CN216373270U - 一种精准进出料的挤塑机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种精准进出料的挤塑机，其包括机壳，机壳内设置有输料螺杆，输料螺杆的一端伸出机壳并连接有驱动电机，机壳的上端固定连接有料斗，料斗设置于机壳靠近驱动电机的一端，机壳背离驱动电机的一端连通有用于出料的机头，还包括称重组件与出料组件，称重组件包括隔板与重量感应器，隔板连接在料斗内，重量感应器连接在隔板上，料斗上设置有用于驱动隔板打开的驱动件，出料组件包括出料管与盖板，出料管上设有出料通道，出料管与机头连通，盖板转动连接在出料管上并将出料通道的开口端覆盖。本申请具有提高装置进出料精准度的效果。

Description

一种精准进出料的挤塑机

技术领域

本发明涉及挤塑的技术领域，尤其是涉及一种精准进出料的挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种常用的塑料处理装置,通过将小块的塑料原料颗粒从挤塑机的一端加入，塑料原料颗粒在挤塑机中加热熔化，再使用挤塑螺杆挤压成型进行出料,大部分塑料制品的生产都可以依靠挤塑机制作。

目前，公告号为CN110355979A的中国专利公开了一种节能环保的挤塑机，包括挤塑机本体与工作台,挤塑机本体安装在工作台上，挤塑机本体的内部开设有容腔，容腔的内部安装有螺杆，容腔的外缠绕有电磁感应加热圈，挤塑机本体的右侧贯通连接有挤塑机机头，挤塑机本体的左侧安装有电机箱，挤塑机本体的上端贯通连接有进料漏斗。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述一种节能环保的挤塑机在进行挤塑的过程中，在向进料漏斗中进行加料时，加入的原料质量会与预设质量产生偏差；同时，由于挤塑机机头处于开放的状态，在暂时中断出料时，挤塑机机头内残留的原料会从中渗出，影响成品的质量。

实用新型内容

为了提高装置进出料精准度，本申请提供一种精准进出料的挤塑机。

本申请提供的一种精准进出料的挤塑机采用如下的技术方案：

一种精准进出料的挤塑机，包括机壳与支撑腿，所述机壳被支撑腿架设在地面上，所述机壳内设置有输料螺杆，所述输料螺杆的一端伸出机壳并连接有驱动电机，所述机壳的上端固定连接有料斗，所述料斗设置于机壳靠近驱动电机的一端，所述机壳背离驱动电机的一端连通有用于出料的机头，还包括称重组件与出料组件，所述称重组件包括隔板与重量感应器，所述隔板连接在料斗内，所述重量感应器连接在隔板上，所述料斗上设置有用于驱动隔板打开的驱动件，所述出料组件包括出料管与盖板，所述出料管上设有出料通道，所述出料管与机头连通，所述盖板转动连接在出料管上并将出料通道的开口端覆盖。

通过采用上述技术方案，塑料原料倒入料斗并落在隔板上，重量感应器对塑料原料的质量进行检测，当塑料原料质量达到预设值时，隔板在驱动件的驱动下打开，使得塑料原料落入机壳内，在机壳中加热熔化，并通过输料螺杆运送至机头，原料经过出料管的开口输出挤塑机，在未进行输料时，盖板将出料管的开口端覆盖，防止出料管中残留的原料渗出。通过机壳、输料螺杆、驱动电机、料斗、机头、称重组件以及出料组件的相互配合，实现了对挤塑机进料以及出料的控制，具有提高装置进出料精准度的效果。

可选的，所述料斗中设置有两个隔板，所述隔板转动连接在料斗相对的两侧壁上，所述两块隔板处于水平状态时其背离铰接轴的侧边相互贴合并将料斗的开口封堵，所述料斗相对的两外壁上各连接有一个气缸，所述气缸与隔板连接在料斗相同的两侧壁上，所述气缸的输出轴贯穿料斗的侧壁并与连接在同侧的隔板转动连接，所述重量感应器通过控制系统与气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，在进行挤塑操作前，先将塑料原料放入料斗，塑料原料置于隔板上，重量感应器对塑料原料的质量进行检测，当其质量达到预设值时，气缸启动，其输出轴缩短，带动两个盖板打开，塑料原料落入机壳中，实现了对原料的自动下料。

