CN209380311U - 一种弯曲钢管固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯曲钢管固定工装，属于钢管工装夹具领域，其技术方案要点是包括上夹具和下夹具，上夹具和下夹具拼接配合，所述上夹具的侧面上开有呈半圆形的第一缺口，所述下夹具的侧面上开有呈半圆形的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口对应布置，形成一个供钢管穿过的圆孔，这种弯曲钢管固定工装的优点在于稳定地固定待加工的弯曲钢管。

Description

一种弯曲钢管固定工装

技术领域

本实用新型涉及钢管工装夹具领域，特别涉及一种弯曲钢管固定工装。

背景技术

工装是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。

公告号为CN202984372U的中国专利公开了一种钢管切割工装，它包括支台，所述的支台上侧设置有左夹块和右夹块，所述的左夹块的右侧设置有顶块，所述的左夹块和右夹块之间设置有钢管，所述的左夹 块包括底板，所述的底板上设置有孔，所述的孔内设置有螺栓B，所述的底板上还设置有螺栓A，所述的左夹块上还设置有加强筋A和加强筋B。

这种钢管切割工装虽然能固定钢管，将钢管放置在两个夹块之间，驱使两个夹块夹持钢管，但是现在需要固定一种弯曲的钢管，依靠夹块不能牢固的固定弯曲钢管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯曲钢管固定工装，其优点在于可以稳定地固定待加工的弯曲钢管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯曲钢管固定工装，包括上夹具和下夹具，上夹具和下夹具拼接配合，所述上夹具的侧面上开有呈半圆形的第一缺口，所述下夹具的侧面上开有呈半圆形的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口对应布置，形成一个供钢管穿过的圆孔。

通过采用上述技术方案，将需要加工的弯曲钢管放置在下夹具上，此时弯曲钢管卡接在第二缺口中，之后再将上夹具放置在下夹具中，第一缺口与第二缺口配合，牢固地固定弯曲钢管。

进一步的，所述下夹具中设置有支撑板，所述支撑板的顶边上设置有第三缺口。

通过采用上述技术方案，支撑板主要用于支撑弯曲钢管，弯曲钢管卡接在第三缺口中，增加一个支撑点，进一步更加稳固地支撑弯曲钢管。

进一步的，所述第三缺口呈半圆形设置，并且第三缺口与第一缺口的半径相同。

通过采用上述技术方案，由于弯曲钢管呈圆筒，第三缺口呈半圆形设置，增加第三缺口与钢管的接触面积，有利于更加稳定的固定弯曲钢管。

进一步的，所述下夹具的一个侧面上设置有操作窗口，所述操作窗口呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过操作窗口，对夹具内部的圆筒进行加工操作。

进一步的，所述下夹具上转动连接有锁紧件，所述锁紧件包括转轴、把手和锁紧板，所述转轴与下夹具转动连接，所述把手和锁紧板分别固定连接在转轴的两端，所述锁紧板与上夹具的内壁相抵。

通过采用上述技术方案，当上夹具放置在下夹具上，之后转动把手，把手带动转轴转动，即带动锁紧板转动，锁紧板与上夹具的内壁相抵，将上夹具和下夹具固定在一起。

进一步的，所述上夹具的顶面上焊接有安装板，所述安装板上固定连接有连接管，连接管呈中空设置。

通过采用上述技术方案，连接管主要用于外界设备的圆柱通过插接的方式固定连接，安装板增加了连接管与上夹具的接触面积，有利减少局部的载荷。

进一步的，所述连接管远离安装板的一端设置有呈环形的凸缘。

通过采用上述技术方案，凸缘主要用于保证连接处的刚度，起到了补强作用。

进一步的，所述连接管的侧面设置有呈对称设置的肋板，所述肋板与安装板焊接固定。

通过采用上述技术方案，进一步增加连接管的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过上夹具和下夹具的设置，通过第一缺口和第二缺口卡接固定弯曲钢管；

2.通过支撑板和第三缺口的设置，进一步提高固定弯曲钢管的稳定性；

3.通过操作窗口的设置，方便工作人员对弯曲钢管进行操作。

附图说明

图1是弯曲钢管固定工装的结构示意图；

图2是下夹具的结构示意图。

图中，1、上夹具；11、连接管；111、安装板；112、肋板；113、凸缘；12、第一缺口；2、下夹具；21、第二缺口；22、支撑板；221、第三缺口；23、操作窗口；24、锁紧件；241、转轴；242、把手；243、锁紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种弯曲钢管固定工装，如图1所示，包括上夹具1和下夹具2，上夹具1和下夹具2可以相互配合组成一个完成的夹具，上夹具1和下夹具2的横截面呈菱形设置，等待加工的弯曲钢管固定在夹具，方便工作人员对弯曲钢管进行打磨、切边或去毛刺等操作。

