CN114348886A - 一种拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重机技术领域，且公开了一种拉板支架，包括拉板体，所述拉板体的左侧固定安装有左连接端，所述拉板体的右侧固定安装有右连接端，所述拉板体的外部设置有拉板支架组件，所述拉板支架组件包括左连接板，所述左连接板固定安装在拉板体的正面，所述左连接板的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧固定安装有右连接板。该拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法，将支撑块固定安装在上连接架的顶部，使左连接板与右连接板夹持上连接架，随后将第三插销插入第三通孔中，在将拉板体固定安装在左连接板与右连接板之间，以及第一连接板与第二连接板之间，从而达到了定位精准简单，误差小，固定强度好的效果。

Description

一种拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体为一种拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法。

背景技术

起重机的吊臂结构分为桁架式吊臂以及箱形伸缩吊臂。桁臂式吊臂主要应用于履带式起重机以及环轨式起重机等，其优点是结构简单，起重量大，接地比较小，易于维护。现有的桁架式吊臂通常包括多个首尾相连的桁架臂节。

现有技术中，由于臂节体由管材焊接而成，拉板支架的定位较困难，定位尺寸有误，同时现有的拉板固定效果差，使得运输时容易引起拉板晃动，从而使拉板碰撞臂架，因此需要发明出一种拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉板支架，包括拉板体，所述拉板体的左侧固定安装有左连接端，所述拉板体的右侧固定安装有右连接端，所述拉板体的外部设置有拉板支架组件。

所述拉板支架组件包括左连接板，所述左连接板固定安装在拉板体的正面，所述左连接板的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧固定安装有右连接板。

优选的，所述左连接板的左侧靠近顶部的位置开设有第一通孔，所述左连接板的左侧开设有第二通孔，所述左连接板的左侧靠近底部的位置开设有第三通孔，且所述右连接板的左侧与第一通孔、第二通孔以及第三通孔的位置对应处均开设有通孔，便于使左连接板与右连接板固定安装。

优选的，所述第一通孔内插接有第一插销，所述第二通孔内插接有第二插销，所述第三通孔内插接有第三插销，且所述第一插销、第二插销以及第三插销的右侧穿过右连接板上的通孔，便于将拉板体固定安装在拉板支架组件上。

优选的，所述拉板支架组件共设置有两组，分别与拉板体左右两侧的左连接端与右连接端相配合，且两组所述拉板支架组件的朝向相反，便于使拉板体固定安装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有该拉板支架的桁架臂节，包括上连接架、桁架臂节组件、固定连接机构以及拉板支架组件，所述上连接架的顶部固定安装有拉板体，所述拉板体的左侧固定安装有左连接端，所述拉板体的右侧固定安装有右连接端。

所述桁架臂节组件包括第一连接杆，所述第一连接杆固定安装在上连接架的底部，所述第一连接杆远离上连接架的一端固定安装有下连接架，所述上连接架与下连接架之间固定安装有第二连接杆。

优选的，所述上连接架的左右两侧均固定安装有第一连接块，所述下连接架的左右两侧均固定安装有第二连接块，且所述第一连接块与第二连接块的正面均开设有通孔，便于桁架臂节相互安装。

优选的，所述第二连接杆共设置有四根，且所述第二连接杆倾斜安装在上连接架与下连接架之间，提高上连接架与下连接架之间的连接强度。

优选的，所述固定连接机构包括第一连接板，所述第一连接板固定安装在上连接架的顶部，所述第一连接板的背部固定安装有支撑轴，所述支撑轴的背部固定安装有第二连接板，所述第一连接板的正面开设有第四通孔，所述第四通孔内插接有第四插销，所述第一连接板的正面靠近底部的位置开设有第五通孔，且所述第五通孔内插接第五插销，通过固定连接机构使拉板体与桁架臂节之间隔开一定距离，防止拉板体挤压桁架臂节。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有该拉板支架的桁架臂节制造方法，包括以下步骤：

