CN105643171A - 基于储罐夹具的拼装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于储罐夹具的拼装方法。步骤如下：首先安装若干个相同规格的支撑装置，支撑装置的顶部设有可以水平任意方向移动的夹具；按照储罐壳体的外形轮廓在拼装场地进行等尺寸放样；在每两个相邻的支撑装置间隙之间焊接定位型材；将壳体板吊至支撑装置顶部的夹具之中，防止壳体板倾翻；重复上述步骤，依次围拢罐体筒节其它壳体板。本发明操作方便，能够根据不同规格储罐壳体进行匹配，防止拼装过程中产生变形，提高拼装的精度和质量，同时减轻工人的劳动量，提高作业人员安全性能。

Description

基于储罐夹具的拼装方法
技术领域
本发明涉及大型罐体组装技术领域，尤其涉及到一种基于储罐夹具的拼装方法。
背景技术
常见工业储罐的结构型式可分为圆筒形、双圆筒形和球形3种，其壳体均由多块板材拼装组焊而成。随着储罐建造容积的不断增大，储罐的结构型式也在不断改变，单块壳体板的几何尺寸也在不断增加。根据相关储罐建造标准的要求，焊制工业储罐壳体板之间的错边量、棱角量等尺寸必须控制在有效范围内，确保储罐壳体的制造精度。
目前用于加工储罐壳体的板材宽度已经超过3200mm，采用常规方法进行筒体围拢组对时，需要在地面铺设大量钢板搭设组对平台，且每块钢板之间的水平度也难以保持一致，进而影响筒节壳体板之间轴向的错边量。随着壳体板长度方向的不断加长，壳体板吊装组对和焊接时还会发生变形，使筒体的椭圆度和棱角量超出有效范围，影响储罐的建造质量。同时，采用常规的方法进行拼装筒体，筒节围拢后内部作业人员只能搭设梯子从壳体板的顶部进入到其内部，影响作业人员的安全。
因此，需要研制一种新的储罐拼装方法，能够解决上述存在的弊端。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种操作方便，能够根据不同规格储罐壳体进行匹配，防止拼装过程中产生变形，提高拼装的精度和质量，同时减轻工人的劳动量，提高作业人员安全性能的基于储罐夹具的拼装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
基于储罐夹具的拼装方法，其特征在于，包含有如下步骤：
首先安装若干个相同规格的支撑装置，支撑装置的顶部设有可以水平任意方向移动的夹具，夹具通过紧固螺栓可将壳体板夹紧，然后对所有支撑装置进行调平；
壳体板组对平台搭设前需要将支撑装置放置于同一水平面上，借助水平尺对其顶部夹具进行初次调平，确保各支撑装置的夹具高度一致；
支撑装置调平完成后，按照储罐壳体的外形轮廓在拼装场地进行等尺寸放样，并将支撑装置按照壳体板的外形轮廓依次排列，形成以支撑装置为节点的点状储罐壳体外形轮廓线；
支撑装置排布完成后，在每两个相邻的支撑装置间隙之间焊接定位型材，将各支撑装置连接成为一个整体，组对平台搭设完成；
组对平台搭设完成后，将壳体板吊至支撑装置顶部的夹具之中，测量壳体板顶端的水平度，调整夹具两侧的紧固螺栓，夹紧壳体板的下端，并在壳体板的上端拉设牵引绳索，防止壳体板倾翻；
重复上述步骤，依次围拢罐体筒节其它壳体板，待筒节整圈壳体板围拢后，调整相邻壳体板之间焊缝对接接头两侧夹具竖直方向的位置，消除壳体板之间的轴向错边量；
筒节壳体板的轴向错边量调整完成后，调整焊缝对接接头两侧支撑装置上部夹具的紧固螺栓，使壳体板沿曲面法向方向移动，调节壳体板对接接头法向的错边量和棱角量；
调节完成后，作业人员直接从组对平台底部进入壳体进行焊接作业，即可完成对储罐的拼装作业。
在上述方案中，所述的支撑装置底部设置有基座，基座的高度大于等于800mm，确保作业人员可方便从地面进入壳体。
在上述方案中，所述的定位型材采用废弃槽钢，以节约成本。
本发明的原理在于：该组对平台由支撑装置和定位型材部分组成，定位型材一般由槽钢加工而成，工作时将支撑装置沿储罐壳体轮廓的曲率型式均匀分布，定位型材与相邻之间的支撑装置焊接，使各支撑装置连接成为一个整体的组对平台。
支撑装置的顶部设有夹具，夹持壳体板底部的同时可以使其沿曲率表面法向移动，实现对壳体板径向错边量和棱角量的调整。支撑装置的上部设有限位螺母，可以使夹具带动壳体板沿竖直方向运动，实现对壳体板轴向错边量的调整。
本发明的有益效果在于：
操作方便，能够根据不同规格储罐壳体进行匹配，防止拼装过程中产生变形，提高拼装的精度和质量，同时减轻工人的劳动量，提高作业人员安全性能。
附图说明
图1是本发明实施例的支撑装置结构图；
图2是本发明实施例的支撑装置布置排列点阵图
图3是本发明实施例的支撑装置布置固定后立体图
图4是本发明实施例的工作状态图
图5是本发明实施例的消除壳体板之间的轴向错边量的示意图
图6是本发明实施例的消除接头法向的错边量和棱角量的示意图
图中，1-支撑装置，2-定位型材，3-基座，4-夹具，5-紧固螺栓，6壳体板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明：
如图1至图5所示的基于储罐夹具的拼装方法，包含有如下步骤：
首先安装若干个相同规格的支撑装置1，支撑装置1的顶部设有可以水平任意方向移动的夹具4，夹具4通过紧固螺栓5可将壳体板6夹紧，支撑装置1底部设置有基座3，基座3的高度大于800mm，确保作业人员可方便从地面进入壳体板6，然后对所有支撑装置1进行调平。
壳体组对平台搭设前需要将支撑装置1放置于同一水平面上，借助水平尺对其顶部夹具4进行初次调平，确保各支撑装置1的夹具4高度一致。
支撑装置1调平完成后，按照储罐的壳体的外形轮廓在拼装场地进行等尺寸放样，并将支撑装置1按照壳体板的外形轮廓依次排列，形成以支撑装置1为节点的点状储罐壳体外形轮廓线。
支撑装置1排布完成后，在每两个相邻的支撑装置1间隙之间焊接定位型材2，定位型材2为废弃的槽钢，将各支撑装置1连接成为一个整体，组对平台搭设完成。
组对平台搭设完成后，将壳体板吊至支撑装置1顶部的夹具4之中，测量壳体板6顶端的水平度，调整夹具4两侧的紧固螺栓，夹紧壳体板6的下端，并在壳体板6的上端拉设牵引绳索，防止壳体板6倾翻。
重复上述步骤，依次围拢罐体筒节其它壳体板，待筒节整圈壳体板围拢后，调整相邻壳体板之间焊缝对接接头两侧夹具竖直方向的位置，消除壳体板之间的轴向错边量。
筒节壳体板的轴向错边量调整完成后，调整焊缝对接接头两侧支撑装置上部夹具的紧固螺栓5，使壳体板6沿曲面法向方向移动，调节壳体板6对接接头法向的错边量和棱角量。
调节完成后，作业人员直接从组对平台底部进入壳体进行焊接作业，即可完成对储罐的拼装作业。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (3)

