CN217252942U - 一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机 - Google Patents

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刘启猛
刘世风
柴丙辉
程志强
张振仙
李金润
张长松
赵辉
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Abstract

本实用新型提供一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机,主要涉及卡车驾驶室卧铺框架支撑杆的制造领域。一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机,包括机架,所述机架左侧顶面两端对称各设置一件竖向钻孔装置,所述机架右侧上部设置横向钻孔装置,所述机架左侧顶面后端设置工作台,本实用新型的有益效果在于:本装置采用整体式结构设计,所述竖向钻孔装置可左右方向进行位置调整且位于工作台的端部,因而可对工作台上卧铺框架支撑杆的端部进行灵活钻孔,所述横向钻孔装置可对卧铺框架支撑杆的长立面进行钻孔,一键启动电控箱后竖向钻孔装置和横向钻孔装置同时对卧铺框架支撑杆进行钻孔,钻孔效率高,非常适于卡车卧铺框架支撑杆的批量化生产。

Description

一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机
技术领域
本实用新型主要涉及卡车驾驶室内卧铺框架支撑杆的加工制造领域,具体为一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机。
背景技术
卡车驾驶室后排一般都会设置供驾驶员进行休息的卧铺,卧铺主要由表层面料、卧铺填充垫和卧铺框架组装而成,卧铺框架底部安装有支撑杆,支撑杆一端与卧铺框架底部螺栓连接,另一端连接在卡车驾驶室后壁上,卧铺框架支撑杆对卧铺框架起到支撑固定作用,卧铺框架支撑杆的两端和长立面上通常需加工多个螺栓安装孔,目前传统加工方法大多采用普通立式钻床对卧铺框架支撑杆进行逐个钻孔,该加工方法主要存在生产效率低、耗费人工成本高等问题,鉴于上述实际问题,本设计人根据多年从事本领域的生产设计经验,研制出一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机,本实用新型的有益效果在于:本装置采用整体式结构设计,结构紧凑,操作简便,所述竖向钻孔装置可左右方向进行位置调整且设置在工作台的端部,因而可对工作台上卧铺框架支撑杆的端部进行灵活钻孔,所述横向钻孔装置可对卧铺框架支撑杆长立面进行钻孔,一键启动电控箱后,竖向钻孔装置和横向钻孔装置同时对卡车卧铺框架支撑杆进行钻孔,钻孔效率高,非常适于卡车卧铺框架支撑杆的批量化生产。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机,包括机架,所述机架为由左框架和右框架焊接而成的“品字形”结构组成,所述左框架顶面焊接厚钢板,所述左框架前立面焊接两件支撑角钢,所述左框架顶面两端对称各设置一件竖向钻孔装置,所述右框架上部设置横向钻孔装置,所述左框架顶面后端设置工作台,所述左框架前端设置电控箱。
所述竖向钻孔装置包括竖撑和竖直推力气缸,所述竖撑底部设置燕尾滑台,所述竖撑前立面设置T型滑台,所述T型滑台包括下滑轨,所述下滑轨上部滑动连接上滑轨,所述上滑轨中部焊接气缸丝座,所述上滑轨前立面设置电机钻,所述电机钻与电控箱电连接,所述竖直推力气缸前端活塞杆与气缸丝座螺纹连接,所述竖直推力气缸与竖撑之间设置连接弯板。