S1、挑选桁架臂节材料以及拉板支架材料

桁架臂节使用锰钢材料，拉板体支架使用45钢，首先挑选合适尺寸的锰钢与45钢，进行初步切割处理。

S2、加工桁架臂节

首先使用切割机对锰钢按照加工尺寸进行切割，随后通过角磨机进行打磨毛边，使用钻孔机对成形材料进行开孔，随后将成形材料进行加热，随后通过冷却油进行油冷淬火处理，通过电焊机将零件之间进行焊接，随后进行强度检测，最后对桁架臂节表面涂刷油漆。

S3、加工拉板支架

首先使用切割机进行初步形状切割，随后通过铣床进行铣削成形，再使用钻孔机对成形工件进行钻孔，随后对零件进行热处理，之后通过电焊机进行焊接成形，随后通过车床车削出需要使用的插接销轴，最后对工件表面涂刷油漆。

S4、组装成形

将拉板通过拉板支架固定安装在桁架臂节上，并使用插接销轴进行固定。

与现有技术相比，本发明提供了一种拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法，具备以下有益效果：

1、该拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法，通过将第一连接杆与第二连接杆焊接在上连接架与下连接架之间，随后将支撑轴固定安装在上连接架的顶部，使第一连接板与第二连接板夹住上连接架，随后将第五插销插入第五通孔中，使其固定安装在上连接架的顶部，从而达到了使拉板与桁架臂节之间间隔距离，防止拉板撞击桁架臂节的效果。

2、该拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法，将支撑块固定安装在上连接架的顶部，使左连接板与右连接板夹持上连接架，随后将第三插销插入第三通孔中，在将拉板体固定安装在左连接板与右连接板之间，以及第一连接板与第二连接板之间，从而达到了定位精准简单，误差小，固定强度好的效果。

3、该拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法，通过将第四插销插入第四通孔中，以及将第一插销与第二插销分别插入第一通孔与第二通孔中，使拉板体与桁架臂节组件固定安装，从而达到了使拉板固定安装在桁架臂节上的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明拉板支架组件正面结构示意图；

图3为本发明拉板支架组件左视结构示意图；

图4为本发明固定连接机构正面结构示意图；

图5为本发明固定连接机构左视结构示意图。

图中：1、拉板体；2、左连接端；3、右连接端；4、拉板支架组件；41、左连接板；42、支撑块；43、右连接板；44、第一通孔；45、第二通孔；46、第三通孔；47、第一插销；48、第二插销；49、第三插销；5、上连接架；51、第一连接块；6、桁架臂节组件；61、第一连接杆；62、第二连接杆；63、下连接架；64、第二连接块；7、固定连接机构；71、第一连接板；72、支撑轴；73、第二连接板；74、第四通孔；75、第五通孔；76、第四插销；77、第五插销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种拉板支架，包括拉板体1，拉板体1的左侧固定安装有左连接端2，拉板体1的右侧固定安装有右连接端3，拉板体1的外部设置有拉板支架组件4。

拉板支架组件4包括左连接板41，左连接板41固定安装在拉板体1的正面，左连接板41的右侧固定安装有支撑块42，支撑块42的右侧固定安装有右连接板43，左连接板41的左侧靠近顶部的位置开设有第一通孔44，左连接板41的左侧开设有第二通孔45，左连接板41的左侧靠近底部的位置开设有第三通孔46，且右连接板43的左侧与第一通孔44、第二通孔45以及第三通孔46的位置对应处均开设有通孔，便于使左连接板41与右连接板43固定安装，第一通孔44内插接有第一插销47，第二通孔45内插接有第二插销48，第三通孔46内插接有第三插销49，且第一插销47、第二插销48以及第三插销49的右侧穿过右连接板43上的通孔，便于将拉板体1固定安装在拉板支架组件4上，拉板支架组件4共设置有两组，分别与拉板体1左右两侧的左连接端2与右连接端3相配合，且两组拉板支架组件4的朝向相反，便于使拉板体1固定安装。