可选的，所述料斗设置有两个，所述料斗连接在靠近驱动电机一侧的机壳上端。

通过采用上述技术方案，两个料斗的设置方便了操作人员同时使用两个料斗对不同的原料进行称重、混料，提高了进料过程的效率，缩短了加工的时间。

可选的，所述料斗上设置有用于显示重量的数显屏，所述数显屏通过控制系统与重量感应器电性连接。

通过采用上述技术方案，数显屏的设置方便了操作人员实时观察塑料原料的质量。

可选的，所述出料组件还包括连接管，所述连接管的一端与机头连接，所述出料管的外径与连接管的内径相同，所述连接管内开设有滑移腔，所述滑移腔内设有滑移环,所述滑移环与滑移腔滑动配合,所述出料管的一端伸入滑移腔并与滑移环固定连接，所述滑移环的外径大于出料管的外径,所述出料管与连接管滑动配合,所述滑移腔内设置有弹性件,所述弹性件位于滑移环与滑移腔背离机头的内壁之间,所述连接管背离机头的一端固定连接有连接板,所述连接板的长度方向与出料管的中心轴的方向平行,所述盖板转动连接在连接板背离连接管的一端,所述盖板为弧形板,所述盖板将出料管的开口端封堵。

通过采用上述技术方案，在进行出料时，原料通过机头流入连接管并推动滑移环在滑移腔内滑移，与滑移环连接的出料管随着滑移环向远离机头的方向移动，弹性件压缩，出料管的出料端将盖板顶开进行出料。当停止出料时，弹性件恢复弹性势能伸长，将滑移环向靠近机头的方向推动，出料管随之朝靠近机头的方向移动，盖板重新覆盖在出料管的出料端，降低了残留的原料溢出的可能性。

可选的，所述盖板与连接板通过扭簧转动连接。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置可以使盖板在停止出料时自动覆盖在出料管的出料端，实现出料管的自动封堵。

可选的，所述连接管靠近机头的一端固定连接有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与机头的开口端连接。

通过采用上述技术方案，出料组件与机头通过螺栓连接，方便了操作人员对出料组件进行拆卸与检修。

可选的，所述连接管连接有连接板的一端固定连接有导向管，所述导向管的内径与出料管的外径相同，所述导向管与出料管滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向管的设置为出料管的滑移提供了导向与限位，增强了装置的结构稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过机壳、输料螺杆、驱动电机、料斗、机头、称重组件以及出料组件的相互配合，实现了对挤塑机进料以及出料的控制，具有提高装置进出料精准度的效果；

2.扭簧的设置可以使盖板在停止出料时自动覆盖在出料管的出料端，实现出料管的自动封堵；

3.导向管的设置为出料管的滑移提供了导向与限位，增强了装置的结构稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种精准进出料的挤塑机的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现一种精准进出料的挤塑机内部结构的剖视图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

附图标记说明：1、机壳；2、支撑腿；3、输料螺杆；4、螺旋电热丝；5、驱动电机；6、机头；7、出料组件；71、连接管；72、出料管；73、盖板；74、法兰盘；75、滑移腔；76、滑移环；77、弹簧；78、导向管；79、连接板；8、料斗；9、称重组件；91、隔板；92、重量感应器；93、气缸；94、数显屏。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种精准进出料的挤塑机，其具有提高装置进出料精准度的效果。

参照图1和图2，一种精准进出料的挤塑机包括机壳1与支撑腿2。支撑腿2设置有四根，机壳1被支撑腿2架设在地面上，机壳1呈圆柱状，机壳1内设置有输料螺杆3，机壳1外设置有螺旋电热丝4。机壳1的一端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿机壳1的侧壁并与输料螺杆3的一端连接；机壳1的另一端连通有用于出料的机头6，机头6的开口端连接有出料组件7。机壳1的上端连通有两个料斗8，两个料斗8设置于机壳1靠近驱动电机5的一端，每个料斗8中均设置有一组称重组件9。

