CN107030669B - 一种焊机一体化专用工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊机一体化专用工装，其特征在于，包括底盘、送丝机托盘和工具架；所述送丝机托盘可转动的设置在所述底盘上，所述工具架通过立柱设置在所述底盘上方。所述工具架包括焊接面罩架、焊枪套筒、防堵膏盒和立柱;所述立柱是一门架结构，门架结构横跨在所述底盘上并和所述底盘固连，门架结构的上部横梁上水平延伸出一矩形框，所述焊接面罩架设置在所述矩形框左端，所述防堵膏盒设置在所述矩形框右端，所述焊枪套筒设置在所述矩形框右端端面上。本发明将焊接设备及辅助设备工具，合理有序的摆放在一起，既节约了四处提取、归位工具的时间，提升了生产效率，同时生产场地也得到了节约。
Description
技术领域
本发明属于汽车生产辅助设备技术领域，是汽车生产焊接设备及工具的专用存放工装，具体涉及一种焊机一体化专用工装。
背景技术
焊机设备是汽车生产焊装车间的主要设备，而目前使用的二氧化碳焊机主机与送丝机是分开摆放的，焊接面罩及焊枪存放在不同的地方，焊接时操作人员需要在不同的地方取焊接面罩和焊枪。当前的这种生产模式主要存在以下几个方面问题：
1、设备及相关辅助工具不在同一位置，存在使用前四处取工具，使用后归位的时间浪费，动作浪废，效率低下；2、当焊接较大的总成件，需要焊枪移动，存在强性拉拽送丝机，增加了员工劳动强度，同时频繁的通过焊枪拉拽易造成设备损坏；3、生产线布局时送丝机和主机分开摆放，除操作不便外还存在作业场地浪费。
发明内容
为了解决以上三个方面的问题，我们设计出一种焊机一体化专用工装。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种焊机一体化专用工装，其特征在于，包括底盘、送丝机托盘和工具架；所述送丝机托盘可转动的设置在所述底盘上，所述工具架通过立柱设置在所述底盘上方。
进一步，所述工具架包括焊接面罩架、焊枪套筒、防堵膏盒和立柱;所述立柱是一门架结构，门架结构横跨在所述底盘上并和所述底盘固连，门架结构的上部横梁上水平延伸出一矩形框，所述焊接面罩架设置在所述矩形框左端，所述防堵膏盒设置在所述矩形框右端，所述焊枪套筒设置在所述矩形框右端端面上。
进一步，所述底盘上设置有连接块，所述立柱门架结构的下部设置有连接凸台，所述连接块和所述连接凸台一一对应并加工有安装通孔以与相对应螺栓配合，从而将所述立柱和所述底盘固连。
进一步，所述焊接面罩架包括前后布置的两个支撑，所述支撑前高后低，所述两个支撑之间是若干左右向布置的弧形支撑杆。
进一步，所述焊枪套筒是一段倾斜设置的钢管以方便焊枪的插拔。
进一步，所述底盘是一个框架结构，所述框架结构的四角分别加工有安装孔以通过相对应的螺栓与焊接主机连接。
进一步，所述框架结构的四角下端面上还分别设置有垫块，所述安装孔穿透相对应的垫块。
进一步，所述框架结构的内部设置有纵向和横向的拉杆。
进一步，所述送丝机托盘底部通过旋转轴承与所述底盘转动连接。
进一步，所述送丝机托盘是一个矩形盘状结构，所述矩形盘状结构的四边由角钢焊接而成，其底部是间隔布置的多块矩形板结构。
该焊机一体化专用工装具有以下有益效果：
（1）本发明将焊接设备及辅助设备工具，合理有序的摆放在一起，既节约了四处提取、归位工具的时间，提升了生产效率，同时生产场地也得到了节约。
（2）本发明将送丝机摆放在旋转轴承托盘上，减轻了员工作业强度，完全适应精益生产的需求。
（3）本发明具有投资小、可拆卸、互换性强及经济实用等特点，可广泛推广到所有汽车白车身生产线上应用。
附图说明
图1：本发明焊机一体化专用工装实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1—底盘；11—垫块；12—安装孔；13—连接块；2—旋转轴承；3—送丝机托盘；4—工具架；41—焊接面罩架；411—支撑；412—支撑杆；42—焊枪套筒；43—防堵膏盒；44—立柱；45—连接凸台。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
图1示出了一种焊机一体化专用工装，包括底盘1、送丝机托盘3和工具架4。送丝机托盘3可转动的设置在底盘1上，工具架4通过立柱44设置在底盘1上方。