一种具有该拉板支架的桁架臂节，包括上连接架5、桁架臂节组件6、固定连接机构7以及拉板支架组件4，上连接架5的顶部固定安装有拉板体1，拉板体1的左侧固定安装有左连接端2，拉板体1的右侧固定安装有右连接端3。

桁架臂节组件6包括第一连接杆61，第一连接杆61固定安装在上连接架5的底部，第一连接杆61远离上连接架5的一端固定安装有下连接架63，上连接架5与下连接架63之间固定安装有第二连接杆62，上连接架5的左右两侧均固定安装有第一连接块51，下连接架63的左右两侧均固定安装有第二连接块64，且第一连接块51与第二连接块64的正面均开设有通孔，便于桁架臂节相互安装，第二连接杆62共设置有四根，且第二连接杆62倾斜安装在上连接架5与下连接架63之间，提高上连接架5与下连接架63之间的连接强度。

固定连接机构7包括第一连接板71，第一连接板71固定安装在上连接架5的顶部，第一连接板71的背部固定安装有支撑轴72，支撑轴72的背部固定安装有第二连接板73，第一连接板71的正面开设有第四通孔74，第四通孔74内插接有第四插销76，第一连接板71的正面靠近底部的位置开设有第五通孔75，且第五通孔75内插接第五插销77，通过固定连接机构7使拉板体1与桁架臂节之间隔开一定距离，防止拉板体1挤压桁架臂节。

一种拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法，包括以下步骤：

S1、挑选桁架臂节材料以及拉板支架材料

桁架臂节使用锰钢材料，拉板体支架使用45钢，首先挑选合适尺寸的锰钢与45钢，进行初步切割处理。

S2、加工桁架臂节

首先使用切割机对锰钢按照加工尺寸进行切割，随后通过角磨机进行打磨毛边，使用钻孔机对成形材料进行开孔，随后将成形材料进行加热，随后通过冷却油进行油冷淬火处理，通过电焊机将零件之间进行焊接，随后进行强度检测，最后对桁架臂节表面涂刷油漆。

S3、加工拉板支架

首先使用切割机进行初步形状切割，随后通过铣床进行铣削成形，再使用钻孔机对成形工件进行钻孔，随后对零件进行热处理，之后通过电焊机进行焊接成形，随后通过车床车削出需要使用的插接销轴，最后对工件表面涂刷油漆。

S4、组装成形

将拉板通过拉板支架固定安装在桁架臂节上，并使用插接销轴进行固定

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将第一连接杆61与第二连接杆62焊接在上连接架5与下连接架63之间，随后将支撑轴72固定安装在上连接架5的顶部，使第一连接板71与第二连接板73夹住上连接架5，随后将第五插销77插入第五通孔75中，使其固定安装在上连接架5的顶部，随后将支撑块42固定安装在上连接架5的顶部，使左连接板41与右连接板43夹持上连接架5，随后将第三插销49插入第三通孔46中，在将拉板体1固定安装在左连接板41与右连接板43之间，以及第一连接板71与第二连接板73之间，随后将第四插销76插入第四通孔74中，以及将第一插销47与第二插销48分别插入第一通孔44与第二通孔45中，使拉板体1与桁架臂节组件6固定安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种拉板支架，包括拉板体(1)，其特征在于：所述拉板体(1)的左侧固定安装有左连接端(2)，所述拉板体(1)的右侧固定安装有右连接端(3)，所述拉板体(1)的外部设置有拉板支架组件(4)；