参照图1和图2，在进行挤塑操作时，先通过称重组件9对原料塑料进行称重，完成称重后进行进料操作。设置两个料斗8方便了操作人员利用两个料斗8同时对不同的原料进行称重、进料，加快了挤塑过程的效率。螺旋电热丝4对机壳1内的原料进行加热，输料螺杆3对原料进行输送，原料经过机头6与出料组件7进行出料。

参照图1和图2，称重组件9包括隔板91与重量感应器92。料斗8中设置有两个隔板91，隔板91铰接在料斗8相对的两内侧壁上，料斗8的外侧壁上连接有气缸93，气缸93在料斗8相对的两外侧壁各连接有一个，气缸93与隔板91连接在料斗8相同的两侧壁上。气缸93的输出轴贯穿料斗8的侧壁并与连接在同侧的隔板91铰接，一般状态下，两个隔板91处于水平状态，两隔板91背离铰接轴的侧边相互贴合并将料斗8的开口封堵。重量感应器92连接在隔板91的下端，重量感应器92通过控制系统与气缸93电性连接。料斗8上连接有用于显示原料重量的数显屏94，数显屏94通过控制系统与重量感应器92电性连接。

参照图1和图3，操作人员将原料塑料倒入料斗8，原料塑料落至隔板91上，重量感应器92对其质量进行检测并将数值显示在数显屏94上。当质量达到预设值时，气缸93启动，其输出轴缩短，两个隔板91打开，原料塑料从隔板91上落入机壳1中，实现了对原料的精准进料。

参照图4，出料组件7包括连接管71、出料管72以及盖板73。连接管71的内径与出料管72的外径相同，连接管71的一端固定连接有法兰盘74，法兰盘74通过螺栓与机头6的开口端连接。连接管71内开设有滑移腔75，滑移腔75为圆柱形腔体，滑移腔75的内径大于连接管71的内径，且其长度方向与连接管71的长度方向同向。滑移腔75内设置有滑移环76，滑移环76与滑移腔75滑动配合，出料管72的一端伸入滑移腔75内并与滑移环76固定连接，滑移环76的内径与出料管72的内径相同。滑移腔75内设置有弹簧77，弹簧77的中心轴方向与连接管71的长度方向平行，弹簧77设置于滑移环76与滑移腔75背离机头6的内壁之间。

参照图4，连接管71背离机头6的一端固定连接有导向管78，导向管78的内径与出料管72的外径相同，导向管78与出料管72滑动配合。连接管71背离机头6的一端还固定连接有连接板79,连接板79的长度方向与出料管72的轴向平行。盖板73通过扭簧转动连接在连接板79背离连接管71的一端,盖板73由弹性材料制成且为弧形板,盖板73将出料管72的开口端封堵。

参照图2和图4，原料出料时，原料在输料螺杆3的输送下通过机头6流入连接管71。原料并推动滑移环76在滑移腔75内向远离机头6的方向滑移，弹簧77压缩变形，出料管72的开口端将盖板73顶开进行出料。当出料终止时，弹簧77恢复弹性势能伸长，将滑移环76向靠近机头6的方向推动，与滑移环76连接的出料管72随之朝靠近机头6的方向移动，盖板73在扭簧的作用下重新覆盖在出料管72的开口端，降低了残留的原料从出料管72中溢出的可能性。

参照图4，导向管78的设置为出料管72的滑移提供了限位与导向，增强了装置的结构稳定性。由于出料组件7与机头6与通过螺栓进行连接，方便了操作人员对出料组件7进行拆卸与检修。

