CN201573024U - 罐脚总成组焊工装 - Google Patents

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Abstract

一种罐脚总成组焊工装,包括两个支腿总成和连接在两支腿之间的工作台总成,所述两个支腿总成上面各连接一个轴套,工作台总成的左右两端各固定连接有一根转轴,转轴的内端部与工作台总成连接,转轴的外端部插入对应的支腿总成的轴套中,转轴的中部固定连接有转轴定位机构;所述工作台总成上开有定位孔,定位孔中插有定位销,工作台总成上还连接有用于固定罐脚总成的压块及螺栓组件。本组焊工装结构紧凑、外形小巧、重量轻便,其操作起来简单易行,可以有效的控制焊接过程中罐脚总成的焊接变形,简化了罐脚总成内部的焊接,大大的降低了焊接难度,保证了罐脚总成的焊接质量。

Description

罐脚总成组焊工装
技术领域
本实用新型涉及一种用于工件装夹的工具,特别是一种用于油罐车罐脚整体组焊的装夹工具。
背景技术
工装是机械加工行业的重要机具,大部分情况下指为某种产品的加工而设计的夹具、模具等。在进行油罐车罐脚整体组焊的时候,一般采用划线后点焊,再整体焊接的方法,这样焊接存在以下缺点:
1、自然状态下进行焊接,产生的焊接热量会引起焊件的焊接变形。
2、焊件无法固定,焊接时需要采用平焊和立焊,焊接难度大,焊接质量不易保证。
3、焊接前要对底板进行划线,然后在将立板、加强筋点焊在底板上,焊接过程全由人工控制,难以保证产品一致性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种罐脚总成组焊工装,要解决油罐车罐脚焊接过程中焊接变形大、焊接质量无保证、焊接产品不一致的的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
这种罐脚总成组焊工装,包括两个支腿总成和连接在两支腿之间的工作台总成,其特征在于:所述两个支腿总成上面各连接一个轴套,工作台总成的左右两端各固定连接有一根转轴,转轴的内端部与工作台总成连接,转轴的外端部插入对应的支腿总成的轴套中,转轴的中部固定连接有转轴定位机构;所述工作台总成上开有定位孔,定位孔中插有定位销,工作台总成的上还连接有用于固定罐脚总成的压块及螺栓组件。
优选的技术方案:
所述转轴定位机构包括在转轴中部固定连接的定位板和位于定位板下方、在支腿总称侧面连接的T形或L形的转轴挡板,定位板和转轴挡板的水平板面上开有销孔,由固定销与各销孔在垂直方向配合连接。
所述工作台总成的上面还可焊接有垫块。
所述工作台总成可由钢板做台面,由型钢作骨架。
所述型钢可为槽钢、工字钢或角钢。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型结构紧凑、外形小巧、重量轻便,可方便穿梭在各工厂厂房内使用,其操作起来简单易行,大大简化了工人的劳动量,提高了生产效率;本实用新型可以有效的控制焊接过程中罐脚总成的焊接变形,并保证了各个罐脚总成的一致性,使罐脚总成可以批量生产,为油罐车罐体后续安装提供了前提保证。
本实用新型利用工作台总成的自重,相对于支腿,可以自由转动,本实用新型还有转动限位装置(即转轴挡板和转轴定位板),在组焊工装上焊接罐脚总成时,对于原来采用立焊进行焊接的焊道可用平焊进行焊接,所以简化了罐脚总成内部的焊接,大大的降低了焊接难度,保证了罐脚总成的焊接质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的示意图;
图2是罐脚总成安装在本实用新型上的示意图;
图3是罐脚总成的底板固定在本实用新型上的示意图;
图4是罐脚总成的示意图;
图5是图4的俯视示意图。
附图标记:1-支腿总成、2-工作台总成、3-压块、4-螺栓组件、5-定位销、6-固定销、7-罐脚总成、8-垫块、9-轴套、10-转轴挡板、11-转轴、12-定位板。
具体实施方式
实施例参见图1-3所示,这种罐脚总成组焊工装,包括两个支腿总成1和连接在两支腿之间的工作台总成2,所述两个支腿总成1上面各连接一个轴套9,工作台总成2的左右两端各固定连接有一根转轴11,转轴的内端部与工作台总成2连接,转轴的外端部插入对应的支腿总成的轴套9中,转轴的中部固定连接有转轴定位机构;所述工作台总成2上开有定位孔,定位孔中插有定位销5,工作台总成2的上还连接有用于固定罐脚总成的压块3及螺栓组件4。
所述转轴定位机构包括在转轴中部固定连接的定位板12和位于定位板12下方、在支腿总称1侧面连接的T形或L形的转轴挡板10,定位板12和转轴挡板的水平板面上开有销孔,由固定销6与各销孔在垂直方向配合连接。
所述工作台总成2的上面还焊接有垫块8。所述工作台总成2由钢板做台面,由型钢作骨架。所述型钢为槽钢、工字钢或角钢。
本实用新型的工作台台面是经刨削加工的平面,表面粗糙度值为Ra12.5,该平面较为平整,作为固定罐脚底板的基准平面。罐脚底板上有四个用于安装的螺栓孔,通过定位销与该螺栓孔相连,用以确定底板的位置。在台面上有六个不同位置的压块,经螺栓组件压在台面上,从而使罐脚总成固定在本实用新型上。
本实用新型的工作台总成相对于支腿总成可以前后转动,转动角度为90°。罐脚总成为中心对称结构,焊接时按一定的顺序进行。罐脚总成的底板在本实用新型上固定好以后,一般按照自左向右、从前到后的顺序将竖板和加强筋板焊接在底板上。按顺序进行焊接,当焊接好前侧的竖板后,将工装上用于固定工作台水平位置的固定销取下,由于竖板的自重,工作台前侧较重,自然向下转动,当转过90°时,在支腿总成上有转轴挡板,使得转动停止。此时工作台正好绕支腿总成中心转过90°,在该位置处对罐脚总成内部进行焊接,且将立焊的焊道用平焊方式即可完成,降低了焊接难度。同理,在焊接后侧的竖板和加强筋板时,只要将工作台总成转回原位,实施焊接即可。后侧外部焊接完成后,对工作台总成后侧稍加外力,即向下转动,可对后侧的内部结构进行焊接,自此,就完成了全部的焊接过程。
罐脚组焊工装实例如图1所示,主体有支腿总成、工作台总成两部分构成。转轴与支腿总成上的轴套相互配合,转轴在轴套内做滑动摩擦,工作台总成相对于支腿总成可以前后转动。
参见图4、图5,所述罐脚总成包括底板和焊接在底板上表面的两块平行的竖板,底板上开有定位用的螺栓孔,底板与竖板之间焊接连接有加强筋板,两竖板之间也焊接连接有加强筋板。在实施焊接前,先将底板用压块压紧,固定在工作台总成上,如图3所示。具体进行焊接时,先将工作台总成固定在水平位置,在底板上点焊加强筋板和竖板,再点焊前侧的加强筋板。此时点焊的主要是前侧竖板外侧的部分。点焊完毕后,将固定销取下,这时工作台总成前侧自重大,故向下翻转,转到垂直位置时,由支腿总成中的转轴挡板止动,工作台总成固定在垂直位置。在该位置点焊罐脚前侧的内部并点焊罐脚后侧的加强筋板。反之,若要点焊后侧的内部,将工作台总成反方向转动180°即可。
在上述点焊完成后,按罐脚图纸的焊接要求进行整体焊接。工作台总成处于水平位置是的立焊缝,只要将工作台总成绕轴线转过90°即可转变为平焊缝,采用平焊皆可完成操作。其它同理。注意,在焊接完成后,需工件冷却后再将其取下,防止因焊接热量产生的变形。
本实用新型利用定位销将被焊接件进行定位,用压块将罐脚总成固定于工作台总成上,平面上的焊道采用平焊焊接;对于垂直的焊道,通过前后翻转工作台总成,原垂直位置变为水平位置,原来采用立焊的焊道就可用平焊的方式进行焊接。整体焊接完成,待焊件完全冷却后将其取下,可减小焊件因焊接引起的变形。