所述拉板支架组件(4)包括左连接板(41)，所述左连接板(41)固定安装在拉板体(1)的正面，所述左连接板(41)的右侧固定安装有支撑块(42)，所述支撑块(42)的右侧固定安装有右连接板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种拉板支架，其特征在于：所述左连接板(41)的左侧靠近顶部的位置开设有第一通孔(44)，所述左连接板(41)的左侧开设有第二通孔(45)，所述左连接板(41)的左侧靠近底部的位置开设有第三通孔(46)，且所述右连接板(43)的左侧与第一通孔(44)、第二通孔(45)以及第三通孔(46)的位置对应处均开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种拉板支架，其特征在于：所述第一通孔(44)内插接有第一插销(47)，所述第二通孔(45)内插接有第二插销(48)，所述第三通孔(46)内插接有第三插销(49)，且所述第一插销(47)、第二插销(48)以及第三插销(49)的右侧穿过右连接板(43)上的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及其制造方法，其特征在于：所述拉板支架组件(4)共设置有两组，分别与拉板体(1)左右两侧的左连接端(2)与右连接端(3)相配合，且两组所述拉板支架组件(4)的朝向相反。

5.一种具有该拉板支架的桁架臂节，包括上连接架(5)、桁架臂节组件(6)、固定连接机构(7)以及拉板支架组件(4)，拉板支架组件(4)为所述权利要求1～4中的任意一种，其特征在于：所述上连接架(5)的顶部固定安装有拉板体(1)，所述拉板体(1)的左侧固定安装有左连接端(2)，所述拉板体(1)的右侧固定安装有右连接端(3)；

所述桁架臂节组件(6)包括第一连接杆(61)，所述第一连接杆(61)固定安装在上连接架(5)的底部，所述第一连接杆(61)远离上连接架(5)的一端固定安装有下连接架(63)，所述上连接架(5)与下连接架(63)之间固定安装有第二连接杆(62)。

6.根据权利要求5所述的一种具有该拉板支架的桁架臂节，其特征在于：所述上连接架(5)的左右两侧均固定安装有第一连接块(51)，所述下连接架(63)的左右两侧均固定安装有第二连接块(64)，且所述第一连接块(51)与第二连接块(64)的正面均开设有通孔。

7.根据权利要求5所述的一种具有该拉板支架的桁架臂节，其特征在于：所述第二连接杆(62)共设置有四根，且所述第二连接杆(62)倾斜安装在上连接架(5)与下连接架(63)之间。

8.根据权利要求5所述的一种具有该拉板支架的桁架臂节，其特征在于：所述固定连接机构(7)包括第一连接板(71)，所述第一连接板(71)固定安装在上连接架(5)的顶部，所述第一连接板(71)的背部固定安装有支撑轴(72)，所述支撑轴(72)的背部固定安装有第二连接板(73)，所述第一连接板(71)的正面开设有第四通孔(74)，所述第四通孔(74)内插接有第四插销(76)，所述第一连接板(71)的正面靠近底部的位置开设有第五通孔(75)，且所述第五通孔(75)内插接第五插销(77)。

9.一种具有该拉板支架的桁架臂节制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、挑选桁架臂节材料以及拉板支架材料

桁架臂节使用锰钢材料，拉板体支架使用45钢，首先挑选合适尺寸的锰钢与45钢，进行初步切割处理；

S2、加工桁架臂节

首先使用切割机对锰钢按照加工尺寸进行切割，随后通过角磨机进行打磨毛边，使用钻孔机对成形材料进行开孔，随后将成形材料进行加热，随后通过冷却油进行油冷淬火处理，通过电焊机将零件之间进行焊接，随后进行强度检测，最后对桁架臂节表面涂刷油漆；

S3、加工拉板支架

首先使用切割机进行初步形状切割，随后通过铣床进行铣削成形，再使用钻孔机对成形工件进行钻孔，随后对零件进行热处理，之后通过电焊机进行焊接成形，随后通过车床车削出需要使用的插接销轴，最后对工件表面涂刷油漆；

S4、组装成形

将拉板通过拉板支架固定安装在桁架臂节上，并使用插接销轴进行固定。

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