结合图1和图2所示，上夹具1的顶部设置有安装板111，安装板111通过焊接的方式与上夹具1固定连接，安装板111呈菱形设置，安装板111上焊接有连接管11，连接管11呈中空设置，在工作的时候，外界设备的圆柱可以插入到连接管11中，将上夹具1与外界设置固定连接。

结合图1和图2所示，连接管11的远离安装板111的端部设置有凸缘113，凸缘113呈环形设置，凸缘113进一步增加连接处的刚度。

结合图1和图2所示，连接管11的侧面设置有一对肋板112，肋板112呈对称设置，并且肋板112的底部通过焊接的方式在固定连接在安装板111上，进一步增加连接管11的结构强度。

结合图1和图2所示，上夹具1的侧面上开有呈半圆形的第一缺口12，第一缺口12呈半圆形设置，由于需要加工的钢管是圆形设置，所以第一缺口12呈半圆形设置，为了更好的钢管贴合。

结合图1和图2所示，下夹具2的侧面上开有呈半圆形的第二缺口21，并且第一缺口12和第二缺口21对应布置，当上夹具1和下夹具2固定的时候，组成用于供钢管通过的圆孔。

结合图1和图2所示，下夹具2的一侧面还开有操作窗口23，操作窗口23呈梯形设置，在工作的时候，工作人员可以通过操作窗口23对夹具中固定的弯曲钢管进行操作。

结合图1和图2所示，下夹具2中还垂直设有固定连接有支撑板22，支撑板22沿垂直方向设置，支撑板22的顶面上开有第三缺口221，第三缺口221与第一缺口12和第二缺口21的形状相同，同样是为了更好的固定需要加工的状弯曲钢管，有利于弯曲钢管受力更加均衡。

结合图1和图2所示，下夹具2上转动连接有锁紧件24若干，锁紧件24主要用于将上夹具1和下夹具2固定连接。锁紧件24包括转轴241、把手242和锁紧板243，转轴241与下夹具2转动连接，把手242和锁紧板243分别固定连接在转轴241的两端，锁紧板243与上夹具1的内壁相抵。当需要固定连接上夹具1和下夹具2的时候，首先转动把手242，把手242带动转轴241转动，即带动锁紧板243转动，锁紧板243与上夹具1的内壁相抵，将上夹具1和下夹具2固定在一起。

具体实施过程：在工作的时候，首先将需要卡接固定的弯曲钢管，放置在下夹具2上，弯曲钢管卡接在第二缺口21和第三缺口221中，之后将上夹具1放置在下夹具2上，此时第一缺口12与第二缺口21配合，夹紧弯曲钢管，之后转动锁紧件24，将上夹具1和下夹具2固定连接在一起，之后工作人员通过操作窗口23，对于夹具中的弯曲钢管进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种弯曲钢管固定工装，其特征在于：包括上夹具(1)和下夹具(2)，上夹具(1)和下夹具(2)拼接配合，所述上夹具(1)的侧面上开有呈半圆形的第一缺口(12)，所述下夹具(2)的侧面上开有呈半圆形的第二缺口(21)，所述第一缺口(12)和第二缺口(21)对应布置，形成一个供钢管穿过的圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲钢管固定工装，其特征在于：所述下夹具(2)中设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶边上设置有第三缺口(221)。

3.根据权利要求2所述的一种弯曲钢管固定工装，其特征在于：所述第三缺口(221)呈半圆形设置，并且第三缺口(221)与第一缺口(12)的半径相同。

4.根据权利要求1所述的一种弯曲钢管固定工装，其特征在于：所述下夹具(2)的一个侧面上设置有操作窗口(23)，所述操作窗口(23)呈梯形设置。

5.根据权利要求1所述的一种弯曲钢管固定工装，其特征在于：所述下夹具(2)上转动连接有锁紧件(24)，所述锁紧件(24)包括转轴(241)、把手(242)和锁紧板(243)，所述转轴(241)与下夹具(2)转动连接，所述把手(242)和锁紧板(243)分别固定连接在转轴(241)的两端，所述锁紧板(243)与上夹具(1)的内壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种弯曲钢管固定工装，其特征在于：所述上夹具(1)的顶面上焊接有安装板(111)，所述安装板(111)上固定连接有连接管(11)，连接管(11)呈中空设置。

7.根据权利要求6所述的一种弯曲钢管固定工装，其特征在于：所述连接管(11)远离安装板(111)的一端设置有呈环形的凸缘(113)。

8.根据权利要求7所述的一种弯曲钢管固定工装，其特征在于：所述连接管(11)的侧面设置有呈对称设置的肋板(112)，所述肋板(112)与安装板(111)焊接固定。