Claims (5)

1.一种罐脚总成组焊工装,包括两个支腿总成(1)和连接在两支腿之间的工作台总成(2),其特征在于:所述两个支腿总成(1)上面各连接一个轴套(9),工作台总成(2)的左右两端各固定连接有一根转轴(11),转轴的内端部与工作台总成(2)连接,转轴的外端部插入对应的支腿总成的轴套(9)中,转轴的中部固定连接有转轴定位机构;所述工作台总成(2)上开有定位孔,定位孔中插有定位销(5),工作台总成(2)的上还连接有用于固定罐脚总成的压块(3)及螺栓组件(4)。
2.根据权利要求1所述的罐脚总成组焊工装,其特征在于:所述转轴定位机构包括在转轴中部固定连接的定位板(12)和位于定位板(12)下方、在支腿总称(1)侧面连接的T形或L形的转轴挡板(10),定位板(12)和转轴挡板的水平板面上开有销孔,由固定销(6)与各销孔在垂直方向配合连接。
3.根据权利要求2所述的罐脚总成组焊工装,其特征在于:所述工作台总成(2)的上面还焊接有垫块(8)。
4.根据权利要求2所述的罐脚总成组焊工装,其特征在于:所述工作台总成(2)由钢板做台面,由型钢作骨架。
5.根据权利要求4所述的罐脚总成组焊工装,其特征在于:所述型钢为槽钢、工字钢或角钢。
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