CN214645384U

CN214645384U - 一种方便上料的注塑机

Info

Publication number: CN214645384U
Application number: CN202120882152.4U
Authority: CN
Inventors: 黎宇齐; 黎高远
Original assignee: Wuhan Xinjun High Tech Co ltd
Current assignee: Wuhan Xinjun High Tech Co ltd
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2021-04-27
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-04-27

Abstract

本实用新型公开了一种方便上料的注塑机，由注塑机主体、控制面板、成型控制箱、冷却箱、注塑机底座、出料滑口、上料机构与加速下料机构组成，其中上料机构包括有入料斗、入料筒、U型安装槽、一号安装板、二号安装板、一号上料传送带、二号上料传送带与一号驱动电机。本实用新型所述的一种方便上料的注塑机，通过二号上料传送带与一号上料传送带方便将物料送入入料斗，再通过入料斗下端内表面的入料筒将物料送入注塑机的内部进行加工，并且通过设置的螺旋叶片加快物料进入注塑机的速度，并且螺旋叶片的旋转可以避免物料堵在入料筒的入口处，避免物料无法进入注塑机主体的内部，影响工作效率，带来更好的使用前景。

Description

一种方便上料的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种方便上料的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机在安装使用时，存在以下两点问题：

1、现有的注塑机不方便上料，只能在每次尽可能多的上料与分批次尽可能省力的上料之中选择一种上料方式。

2、现有的注塑机进料时，物料会堆积在入料斗内部，有时还会堵住入料口导致物料无法进入注塑机。

针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种方便上料的注塑机，从而克服上述问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便上料的注塑机，具备方便上料、加速下料与避免入料口堵塞等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种方便上料的注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体前后端外表面的一端固定连接成型控制箱，所述成型控制箱一端外表面的下端固定连接控制面板，所述成型控制箱的外壁活动连接冷却箱，所述冷却箱的下端外表面固定连接注塑机底座，所述注塑机底座前端外表面的一端开设有出料滑口，所述注塑机底座上端外表面的另一端固定连接上料机构成型控制箱，所述成型控制箱的上端外表面可拆卸连接加速下料机构。

优选的，所述上料机构包括有入料斗、入料筒、U型安装槽、一号安装板、二号安装板、一号上料传送带、二号上料传送带与一号驱动电机。

优选的，所述入料筒位于入料斗下端内表面的中心，所述U型安装槽位于入料斗的上端外表面，所述一号安装板设置有两组，且分别位于入料斗前后端外表面的一端，所述二号安装板设置有两组，且分别位于两组一号安装板的一端外表面，所述一号上料传送带位于两组一号安装板之间，所述二号上料传送带位于两组二号安装板之间，所述一号驱动电机设置有两组，且分别位于一组一号安装板后端外表面的一端与一组二号安装板后端外表面的一端。

优选的，所述入料斗与入料筒焊接，所述U型安装槽开设在入料斗的上端外表面，所述入料斗与一号安装板焊接，所述一号安装板与二号安装板焊接，所述一号安装板与一号上料传送带之间设置有辊筒，所述一号安装板的前端后表面与后端前表面通过辊筒与一号上料传送带的内壁活动连接，所述二号安装板与二号上料传送带之间设置有辊筒，所述二号安装板的前端后表面与后端前表面通过辊筒与二号上料传送带的内壁活动连接，所述一号上料传送带与一号驱动电机之间设置有旋转轴，所述一号上料传送带后端内表面的一端通过旋转轴与一号驱动电机的外壁活动连接，所述二号上料传送带与一号驱动电机之间设置有旋转轴，所述二号上料传送带后端内表面的一端通过旋转轴与一号驱动电机的外壁活动连接。

优选的，所述加速下料机构包括有安装盖、U型安装块、旋转杆、螺旋叶片与二号驱动电机，所述U型安装块位于安装盖的下端外表面，所述旋转杆位于安装盖的中心内壁，所述螺旋叶片位于旋转杆的外壁，所述二号驱动电机位于安装盖的上端外表面。

优选的，所述安装盖与U型安装块一体成型，所述安装盖与旋转杆之间设置有活动槽，所述安装盖的中心内壁通过活动槽与旋转杆的外壁活动连接，所述旋转杆与螺旋叶片一体成型，所述旋转杆与二号驱动电机之间设置有安装槽，所述旋转杆外壁的上端通过安装槽与二号驱动电机的下端内表面可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的二号上料传送带与一号上料传送带方便将物料送入入料斗，再通过入料斗下端内表面的入料筒将物料送入注塑机主体的内部进行加工，并且再通过设置的螺旋叶片加快物料进入注塑机主体的速度，并且螺旋叶片的旋转可以避免物料堵在入料筒的入口处，避免物料无法进入注塑机主体的内部，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种方便上料的注塑机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种方便上料的注塑机中上料机构与加速下料机构的组合结构示意图。