所述燕尾滑台包括下滑座,所述下滑座上部滑动连接上滑座,所述下滑座前端螺栓连接丝杠座,所述下滑座中部螺纹连接丝杠,所述丝杠前端设置手轮,所述上滑座下部焊接丝座,所述丝座与丝杠螺纹连接。
所述横向钻孔装置包括U型平台和水平推力气缸,所述U型平台两端各滑动连接一件支撑座,所述支撑座螺栓固定在右框架的顶面上,所述U型平台两端板上部加工有半圆形凹槽和螺纹孔,所述U型平台两端板上部各螺栓连接一件压块,所述压块下部加工有与U型平台两端板上部相适应的半圆形凹槽,所述U型平台两端板上部与两压块下部之间形成的圆槽内设置滑杆,所述滑杆上滑动连接四件滑座,所述四件滑座上部均各螺栓连接一件动力电钻头,所述动力电钻头均与电控箱电连接,所述U型平台后侧中部焊接耳板,所述水平推力气缸活塞杆前端Y形接头与耳板销轴连接,所述水平推力气缸前后两端各螺栓连接一件弯板座,所述弯板座螺栓固定在右框架的顶面上。
所述工作台包括横梁,所述横梁上平面焊接定位垫板,所述横梁上平面两端靠近定位垫板端部处各螺栓固定一件挡边座,所述横梁上平面沿定位垫板长度方向两侧各螺栓固定两件挡边座。
本装置采用整体式结构设计,结构紧凑,操作简便,所述竖向钻孔装置可左右方向进行位置调整且设置在工作台的端部,因而可对工作台上卧铺框架支撑杆的端部进行灵活钻孔,所述横向钻孔装置可对卧铺框架支撑杆长立面进行钻孔,一键启动电控箱后,竖向钻孔装置和横向钻孔装置同时对卡车卧铺框架支撑杆进行钻孔,钻孔效率高,非常适于卡车卧铺框架支撑杆的批量化生产。
附图说明
附图1是本实用新型整体结构前视图;
附图2是本实用新型整体结构后视图;
附图3是本实用新型所述机架(1)整体结构视图;
附图4是本实用新型所述竖向钻孔装置(2)整体结构视图;
附图5是本实用新型所述T型滑台(13)整体结构视图;
附图6是本实用新型所述燕尾滑台(12)整体结构视图;
附图7是本实用新型所述横向钻孔装置(3)整体结构视图;
附图8是本实用新型所述横向钻孔装置(3)前视图;
附图9是本实用新型所述横向钻孔装置(3)左视图;
附图10是本实用新型所述横向钻孔装置(3)俯视图;
附图11是本实用新型所述工作台(4)整体结构视图;
附图中所示标号:1、机架;2、竖向钻孔装置;3、横向钻孔装置;4、工作台;5、电控箱;6、左框架;7、右框架;8、厚钢板;9、支撑角钢;10、竖撑;11、竖直推力气缸;12、燕尾滑台;13、T型滑台;14、下滑轨;15、上滑轨;16、气缸丝座;17、电机钻;18、连接弯板;19、下滑座;20、上滑座;21、丝杠座;22、丝杠;23、手轮;24、丝座;25、U型平台;26、水平推力气缸;27、支撑座;28、压块;29、滑杆;30、滑座;31、动力电钻头;32、耳板;33、弯板座;34、横梁;35、定位垫板;36、挡边座;
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-11所示,一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机,包括机架1,所述机架1为由左框架6和右框架7焊接而成的“品字形”结构组成,该结构强度高、稳定性好,所述左框架6顶面焊接厚钢板8,所述厚钢板8表面光洁平整,为其他部件提供良好的安装平台,所述左框架6前立面焊接两件支撑角钢9,所述左框架6顶面两端对称各点焊固定一件竖向钻孔装置2,采用点焊方式固定竖向钻孔装置2,便于竖向钻孔装置2的拆装和位置调整,所述右框架7上部螺栓连接横向钻孔装置3,所述横向钻孔装置3用于对卧铺框架支撑杆长立面进行钻孔,所述左框架6顶面后端点焊工作台4,所述工作台4用于对卧铺框架支撑杆进行支撑和栏护,所述支撑角钢9上螺栓连接电控箱5。
