CN210820603U - 一种注塑机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用上料装置，包括主底座，所述主底座的顶部通过螺栓连接有斜置的输料圆管，所述输料圆管的圆周外壁顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部安装有水平设置的进料斗，所述主底座的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的固定机台，所述固定机台的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的液压缸。本实用新型中，上料装置的主底座的顶部设置有固定机台，且固定机台的顶部安装有竖直的液压缸，液压缸的顶部安装有水平的转动盘，可以使得顶部的下料斗进行转动调节以及升降的调节，可以使得下料导槽进行出料位置的调整，使得整个上料装置的上料位置可以进行多样调节。

Description

一种注塑机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的注塑原料使用的是原料粒，原料粒通过注塑机的加热搅拌形成注塑的原料，注塑机直接进行注塑即可，但是现在的注塑机在上料的过程中，依靠的是人工的上料，由于注塑机顶部的高温，很容易对工作人员的安全造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机用上料装置，包括主底座，所述主底座的顶部通过螺栓连接有斜置的输料圆管，所述输料圆管的圆周外壁顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部安装有水平设置的进料斗，所述主底座的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的固定机台，所述固定机台的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的液压缸，所述液压缸的顶部通过螺栓连接有水平设置的转动盘，所述转动盘的顶部通过螺栓连接有水平设置的下料斗。

优选的，所述主底座的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，且支撑柱的顶部通过螺栓与输料圆管的底部中间相连接。

优选的，所述输料圆管的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的转动中轴，且转动中轴的圆周外壁安装有水平设置的输料桨叶。

优选的，所述输料圆管较低的一端通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴与转动中轴相连接。

优选的，所述输料圆管圆周外壁底部另一端开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周外壁套接有下料管，且下料管位于下料斗的顶部。

优选的，所述下料斗的圆周外壁底部开设有第四孔洞，且第四孔洞安装有下料导槽。

优选的，所述输料圆管的圆周内壁顶部通过螺栓安装有水平设置的加热网板，且加热网板位于输料桨叶的圆周外壁顶部位置。

本实用新型的有益效果为：

1、该注塑机用上料装置，在上料装置的主底座的顶部设置有固定机台，且固定机台的顶部安装有竖直的液压缸，液压缸的顶部安装有水平的转动盘，可以使得顶部的下料斗进行转动调节以及升降的调节，可以使得下料导槽进行出料位置的调整，使得整个上料装置的上料位置可以进行多样调节。

2、该注塑机用上料装置，在上料装置的主底座顶部设置的斜置的输料圆管，工作人员可以直接通过输料圆管的底部加料，原料通过顶部的下料斗进行出料，可以使得操作人员远离注塑机，对工作人员的安全有很大的保障。

3、该注塑机用上料装置，在上料装置的输料圆管的圆周内壁顶部位置安装有水平的加热网板，加热网板可以对内部输送的原料进行初步的预热，对于注塑机的原料处理，使得注塑机的注塑效率有很大的提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机用上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机用上料装置的输料桨叶结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机用上料装置的加热网板结构示意图。

图中：1主底座、2进料斗、3输料圆管、4支撑柱、5转动盘、6下料管、7下料斗、8液压缸、9下料导槽、10固定机台、11转动中轴、12输料桨叶、13加热网板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种注塑机用上料装置，包括主底座1，主底座1的顶部通过螺栓连接有斜置的输料圆管3，输料圆管3的圆周外壁顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部安装有水平设置的进料斗2，主底座1的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的固定机台10，固定机台10的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的液压缸8，液压缸8的顶部通过螺栓连接有水平设置的转动盘5，转动盘5的顶部通过螺栓连接有水平设置的下料斗7。

本实用新型中，主底座1的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱4，且支撑柱4的顶部通过螺栓与输料圆管3的底部中间相连接，输料圆管3的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的转动中轴11，且转动中轴11的圆周外壁安装有水平设置的输料桨叶12，输料圆管3较低的一端通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴与转动中轴11相连接，输料圆管3圆周外壁底部另一端开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周外壁套接有下料管6，且下料管6位于下料斗7的顶部，下料斗7的圆周外壁底部开设有第四孔洞，且第四孔洞安装有下料导槽9。

实施例2

参照图1-3，一种注塑机用上料装置，输料圆管3的圆周内壁顶部通过螺栓安装有水平设置的加热网板13，且加热网板13位于输料桨叶12的圆周外壁顶部位置，加热网板13可以对内部输送的原料进行初步的预热，对于注塑机的原料处理，使得注塑机的注塑效率有很大的提升。

工作原理：在使用该注塑机用上料装置时，操作人员首先将该上料装置固定在工作位置，将其固定稳定，并且将整个上料装置连接至电源，工作人员可以通过控制液压缸8的升降来进行下料斗7的高度位置，通过转动盘5的转动，来调整下料导槽9的朝向位置，使得下料的位置便于调节，工作人员开启加热网板13，使其进行加热，工作人员通过进料斗2进行加料，输料桨叶12转动运行，将颗粒物料提升，且通过加热网板13进行预热，可以使得原料更加的便于处理，颗粒物料提升后直接被输送至注塑机中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机用上料装置，包括主底座（1），其特征在于，所述主底座（1）的顶部通过螺栓连接有斜置的输料圆管（3），所述输料圆管（3）的圆周外壁顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部安装有水平设置的进料斗（2），所述主底座（1）的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的固定机台（10），所述固定机台（10）的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的液压缸（8），所述液压缸（8）的顶部通过螺栓连接有水平设置的转动盘（5），所述转动盘（5）的顶部通过螺栓连接有水平设置的下料斗（7）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述主底座（1）的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱（4），且支撑柱（4）的顶部通过螺栓与输料圆管（3）的底部中间相连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述输料圆管（3）的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的转动中轴（11），且转动中轴（11）的圆周外壁安装有水平设置的输料桨叶（12）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述输料圆管（3）较低的一端通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴与转动中轴（11）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述输料圆管（3）圆周外壁底部另一端开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周外壁套接有下料管（6），且下料管（6）位于下料斗（7）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述下料斗（7）的圆周外壁底部开设有第四孔洞，且第四孔洞安装有下料导槽（9）。

7.根据权利要求3所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述输料圆管（3）的圆周内壁顶部通过螺栓安装有水平设置的加热网板（13），且加热网板（13）位于输料桨叶（12）的圆周外壁顶部位置。

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