本申请实施例一种精准进出料的挤塑机的实施原理为：塑料原料倒入料斗8并落在隔板91上，重量感应器92对塑料原料的质量进行检测，当塑料原料质量达到预设值时，隔板91在气缸93的驱动下打开，使得塑料原料落入机壳1内，在机壳1中加热熔化，并通过输料螺杆3运送至机头6。在出料时，原料出料管72向远离机头6的方向滑移，弹簧77压缩变形，出料管72的开口端将盖板73顶开进行出料。当出料终止时，弹簧77恢复弹性势能伸长，将出料管72向靠近机头6的方向推动，盖板73在扭簧的作用下覆盖在出料管72的开口端，对出料管72进行封堵，降低了残留的原料从出料管72中溢出的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精准进出料的挤塑机，包括机壳(1)与支撑腿(2)，所述机壳(1)被支撑腿(2)架设在地面上，所述机壳(1)内设置有输料螺杆(3)，所述输料螺杆(3)的一端伸出机壳(1)并连接有驱动电机(5)，所述机壳(1)的上端固定连接有料斗(8)，所述料斗(8)设置于机壳(1)靠近驱动电机(5)的一端，所述机壳(1)背离驱动电机(5)的一端连通有用于出料的机头(6)，其特征在于：还包括称重组件(9)与出料组件(7)，所述称重组件(9)包括隔板(91)与重量感应器(92)，所述隔板(91)连接在料斗(8)内，所述重量感应器(92)连接在隔板(91)上，所述料斗(8)上设置有用于驱动隔板(91)打开的驱动件，所述出料组件(7)包括出料管(72)与盖板(73)，所述出料管(72)上设有出料通道，所述出料管(72)与机头(6)连通，所述盖板(73)转动连接在出料管(72)上并将出料通道的开口端覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种精准进出料的挤塑机，其特征在于：所述料斗(8)中设置有两个隔板(91)，所述隔板(91)转动连接在料斗(8)相对的两侧壁上，所述两块隔板(91)处于水平状态时其背离铰接轴的侧边相互贴合并将料斗(8)的开口封堵，所述料斗(8)相对的两外壁上各连接有一个气缸(93)，所述气缸(93)与隔板(91)连接在料斗(8)相同的两侧壁上，所述气缸(93)的输出轴贯穿料斗(8)的侧壁并与连接在同侧的隔板(91)转动连接，所述重量感应器(92)通过控制系统与气缸(93)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种精准进出料的挤塑机，其特征在于：所述料斗(8)设置有两个，所述料斗(8)连接在靠近驱动电机(5)一侧的机壳(1)上端。

4.根据权利要求2所述的一种精准进出料的挤塑机，其特征在于：所述料斗(8)上设置有用于显示重量的数显屏(94)，所述数显屏(94)通过控制系统与重量感应器(92)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种精准进出料的挤塑机，其特征在于：所述出料组件(7)还包括连接管(71)，所述连接管(71)的一端与机头(6)连接，所述出料管(72)的外径与连接管(71)的内径相同，所述连接管(71)内开设有滑移腔(75)，所述滑移腔(75)内设有滑移环(76),所述滑移环(76)与滑移腔(75)滑动配合,所述出料管(72)的一端伸入滑移腔(75)并与滑移环(76)固定连接，所述滑移环(76)的外径大于出料管(72)的外径,所述出料管(72)与连接管(71)滑动配合,所述滑移腔(75)内设置有弹性件,所述弹性件位于滑移环(76)与滑移腔(75)背离机头(6)的内壁之间,所述连接管(71)背离机头(6)的一端固定连接有连接板(79),所述连接板(79)的长度方向与出料管(72)的中心轴的方向平行,所述盖板(73)转动连接在连接板(79)背离连接管(71)的一端,所述盖板(73)为弧形板,所述盖板(73)将出料管(72)的开口端封堵。

6.根据权利要求5所述的一种精准进出料的挤塑机，其特征在于：所述盖板(73)与连接板(79)通过扭簧转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种精准进出料的挤塑机，其特征在于：所述连接管(71)靠近机头(6)的一端固定连接有法兰盘(74)，所述法兰盘(74)通过螺栓与机头(6)的开口端连接。

8.根据权利要求5所述的一种精准进出料的挤塑机，其特征在于：所述连接管(71)连接有连接板(79)的一端固定连接有导向管(78)，所述导向管(78)的内径与出料管(72)的外径相同，所述导向管(78)与出料管(72)滑移配合。

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