿着支架2偏移，增加了转动杆8转动时的稳定性。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述限位板9设于上述支架2顶部，上述限位板9形状为向下凸的弧形。

本发明通过限位板9设于上述支架2顶部，上述限位板9形状为向下凸的弧形，如此在将转动杆8安放于支架2上时，通过叉车将模板1抬升起来，然后将转动杆8放置于弧形的限位板9上，便于操作。而且弧形的限位板9设计，使转动杆8只能在限位板9上转动。可选地，本实施例的限位板9采用钢板制成，限位板9通过焊接固定于支架2。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述夹持组件设有用于转动上述夹持组件的翻转组件。本发明通过夹持组件设有用于转动上述夹持组件的翻转组件，便于工作人员通过转动翻转组件进而对模板1进行翻转，增加了模板1翻转效率。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述翻转组件包括两个翻转杆10，两个上述翻转杆10呈十字形连接。本发明通过设置翻转组件包括两个翻转杆10，两个上述翻转杆10呈十字形连接，如此在工作人员操作时，便于用手扶着翻转杆10以转动翻转组件，而且工作人员也可以使用链条的工具套设于十字形连接的翻转杆10以转动翻转组件，如此便于工作人员操作。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述夹持组件数量为两个并分别设于上述模板1相对的两侧。本发明通过设置夹持组件数量为两个并分别设于上述模板1相对的两侧，如此对模板1两侧均进行夹持固定，进一步增加模板1翻转时的稳定性。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述支架2采用多个方形钢管焊接而成。方形钢管简称方钢管又叫方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管。本发明通过支架2采用多个方形钢管焊接而成，如此增加了支架2整体的强度，能对模板1进行更好的支撑。需要说明的是，支架2采用多个方形钢管焊接而成只是本实施例的一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，支架2也可采用其他钢材焊接而成，比如H型钢、角钢等。

综上，本发明的实施例提供一种模板翻转辅助装置，包括用于夹持上述模板1的夹持组件和用于支撑上述夹持组件的支架2，上述夹持组件与上述模板1可拆卸连接，上述夹持组件转动设于上述支架2。

实际使用时，将模板1用夹持组件夹持住，由于模板1重量较大，可用叉车将模板1提升，使夹持组件放置于支架2上，如此支架2将夹持组件和模板1支撑起来；然后工作人员转动安装于支架2上的夹持组件即可，夹持组件转动带动模板1进行180°旋转。

由于是通过转动夹持组件进而翻转模板1，工作人员不用直接去转动模板1，降低了纸塑用模板1翻转的难度及危险系数，而且只需要2-3个工作人员操作即可，便于对纸塑用模板1进行翻转，节省人力，提高了模板1的翻转工作效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模板翻转辅助装置，其特征在于：包括用于夹持所述模板的夹持组件和用于支撑所述夹持组件的支架，所述夹持组件与所述模板可拆卸连接，所述夹持组件转动设于所述支架。

2.根据权利要求1所述的模板翻转辅助装置，其特征在于：所述夹持组件包括转动设于所述支架的夹持块，所述夹持块设有用于卡接所述模板的卡接槽，所述模板一侧卡接于所述卡接槽。

3.根据权利要求2所述的模板翻转辅助装置，其特征在于：还包括锁紧螺栓，所述夹持块侧壁设有与所述卡接槽连通的通孔，所述模板侧壁设有与所述锁紧螺栓配合的螺孔。

4.根据权利要求1所述的模板翻转辅助装置，其特征在于：所述支架与所述夹持组件之间设有转动杆，所述转动杆与所述夹持组件连接，所述转动杆转动设于所述支架。

5.根据权利要求4所述的模板翻转辅助装置，其特征在于：所述支架设有限位板，所述转动杆转动设于所述限位板。

6.根据权利要求5所述的模板翻转辅助装置，其特征在于：所述限位板设于所述支架顶部，所述限位板形状为向下凸的弧形。

7.根据权利要求1所述的模板翻转辅助装置，其特征在于：所述夹持组件设有用于转动所述夹持组件的翻转组件。

8.根据权利要求7所述的模板翻转辅助装置，其特征在于：所述翻转组件包括两个翻转杆，两个所述翻转杆呈十字形连接。

9.根据权利要求1所述的模板翻转辅助装置，其特征在于：所述夹持组件数量为两个并分别设于所述模板相对的两侧。

10.根据权利要求1所述的模板翻转辅助装置，其特征在于：所述支架采用多个方形钢管焊接而成。

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