所述竖向钻孔装置2包括竖撑10和竖直推力气缸11,所述竖撑10底部螺栓连接燕尾滑台12,所述竖撑10前立面螺栓连接T型滑台13,所述T型滑台13包括下滑轨14,所述下滑轨14上部滑动连接上滑轨15,所述上滑轨15中部焊接气缸丝座16,所述上滑轨15前立面螺栓连接电机钻17,所述电机钻17与电控箱5电连接,所述竖直推力气缸11前端活塞杆与气缸丝座16螺纹连接,所述竖直推力气缸11通过连接弯板18螺栓固定在竖撑10上,所述竖直推力气缸11为电机钻17上下方向的移动提供动力,所述T型滑台13为电机钻17竖直方向的上下移动提供轨道线路保证。
所述燕尾滑台12包括下滑座19,所述下滑座19上部滑动连接上滑座20,所述下滑座19和上滑座20横截面均为相适应的燕尾槽结构,该结构滑动平顺,承载力大,所述上滑座20上平面对竖撑10起支撑作用,所述下滑座19前端螺栓连接丝杠座21,所述下滑座19中部螺纹连接丝杠22,所述丝杠22用于将自身的旋转运动转换为上滑座20相对于下滑座19的直线运动,所述丝杠22前端卡接手轮23,所述上滑座20下部焊接丝座24,所述丝座24与丝杠22螺纹连接,手动正反向摇动手轮23,所述上滑座20将沿丝杠22长度方向相对于下滑座19左右移动,进而带动电机钻17左右移动,从而实现对卧铺框架支撑杆端部钻孔位置的调整。
所述横向钻孔装置3包括U型平台25和水平推力气缸26,所述U型平台25两端各滑动连接一件支撑座27,所述支撑座27螺栓固定在右框架7的顶面上,所述U型平台25可沿支撑座27左右滑动,所述U型平台25两端板上部加工有半圆形凹槽和螺纹孔,所述U型平台25两端板上部各螺栓连接一件压块28,所述压块28下部加工有与U型平台25两端板上部相适应的半圆形凹槽,所述U型平台25两端板上部与两压块28下部之间形成的圆形槽内用于固定滑杆29,拧紧压块28与U型平台25之间的连接螺栓,滑杆29将被牢固的固定在圆形槽内,所述滑杆29上滑动连接四件滑座30,所述滑座30可沿滑杆29左右移动调整位置,所述四件滑座30上部均各螺栓连接一件动力电钻头31,所述动力电钻头31均与电控箱5电连接,所述U型平台25后侧中部焊接耳板32,所述水平推力气缸26活塞杆前端Y形接头与耳板32销轴连接,所述水平推力气缸26为U型平台25沿支撑座27左右滑动提供动力,所述水平推力气缸26前后两端各螺栓连接一件弯板座33,所述弯板座33为推力气缸26提供支撑,所述弯板座33螺栓固定在右框架7的顶面上。
所述工作台4包括横梁34,所述横梁34为方钢结构,强度高、不易变形,所述横梁34上平面焊接定位垫板35,所述定位垫板35宽度尺寸与卧铺框架支撑杆宽度相同,起定位支撑作用,所述横梁34上平面两端靠近定位垫板35端部处各螺栓固定一件挡边座36,所述横梁34上平面沿定位垫板35长度方向两侧各螺栓固定两件挡边座36,所述挡边座36对卧铺框架支撑杆起拦挡固定作用,能防止卧铺框架支撑杆钻孔时产生移动。
本实施例的工作过程如下:
首先将卧铺框架支撑杆平放在定位垫板35的上平面上,调整卧铺框架支撑杆长立面与定位垫板35的长立面平齐,然后在卧铺框架支撑杆两端部各螺栓固定一件挡边座36,再沿定位垫板35长度方向两侧各螺栓固定两件挡边座36,实现对卧铺框架支撑杆的有效拦挡和固定,然后手动转动手轮23通过燕尾滑台12中上滑座20的左右移动,进而带动电机钻17钻头位置的调整,调整至记号笔在支撑杆端部的标定位置,然后手动依次将四件滑座30沿滑杆29左右移动调整位置,保证所述滑座30上动力电钻头31与支撑杆长立面标记好的四个钻孔点位置冲齐,在拧紧滑座30底部的连接螺栓,使滑座30牢固的固定在滑杆29上,然后手动启动电控箱5上的启动按钮,工作台4两端竖向钻孔装置2上的竖直推力气缸11和横向钻孔装置3上的水平推力气缸26将分别带动电机钻17和动力电钻头31同时对卧铺框架支撑杆进行钻孔,钻孔完成后,按下电控箱5上的复位按钮,竖直推力气缸11和水平推力气缸26将分别带动电机钻17和动力电钻头31恢复原位,此时钻孔完毕,可将已钻好孔的卡车卧铺框架支撑杆转至下道工序。