图3为本实用新型一种方便上料的注塑机中上料机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种方便上料的注塑机中加速下料机构的结构示意图。

图中：1、注塑机主体；2、控制面板；3、成型控制箱；4、冷却箱；5、注塑机底座；6、出料滑口；7、上料机构；8、加速下料机构；701、入料斗；702、入料筒；703、U型安装槽；704、一号安装板；705、二号安装板；706、一号上料传送带；707、二号上料传送带；708、一号驱动电机；801、安装盖；802、U型安装块；803、旋转杆；804、螺旋叶片；805、二号驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一

本实施例是一种方便上料的注塑机的实施例。

如图1-4所示，一种方便上料的注塑机，包括注塑机主体1，注塑机主体1前后端外表面的一端固定连接成型控制箱3，成型控制箱3一端外表面的下端固定连接控制面板2，成型控制箱3的外壁活动连接冷却箱4，冷却箱4的下端外表面固定连接注塑机底座5，注塑机底座5前端外表面的一端开设有出料滑口6，注塑机底座5上端外表面的另一端固定连接上料机构7成型控制箱3，成型控制箱3的上端外表面可拆卸连接加速下料机构8。

上料机构7包括有入料斗701、入料筒702、U型安装槽703、一号安装板704、二号安装板705、一号上料传送带706、二号上料传送带707与一号驱动电机708；入料筒702位于入料斗701下端内表面的中心，U型安装槽703位于入料斗701的上端外表面，一号安装板704设置有两组，且分别位于入料斗701前后端外表面的一端，二号安装板705设置有两组，且分别位于两组一号安装板704的一端外表面，一号上料传送带706位于两组一号安装板704之间，二号上料传送带707位于两组二号安装板705之间，一号驱动电机708设置有两组，且分别位于一组一号安装板704后端外表面的一端与一组二号安装板705后端外表面的一端；入料斗701与入料筒702焊接，U型安装槽703开设在入料斗701的上端外表面，入料斗701与一号安装板704焊接，一号安装板704与二号安装板705焊接，一号安装板704与一号上料传送带706之间设置有辊筒，一号安装板704的前端后表面与后端前表面通过辊筒与一号上料传送带706的内壁活动连接，二号安装板705与二号上料传送带707之间设置有辊筒，二号安装板705的前端后表面与后端前表面通过辊筒与二号上料传送带707的内壁活动连接，一号上料传送带706与一号驱动电机708之间设置有旋转轴，一号上料传送带706后端内表面的一端通过旋转轴与一号驱动电机708的外壁活动连接，二号上料传送带707与一号驱动电机708之间设置有旋转轴，二号上料传送带707后端内表面的一端通过旋转轴与一号驱动电机708的外壁活动连接；加速下料机构8包括有安装盖801、U型安装块802、旋转杆803、螺旋叶片804与二号驱动电机805，U型安装块802位于安装盖801的下端外表面，旋转杆803位于安装盖801的中心内壁，螺旋叶片804位于旋转杆803的外壁，二号驱动电机805位于安装盖801的上端外表面；安装盖801与U型安装块802一体成型，安装盖801与旋转杆803之间设置有活动槽，安装盖801的中心内壁通过活动槽与旋转杆803的外壁活动连接，旋转杆803与螺旋叶片804一体成型，旋转杆803与二号驱动电机805之间设置有安装槽，旋转杆803外壁的上端通过安装槽与二号驱动电机805的下端内表面可拆卸连接。

需要说明的是，本实用新型为一种方便上料的注塑机，当开始工作时，先将六组一号驱动电机708与二号驱动电机805打开，时二号上料传送带707、一号上料传送带706与旋转杆803运作起来，再将物料放在二号上料传送带707上，通过二号上料传送带707将物料传送到一号上料传送带706，再由一号上料传送带706将物料输送到入料斗701的内部，物料会通过入料筒702的槽进入注塑机主体1的内部进行加工，并且运行的旋转杆803会带动螺旋叶片804旋转，使物料在入料斗701的内部加速进入注塑机主体1的内部，并且因为螺旋叶片804的旋转，可以避免过多的物料堆积在注塑机主体1的内部或入料筒702的槽上，导致物料不能正常的进入注塑机主体1，影响工作效率，设置的安装盖801通过将U型安装块802放入U型安装槽703使加速下料机构8安装在上料机构7上，并且设置的安装盖801可以避免灰尘等杂质从入料斗701的上端的槽进入入料斗701，影响产品质量。

