CN221120239U - 一种真空泵安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供了一种真空泵安装装置，涉及真空泵装配技术领域。该真空泵安装装置包括支座、连接件和驱动件；驱动件设置于支座上，且驱动件与连接件相连接以驱使连接件转动，连接件用于与真空泵相连接，其能够使真空泵旋转一定角度，提升工作效率。

Description

一种真空泵安装装置

技术领域

本申请涉及真空泵装配技术领域，具体而言，涉及一种真空泵安装装置。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

现有的真空泵在维修、检测、拆装等过程中时多通过工作人员手动翻转，工作较为繁琐，当产品体积或重量很大时，很容易造成真空泵的碰撞和划伤，影响真空泵的正常销售，且真空泵的质量相对较重，工作人员操作时耗费力气，工作进展较为缓慢。

实用新型内容

本申请的目的包括，例如，提供了一种真空泵安装装置，其能够使真空泵旋转一定角度，提升工作效率。

本申请的实施例可以这样实现：

本申请的实施例提供了一种真空泵安装装置，其包括支座、连接件和驱动件；所述驱动件设置于所述支座上，且所述驱动件与所述连接件相连接以驱使连接件转动，所述连接件用于与真空泵相连接。

将真空泵连接于连接件后，启动驱动件，驱动件便能够驱使连接件以及连接于连接件上的真空泵转动，相比工作人员手动翻转真空泵的方式，节省了人力，并且提升了工作效率。

可选的，所述连接件包括相连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间具有夹角，所述第一连接板与所述驱动件相连接，所述第二连接板用于与真空泵相连接。

将真空泵安装于该第一连接板和第二连接板形成的夹角结构的内侧，给予了真空泵一定的安装空间。

可选的，所述驱动件连接有固定法兰，所述第一连接板通过螺栓与所述固定法兰相连接，所述第二连接板用于通过螺栓与所述真空泵的进气口法兰相连接。

第一连接板通过螺栓与固定法兰连接，驱动件便能够驱动连接件旋转，第二连接板通过螺栓与所述真空泵的进气口法兰相连接后，真空泵便能够随连接件同步旋转。

可选的，所述第一连接板和所述第二连接板之间设置有加强筋。

加强筋同时连接第一连接板和第二连接板的板面，起到加强第一连接板和第二连接板之间连接强度的作用，在旋转真空泵时也能够提升安全性和稳定性。

可选的，所述支座包括主体和支撑架，所述支撑架设置于所述主体的顶部，所述驱动件设置于所述支撑架的顶部。

通过设置支撑架，能够提升驱动电机的高度，进而提升真空泵的安装高度，以便给予真空泵更多的旋转空间。

可选的，所述支座的底部设置有多个滚轮。

通过在主体的底部设置多个滚轮，以便操作人员推动支座到所需装配或维修的位置，提升移动的便捷性。

可选的，所述支座的底部设置有可伸缩的支撑腿。

在将支座推动到所需装配或维修的位置后，伸长支撑腿，直至滚轮脱离地面，此时支撑腿对支座进行支撑，以提升支座的稳定性，以免旋转真空泵时支座发生移动。

可选的，所述支撑腿包括相连接的支撑杆和支脚，所述支撑杆与所述支座的底部螺纹连接；

或者，所述支撑腿包括驱动气缸和支撑部，所述驱动气缸连接于所述支座的底部，且所述驱动气缸的活塞杆竖直向下延伸并连接所述支撑部。

在将支座推动到所需装配或维修的位置后，正向旋转支撑杆，直至支脚将支座撑起，滚轮脱离地面；当装配或维修完毕后，反向旋转支撑杆，直至滚轮再次接触地面，此时便可移动支座；

或者，在将支座推动到所需装配或维修的位置后，驱动气缸的活塞杆伸出直至支撑部将支座撑起，滚轮脱离地面；当装配或维修完毕后，驱动气缸的活塞杆收缩直至滚轮再次接触地面，此时便可移动支座。

可选的，所述支座的顶部设置有工具槽。

工具槽能够收集在维护、维修过程中产生的废料、油等物料，避免这些物料直接落地造成损坏或污染；在装配真空泵时，工具槽还能够放置扳手等安装工具。

可选的，所述工具槽可拆卸地设置于所述支座。

将工具槽可拆卸地设置于支座，能够便于拆卸工具槽。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例中真空泵安装装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中连接件的结构示意图。