综上所述,本装置采用整体式结构设计,结构紧凑,操作简便,所述竖向钻孔装置可左右方向进行位置调整且设置在工作台的端部,因而可对工作台上卧铺框架支撑杆的端部进行灵活钻孔,所述横向钻孔装置可对卧铺框架支撑杆长立面进行钻孔,一键启动电控箱后,竖向钻孔装置和横向钻孔装置同时对卡车卧铺框架支撑杆进行钻孔,钻孔效率高,非常适于卡车卧铺框架支撑杆的批量化生产。

Claims (5)

1.一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)为由左框架(6)和右框架(7)焊接而成的“品字形”结构组成,所述左框架(6)顶面焊接厚钢板(8),所述左框架(6)前立面焊接两件支撑角钢(9),所述左框架(6)顶面两端对称各设置一件竖向钻孔装置(2),所述右框架(7)上部设置横向钻孔装置(3),所述左框架(6)顶面后端设置工作台(4),所述左框架(6)前端设置电控箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机,其特征在于:所述竖向钻孔装置(2)包括竖撑(10)和竖直推力气缸(11),所述竖撑(10)底部设置燕尾滑台(12),所述竖撑(10)前立面设置T型滑台(13),所述T型滑台(13)包括下滑轨(14),所述下滑轨(14)上部滑动连接上滑轨(15),所述上滑轨(15)中部焊接气缸丝座(16),所述上滑轨(15)前立面设置电机钻(17),所述电机钻(17)与电控箱(5)电连接,所述竖直推力气缸(11)前端活塞杆与气缸丝座(16)螺纹连接,所述竖直推力气缸(11)与竖撑(10)之间设置连接弯板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机,其特征在于:所述燕尾滑台(12)包括下滑座(19),所述下滑座(19)上部滑动连接上滑座(20),所述下滑座(19)前端螺栓连接丝杠座(21),所述下滑座(19)中部螺纹连接丝杠(22),所述丝杠(22)前端设置手轮(23),所述上滑座(20)下部焊接丝座(24),所述丝座(24)与丝杠(22)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机,其特征在于:所述横向钻孔装置(3)包括U型平台(25)和水平推力气缸(26),所述U型平台(25)两端各滑动连接一件支撑座(27),所述支撑座(27)螺栓固定在右框架(7)的顶面上,所述U型平台(25)两端板上部加工有半圆形凹槽和螺纹孔,所述U型平台(25)两端板上部各螺栓连接一件压块(28),所述压块(28)下部加工有与U型平台(25)两端板上部相适应的半圆形凹槽,所述U型平台(25)两端板上部与两压块(28)下部之间形成的圆槽内设置滑杆(29),所述滑杆(29)上滑动连接四件滑座(30),所述四件滑座(30)上部均各螺栓连接一件动力电钻头(31),所述动力电钻头(31)均与电控箱(5)电连接,所述U型平台(25)后侧中部焊接耳板(32),所述水平推力气缸(26)活塞杆前端Y形接头与耳板(32)销轴连接,所述水平推力气缸(26)前后两端各螺栓连接一件弯板座(33),所述弯板座(33)螺栓固定在右框架(7)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种卡车卧铺框架支撑杆钻孔机,其特征在于:所述工作台(4)包括横梁(34),所述横梁(34)上平面焊接定位垫板(35),所述横梁(34)上平面两端靠近定位垫板(35)端部处各螺栓固定一件挡边座(36),所述横梁(34)上平面沿定位垫板(35)长度方向两侧各螺栓固定两件挡边座(36)。
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