底盘1是一个框架结构，框架结构的内部设置有纵向和横向的拉杆，框架结构的四角下端面上分别设置有垫块11。框架结构的四角分别加工有安装孔12以通过螺栓与焊接主机连接，安装孔12穿透相对应的垫块11。本实施例中框架结构由方管焊接而成。
送丝机托盘3是一个矩形盘状结构。矩形盘状结构的四边由角钢焊接而成，其底部是间隔布置的多块矩形板结构。送丝机托盘3底部通过旋转轴承2与底盘1中部转动连接。
工具架4包括焊接面罩架41、焊枪套筒42、防堵膏盒43和立柱44。立柱44是一门架结构，门架结构横跨在底盘1上并和底盘1固定连接。底盘1上设置有连接块13，门架结构的下部设置有相对应的连接凸台45，连接块13和连接凸台45一一对应并加工有安装通孔以与螺栓配合将立柱44和底盘1固连。门架结构的上部横梁上水平延伸出一矩形框，矩形框上左端设置有焊接面罩架41，右端设置有防堵膏盒43。焊枪套筒42设置在矩形框右端端面上，焊枪套筒42是一段倾斜设置的钢管以方便焊枪的插拔。焊接面罩架41包括前后布置的两个支撑，支撑前高后低，两个支撑之间是若干左右向布置的弧形支撑杆以适应焊接面罩的形状。
安装时，送丝机托盘3通过旋转轴承2安装在底盘1上，将工具架4与底盘1通过螺栓锁紧，将底盘1与焊接主机通过螺栓连接，一体化专用工装安装到位。
工作时，先将送丝机安装在送丝机托盘3上，将面罩放置于焊接面罩架41上，防堵膏放置于防堵膏盒43上，调整焊枪的长度至操作方便合理，将焊接主机定置摆放，焊枪插入焊枪套筒42内。生产线实施焊接作业时，操作人员只需在同一个地方取出焊接面罩、焊枪既可实施焊接操作，焊接完成后，焊接面罩和焊枪存放于一体化专用工装上即可，操作方便。当焊接较大总成件时，因焊枪移动范围大，焊枪连接的送丝机可以随着送丝机托盘3旋转补偿，以防止拉拽而损坏送丝机。
本发明各部件设计巧妙，既节约生产场地也提升了生产效率，且具备良好的互换性，通用性能好。
本发明将焊接设备及辅助设备工具，合理有序的摆放在一起，既节约了四处提取、归位工具的时间，同时也提升生产效率，生产场地也得到了节约，同时送丝机摆放在旋转轴承托盘上，减轻了员工作业强度，完全适应精益生产的需求。同时本发明投资小、可拆卸、互换性强及经济实用等特点，可广泛推广到所有汽车白车身生产线上应用。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种焊机一体化专用工装，其特征在于，包括底盘、送丝机托盘和工具架；所述送丝机托盘可转动的设置在所述底盘上，所述工具架通过立柱设置在所述底盘上方，所述底盘与焊接主机通过螺栓连接；
所述工具架包括焊接面罩架、焊枪套筒、防堵膏盒和立柱，所述立柱是一门架结构，门架结构横跨在所述底盘上并和所述底盘固连，门架结构的上部横梁上水平延伸出一矩形框，所述焊接面罩架设置在所述矩形框左端，所述防堵膏盒设置在所述矩形框右端，所述焊枪套筒设置在所述矩形框右端端面上；所述焊接面罩架包括前后布置的两个支撑，所述支撑前高后低，所述两个支撑之间是若干左右向布置的弧形支撑杆。
2.根据权利要求1所述的焊机一体化专用工装，其特征在于，所述底盘上设置有连接块，所述立柱门架结构的下部设置有连接凸台，所述连接块和所述连接凸台一一对应并加工有安装通孔以与相对应螺栓配合，从而将所述立柱和所述底盘固连。
3.根据权利要求1或2所述的焊机一体化专用工装，其特征在于，所述焊枪套筒是一段倾斜设置的钢管以方便焊枪的插拔。
4.根据权利要求1或2所述的焊机一体化专用工装，其特征在于，所述底盘是一个框架结构，所述框架结构的四角分别加工有安装孔以通过相对应的螺栓与焊接主机连接。
5.根据权利要求4所述的焊机一体化专用工装，其特征在于，所述框架结构的四角下端面上还分别设置有垫块，所述安装孔穿透相对应的垫块。
6.根据权利要求4所述的焊机一体化专用工装，其特征在于，所述框架结构的内部设置有纵向和横向的拉杆。
7.根据权利要求1、2、5或6所述的焊机一体化专用工装，其特征在于，所述送丝机托盘底部通过旋转轴承与所述底盘转动连接。
8.根据权利要求7所述的焊机一体化专用工装，其特征在于，所述送丝机托盘是一个矩形盘状结构，所述矩形盘状结构的四边由角钢焊接而成，其底部是间隔布置的多块矩形板结构。
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