图标：1-支座；11-主体；12-支撑架；13-滚轮；14-支撑腿；141-支撑杆；142-支脚；15-工具槽；2-连接件；21-第一连接板；22-第二连接板；23-加强筋；3-驱动件；31-固定法兰；4-真空泵。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互结合。

本申请的发明人发现，现有的真空泵在维修、检测、拆装等过程中时多通过工作人员手动翻转，工作较为繁琐，当产品体积或重量很大时，很容易造成真空泵的碰撞和划伤，影响真空泵的正常销售，且真空泵的质量相对较重，工作人员操作时耗费力气，工作进展较为缓慢。本申请的实施例提供了一种真空泵安装装置，至少用于解决该技术问题。

请参考图1、图2，本申请的实施例提供的真空泵安装装置包括支座1、连接件2和驱动件3；驱动件3设置于支座1上，且驱动件3与连接件2相连接以驱使连接件2转动，连接件2用于与真空泵4相连接。

驱动件3固定于支座1，驱动件3的驱动端与连接件2相连接以驱使连接件2转动。

为了便于旋转真空泵4，将真空泵4连接于连接件2后，启动驱动件3，驱动件3便能够驱使连接件2以及连接于连接件2上的真空泵4转动，相比工作人员手动旋转真空泵4的方式，节省了人力，并且提升了工作效率。

进一步的，连接件2包括相连接的第一连接板21和第二连接板22，第一连接板21和第二连接板22之间具有夹角，第一连接板21与驱动件3相连接，第二连接板22用于与真空泵4相连接。

本申请的实施例中，第一连接板21和第二连接板22之间的夹角为90°，第一连接板21和第二连接板22的整体大致呈L形结构，真空泵4安装于该第一连接板21和第二连接板22形成的L形结构的内侧，给予了真空泵4一定的安装空间。

在其他实施例中，第一连接板21和第二连接板22之间的夹角还可以为60°、80°、100°或120°，具体夹角可依据实际工况而定，只要能够便于安装真空泵4即可。

驱动件3连接有固定法兰31，第一连接板21通过螺栓与固定法兰31相连接，第二连接板22用于通过螺栓与真空泵4的进气口法兰相连接。

本申请的实施例中，驱动件3为驱动电机，驱动电机的驱动端水平延伸并且连接固定法兰31，第一连接板21的板面与固定法兰31贴合，并且第一连接板21通过螺栓与固定法兰31相连接；第二连接板22的板面与真空泵4的进气口法兰贴合，并且第二连接板22通过螺栓与真空泵4的进气口法兰相连接。

当需要旋转真空泵4时，启动驱动电机，驱动电机驱使固定法兰31转动，固定法兰31带动连接件2以及安装于连接件2的第二连接板22上的真空泵4同步旋转，驱动电机能够驱使真空泵4转动到任意既定角度，从而便于对真空泵4进行维修、检测和拆装。

第一连接板21和第二连接板22之间设置有加强筋23。

加强筋23同时连接第一连接板21和第二连接板22的板面，起到加强第一连接板21和第二连接板22之间连接强度的作用，在旋转真空泵4时也能够提升安全性和稳定性；第一连接板21、第二连接板22、加强筋23整体采用焊接形式，进一步提升连接件2的牢固程度。

加强筋23的数量不做限制，可以是单个，也可以是多个，多个加强筋23可依次均匀排布，使各个连接点受力均匀。

第一连接板21和第二连接板22均由钢板切割成型，强度较高；此外，为了让出真空泵4装配和维修过程中所需要的操作空间，提高装配和维修的效率，将第一连接板21和第二连接板22均设置为异形板。

支座1包括主体11和支撑架12，支撑架12设置于主体11的顶部，驱动件3设置于支撑架12的顶部。

主体11大致呈矩形体结构，支撑架12具有一定高度，驱动电机固定于支撑架12的顶部，通过设置支撑架12，能够提升驱动电机的高度，进而提升真空泵4的安装高度，以便给予真空泵4更多的旋转空间。

支座1的底部设置有多个滚轮13。

多个滚轮13分别设置于主体11的四个边角处，通过在主体11的底部设置多个滚轮13，以便操作人员推动支座1到所需装配或维修的位置，提升移动的便捷性。

支座1的底部设置有可伸缩的支撑腿14。

支撑腿14的数量为多个，多个支撑腿14设置于主体11的底部。

在将支座1推动到所需装配或维修的位置后，伸长支撑腿14，直至滚轮13脱离地面，此时支撑腿14对支座1进行支撑，以提升支座1的稳定性，以免旋转真空泵4时支座1发生移动。