1.基于储罐夹具的拼装方法，其特征在于，包含有如下步骤：
首先安装若干个相同规格的支撑装置，支撑装置的顶部设有可以水平任意方向移动的夹具，夹具通过紧固螺栓可将壳体板夹紧，然后对所有支撑装置进行调平；
壳体板组对平台搭设前需要将支撑装置放置于同一水平面上，借助水平尺对其顶部夹具进行初次调平，确保各支撑装置的夹具高度一致；
支撑装置调平完成后，按照储罐壳体的外形轮廓在拼装场地进行等尺寸放样，并将支撑装置按照壳体板的外形轮廓依次排列，形成以支撑装置为节点的点状储罐壳体外形轮廓线；
支撑装置排布完成后，在每两个相邻的支撑装置间隙之间焊接定位型材，将各支撑装置连接成为一个整体，组对平台搭设完成；
组对平台搭设完成后，将壳体板吊至支撑装置顶部的夹具之中，测量壳体板顶端的水平度，调整夹具两侧的紧固螺栓，夹紧壳体板的下端，并在壳体板的上端拉设牵引绳索，防止壳体板倾翻；
重复上述步骤，依次围拢罐体筒节其它壳体板，待筒节整圈壳体板围拢后，调整相邻壳体板之间焊缝对接接头两侧夹具竖直方向的位置，消除壳体板之间的轴向错边量；
筒节壳体板的轴向错边量调整完成后，调整焊缝对接接头两侧支撑装置上部夹具的紧固螺栓，使壳体板沿曲面法向方向移动，调节壳体板对接接头法向的错边量和棱角量；
调节完成后，作业人员直接从组对平台底部进入壳体进行焊接作业，即可完成对储罐的拼装作业。
2.如权利要求1所述的基于储罐夹具的拼装方法，其特征在于，所述的支撑装置底部设置有基座，基座的高度大于等于800mm，确保作业人员可方便从地面进入壳体。
3.如权利要求1所述的基于储罐夹具的拼装方法，其特征在于，所述的定位型材采用废弃槽钢，以节约成本。
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