CN211141469U

CN211141469U - 工作平台组合装置

Info

Publication number: CN211141469U
Application number: CN201921917521.8U
Authority: CN
Inventors: 王仁祥; 王光顺; 胡卫星; 吕华鑫
Original assignee: Shandong Jincheng Machinery Co ltd
Current assignee: Jincheng Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-08
Filing date: 2019-11-08
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-11-08

Abstract

本实用新型公开了一种工作平台组合装置，属于机械加工设备技术领域，包括用于固定工件底板的底座；其特征在于：位于前端的两个立柱上，分别设置有沿轴线方向转动的旋转对中定位架；位于后端的两个立柱之间还设置有与工件的控制盒支架配合的固定对中定位架；支架的顶部设置有用于定位工件拱形横杆的T型定位座，支架的一侧设置有定位控制盒支架的十字型定位架；本实用新型的有益效果是：本装置通过T型定位座和十字型定位架的配合解决了拱形横杆定位难度大的问题，通过旋转对中定位架解决了内陷至平台内的控制盒支架导致焊接一体的工作平台因控制盒支架两侧的横杆和底板无法顺利吊出的问题。

Description

工作平台组合装置

技术领域：

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地涉及一种工作平台组合装置。

背景技术：

高空作业车是指3米以上由液压或电动系统支配多支液压油缸，能够上下举升进行作业的一种车辆。采用液压传动的载人高空作业车，是当代先进的物种机械设备。它又是一种十分危险的主空作业规程。

因此，高空作业车设置的工作平台，为了减轻负重的同时并能够符合国家的安全规定，高空作业车的工作平台一般由横杆和立杆通过焊接的方式固定相连，但是由于横杆和立杆焊接定位难度较大，特别是工作平台设置安装有控制盒的控制盒支架，为了提高安全系数控制盒支架需要内陷至工作平台内侧，这样就会设置多个拱形的钢管，目前没有针对工作平台专用工装，只能每个工件进行单独焊装，误差较大焊接精度和效率均较差。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作平台组合装置；

解决的第一个技术问题是：高空作业车的工作平台有横杆和立杆通过焊接的方式固定相连，杆型结构对中定位难度大，焊接难度大；

解决的第二个技术问题是：工作平台设置安装有内陷至平台内的控制盒的控制盒支架，多个拱形的钢管加大了加工难度，且内陷至平台内的控制盒的控制盒支架，导致焊接一体的工作平台因控制盒支架两侧的横杆和底板无法顺利吊出。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的工作平台组合装置，包括用于固定工件底板的底座；其特征在于：所述底座的四个端角垂直于底座的上端面固定设置有四个立柱，每个所述立柱上均通过转动连接设置有与工件立杆卡合连接的定位夹Ⅰ；

位于前端的两个立柱上，分别设置有沿轴线方向转动的旋转对中定位架；旋转对中定位架的底部还设置有与底座固定的固定销轴，旋转对中定位架的上端面设置有与工件立杆卡合连接的定位卡扣，

位于后端的两个立柱之间还设置有与工件的控制盒支架配合的固定对中定位架；所述固定对中定位架包括垂直于底座的上端面固定设置的支架，支架通过转动连接设置有与工件立杆卡合连接的定位夹Ⅱ；所述定位夹Ⅱ的内侧设置用于定位和限位定位夹Ⅱ的定位块；支架的顶部设置有用于定位工件拱形横杆的T型定位座，支架的一侧设置有定位控制盒支架的十字型定位架。

进一步地，所述的十字型定位架的外端与固定对中定位架相连，十字型定位架的两侧端与控制盒支架两侧的连接耳配合。

进一步地，所述十字型定位架的内端的上端面与控制盒支架的下端面配合。

进一步地，位于两侧的所述立柱上端面上设置有横梁，横梁通过转动连接的设置有与工件横杆配合的横杆支撑架，所述横杆支撑架通过销轴与横梁固定。

进一步地，所述底座上还设置有与工件底板配合的固定座，固定座通过插接的方式设置有用于固定和限位底板的销轴。

进一步地，所述旋转对中定位架的内侧设置有定位工件横杆的横杆支撑架。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过T型定位座和十字型定位架的配合解决了拱形横杆定位难度大的问题，通过旋转对中定位架解决了内陷至平台内的控制盒支架导致焊接一体的工作平台因控制盒支架两侧的横杆和底板无法顺利吊出的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型工件结构示意图；

附图3是本实用新型实施例主视图结构示意图；

附图4是本实用新型实施例俯视图结构示意图；附图中：

1.底座；2.固定座；3.立柱；4.固定对中定位架；5.T型定位座；6.十字型定位架；7.定位块；8.定位夹Ⅱ；9.定位卡扣；10.定位夹Ⅰ；11.横梁；12.横杆支撑架；13.旋转对中定位架；14.固定销轴；15.工件底板；16.工件横杆；17.连接耳；18.控制盒支架；19.工件拱形横杆；20.工件立杆；21.横杆支撑座。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的工作平台组合装置，包括用于固定工件底板15的底座1；其特征在于：所述底座1的四个端角垂直于底座1的上端面固定设置有四个立柱3，每个所述立柱3上均通过转动连接设置有与工件立杆20卡合连接的定位夹Ⅰ10；