本申请的实施例中，支撑腿14包括相连接的支撑杆141和支脚142，支撑杆141与支座1的底部螺纹连接。

在将支座1推动到所需装配或维修的位置后，正向旋转支撑杆141，直至支脚142将支座1撑起，滚轮13脱离地面；当装配或维修完毕后，反向旋转支撑杆141，直至滚轮13再次接触地面，此时便可移动支座1。

在其他实施例中，支撑腿14还可以包括驱动气缸和支撑部，驱动气缸连接于主体11的底部，且驱动气缸的活塞杆竖直向下延伸并连接支撑部，当需要抬起滚轮13时，启动驱动气缸使得支撑部支撑地面即可。

支座1的顶部设置有工具槽15。

工具槽15为类似储物箱的形式，可拆卸地设置于主体11，在维护、维修真空泵4时，工具槽15可用于收集在维护、维修过程中产生的废料、油等物料，避免这些物料直接落地造成损坏或污染；在装配真空泵4时，工具槽15则放置扳手等安装工具，方便操作人员安装真空泵4。

真空泵4的装配过程如下：真空泵4在装配时，先将支座1推至需要装配的区域，然后抬升支撑腿14，使小车消除晃动；然后将第一连接板21通过螺栓固定到固定法兰31上；第一连接板21固定牢固后，用行车将装配半成品的真空泵4起吊至第二连接板22处，利用螺栓固定第二连接板22和真空泵4的进气口法兰，使其固定牢固；最后启动驱动电机，对真空泵4进行旋转，旋转至一定角度后继续对真空泵4进行装配，旋转角度可按照需求进行调整；旋转结束后，将真空泵4移至工作平台，进行后续装配工序。

综上所述，本申请实施例提供了一种真空泵安装装置，为了使真空泵旋转一定角度4，将第一连接板21通过螺栓与固定法兰31相连接，第二连接板22通过螺栓与真空泵4的进气口法兰相连接，随后启动驱动电机，驱动电机便能够驱使第一连接板21、第二连接板22以及真空泵4转动，相比工作人员手动旋转真空泵4的方式，旋转时间短，旋转效率高，节省了人力，并且提升了工作效率。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种真空泵安装装置，其特征在于，包括支座（1）、连接件（2）和驱动件（3）；所述驱动件（3）设置于所述支座（1）上，且所述驱动件（3）与所述连接件（2）相连接以驱使连接件（2）转动，所述连接件（2）用于与真空泵（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的真空泵安装装置，其特征在于，所述连接件（2）包括相连接的第一连接板（21）和第二连接板（22），所述第一连接板（21）和所述第二连接板（22）之间具有夹角，所述第一连接板（21）与所述驱动件（3）相连接，所述第二连接板（22）用于与真空泵（4）相连接。

3.根据权利要求2所述的真空泵安装装置，其特征在于，所述驱动件（3）连接有固定法兰（31），所述第一连接板（21）通过螺栓与所述固定法兰（31）相连接，所述第二连接板（22）用于通过螺栓与所述真空泵（4）的进气口法兰相连接。

4.根据权利要求2所述的真空泵安装装置，其特征在于，所述第一连接板（21）和所述第二连接板（22）之间设置有加强筋（23）。

5.根据权利要求1所述的真空泵安装装置，其特征在于，所述支座（1）包括主体（11）和支撑架（12），所述支撑架（12）设置于所述主体（11）的顶部，所述驱动件（3）设置于所述支撑架（12）的顶部。

6.根据权利要求1所述的真空泵安装装置，其特征在于，所述支座（1）的底部设置有多个滚轮（13）。

7.根据权利要求1所述的真空泵安装装置，其特征在于，所述支座（1）的底部设置有可伸缩的支撑腿（14）。

8.根据权利要求7所述的真空泵安装装置，其特征在于，所述支撑腿（14）包括相连接的支撑杆（141）和支脚（142），所述支撑杆（141）与所述支座（1）的底部螺纹连接；

或者，所述支撑腿（14）包括驱动气缸和支撑部，所述驱动气缸连接于所述支座的底部，且所述驱动气缸的活塞杆竖直向下延伸并连接所述支撑部。

9.根据权利要求1所述的真空泵安装装置，其特征在于，所述支座（1）的顶部设置有工具槽（15）。

10.根据权利要求9所述的真空泵安装装置，其特征在于，所述工具槽（15）可拆卸地设置于所述支座（1）。