位于前端的两个立柱3上，分别设置有沿轴线方向转动的旋转对中定位架13；旋转对中定位架13的底部还设置有与底座1固定的固定销轴14，旋转对中定位架13的上端面设置有与工件立杆20卡合连接的定位卡扣9，

位于后端的两个立柱3之间还设置有与工件的控制盒支架18配合的固定对中定位架4；所述固定对中定位架4包括垂直于底座1的上端面固定设置的支架，支架通过转动连接设置有与工件立杆20卡合连接的定位夹Ⅱ8；所述定位夹Ⅱ8的内侧设置用于定位和限位定位夹Ⅱ8的定位块7；支架的顶部设置有用于定位工件拱形横杆19的T型定位座5，支架的一侧设置有定位控制盒支架18的十字型定位架6。

进一步地，所述的十字型定位架6的外端与固定对中定位架4相连，十字型定位架6的两侧端与控制盒支架18两侧的连接耳17配合。

进一步地，所述十字型定位架6的内端的上端面与控制盒支架18的下端面配合。

进一步地，位于两侧的所述立柱3上端面上设置有横梁11，横梁11通过转动连接的设置有与工件横杆16配合的横杆支撑架12，所述横杆支撑架12通过销轴与横梁11固定。

进一步地，所述底座1上还设置有与工件底板15配合的固定座2，固定座2通过插接的方式设置有用于固定和限位底板的销轴。

进一步地，所述旋转对中定位架13的内侧设置有定位工件横杆16的横杆支撑架21。

需要说明的是，本实用新型为一种工作平台组合装置，具体工作时，

1.首先将工件底板15放置在底座1上，并利用固定座2和销轴进行固定和限位；

2.然后将转动旋转对中定位架13，并通过固定销轴14进行固定，利用定位夹Ⅰ10和限位定位夹Ⅱ8将工件立杆20进行固定，此时由于定位夹Ⅱ8的内侧设置用于定位和限位定位夹Ⅱ8的定位块7，将定位夹Ⅱ8与固定对中定位架4成90度定位，定位夹Ⅱ8将工件立杆20固定，利用定位卡扣9工件立杆20将与旋转对中定位架13；

3.将固定好的工件立杆20调节至工件底板15的上端面，并通过焊机对工件立杆20底部进行焊接固定，将位于中层的工件横杆16水平放置在横杆支撑座21上，并将工件横杆16与工件立杆20进行焊接；

4.将顶部的工件横杆16放置在通过销轴与横梁11固定的横杆支撑架12上，并通过焊机对顶部的工件横杆16和工件立杆20进行焊接固定，

5.将工件拱形横杆19定位在T型定位座5，将控制盒支架18定位在十字型定位架6上，并通过焊机对工件拱形横杆19和控制盒支架18与工件立杆20和工件横杆16分别进行焊接，并将连接耳17与十字型定位架6配合，并与控制盒支架18进行焊接；

6.最后拔掉与旋转对中定位架13和工件底板15固定的定位销，转动旋转对中定位架13，利用叉车将焊接成一体的工作平台一次性沿水平方向移出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.工作平台组合装置，包括用于固定工件底板（15）的底座（1）；其特征在于：所述底座（1）的四个端角垂直于底座（1）的上端面固定设置有四个立柱（3），每个所述立柱（3）上均通过转动连接设置有与工件立杆（20）卡合连接的定位夹Ⅰ（10）；

位于前端的两个立柱（3）上，分别设置有沿轴线方向转动的旋转对中定位架（13）；旋转对中定位架（13）的底部还设置有与底座（1）固定的固定销轴（14），旋转对中定位架（13）的上端面设置有与工件立杆（20）卡合连接的定位卡扣（9），

位于后端的两个立柱（3）之间还设置有与工件的控制盒支架（18）配合的固定对中定位架（4）；所述固定对中定位架（4）包括垂直于底座（1）的上端面固定设置的支架，支架通过转动连接设置有与工件立杆（20）卡合连接的定位夹Ⅱ（8）；所述定位夹Ⅱ（8）的内侧设置用于定位和限位定位夹Ⅱ（8）的定位块（7）；支架的顶部设置有用于定位工件拱形横杆（19）的T型定位座（5），支架的一侧设置有定位控制盒支架（18）的十字型定位架（6）。

2.根据权利要求1所述的工作平台组合装置，其特征在于所述的十字型定位架（6）的外端与固定对中定位架（4）相连，十字型定位架（6）的两侧端与控制盒支架（18）两侧的连接耳（17）配合。

3.根据权利要求1或2所述的工作平台组合装置，其特征在于所述十字型定位架（6）的内端的上端面与控制盒支架（18）的下端面配合。

4.根据权利要求1所述的工作平台组合装置，其特征在于位于两侧的所述立柱（3）上端面上设置有横梁（11），横梁（11）通过转动连接的设置有与工件横杆（16）配合的横杆支撑架（12），所述横杆支撑架（12）通过销轴与横梁（11）固定。

5.根据权利要求1所述的工作平台组合装置，其特征在于所述底座（1）上还设置有与工件底板（15）配合的固定座（2），固定座（2）通过插接的方式设置有用于固定和限位底板的销轴。

6.根据权利要求1所述的工作平台组合装置，其特征在于所述旋转对中定位架（13）的内侧设置有定位工件横杆（16）的横杆支撑座（21）。