具体实施例二

本实施例是一种方便上料的注塑机上用的上料机构的实施例。

如图1-3所示，一种方便上料的注塑机上用的上料机构7，上料机构7包括有入料斗701、入料筒702、U型安装槽703、一号安装板704、二号安装板705、一号上料传送带706、二号上料传送带707与一号驱动电机708，入料筒702位于入料斗701下端内表面的中心，U型安装槽703位于入料斗701的上端外表面，一号安装板704设置有两组，且分别位于入料斗701前后端外表面的一端，二号安装板705设置有两组，且分别位于两组一号安装板704的一端外表面，一号上料传送带706位于两组一号安装板704之间，二号上料传送带707位于两组二号安装板705之间，一号驱动电机708设置有两组，且分别位于一组一号安装板704后端外表面的一端与一组二号安装板705后端外表面的一端，入料斗701与入料筒702焊接，U型安装槽703开设在入料斗701的上端外表面，入料斗701与一号安装板704焊接，一号安装板704与二号安装板705焊接，一号安装板704与一号上料传送带706之间设置有辊筒，一号安装板704的前端后表面与后端前表面通过辊筒与一号上料传送带706的内壁活动连接，二号安装板705与二号上料传送带707之间设置有辊筒，二号安装板705的前端后表面与后端前表面通过辊筒与二号上料传送带707的内壁活动连接，一号上料传送带706与一号驱动电机708之间设置有旋转轴，一号上料传送带706后端内表面的一端通过旋转轴与一号驱动电机708的外壁活动连接，二号上料传送带707与一号驱动电机708之间设置有旋转轴，二号上料传送带707后端内表面的一端通过旋转轴与一号驱动电机708的外壁活动连接。

具体实施例三

本实施例是一种方便上料的注塑机上用的加速下料机构的实施例。

如图1-2、图4所示，一种方便上料的注塑机上用的加速下料机构8，加速下料机构8包括有安装盖801、U型安装块802、旋转杆803、螺旋叶片804与二号驱动电机805，U型安装块802位于安装盖801的下端外表面，旋转杆803位于安装盖801的中心内壁，螺旋叶片804位于旋转杆803的外壁，二号驱动电机805位于安装盖801的上端外表面，安装盖801与U型安装块802一体成型，安装盖801与旋转杆803之间设置有活动槽，安装盖801的中心内壁通过活动槽与旋转杆803的外壁活动连接，旋转杆803与螺旋叶片804一体成型，旋转杆803与二号驱动电机805之间设置有安装槽，旋转杆803外壁的上端通过安装槽与二号驱动电机805的下端内表面可拆卸连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种方便上料的注塑机，包括注塑机主体（1），其特征在于：所述注塑机主体（1）前后端外表面的一端固定连接成型控制箱（3），所述成型控制箱（3）一端外表面的下端固定连接控制面板（2），所述成型控制箱（3）的外壁活动连接冷却箱（4），所述冷却箱（4）的下端外表面固定连接注塑机底座（5），所述注塑机底座（5）前端外表面的一端开设有出料滑口（6），所述注塑机底座（5）上端外表面的另一端固定连接上料机构（7）成型控制箱（3），所述成型控制箱（3）的上端外表面可拆卸连接加速下料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的注塑机，其特征在于：所述上料机构（7）包括有入料斗（701）、入料筒（702）、U型安装槽（703）、一号安装板（704）、二号安装板（705）、一号上料传送带（706）、二号上料传送带（707）与一号驱动电机（708）。

3.根据权利要求2所述的一种方便上料的注塑机，其特征在于：所述入料筒（702）位于入料斗（701）下端内表面的中心，所述U型安装槽（703）位于入料斗（701）的上端外表面，所述一号安装板（704）设置有两组，且分别位于入料斗（701）前后端外表面的一端，所述二号安装板（705）设置有两组，且分别位于两组一号安装板（704）的一端外表面，所述一号上料传送带（706）位于两组一号安装板（704）之间，所述二号上料传送带（707）位于两组二号安装板（705）之间，所述一号驱动电机（708）设置有两组，且分别位于一组一号安装板（704）后端外表面的一端与一组二号安装板（705）后端外表面的一端。

4.根据权利要求3所述的一种方便上料的注塑机，其特征在于：所述入料斗（701）与入料筒（702）焊接，所述U型安装槽（703）开设在入料斗（701）的上端外表面，所述入料斗（701）与一号安装板（704）焊接，所述一号安装板（704）与二号安装板（705）焊接，所述一号安装板（704）与一号上料传送带（706）之间设置有辊筒，所述一号安装板（704）的前端后表面与后端前表面通过辊筒与一号上料传送带（706）的内壁活动连接，所述二号安装板（705）与二号上料传送带（707）之间设置有辊筒，所述二号安装板（705）的前端后表面与后端前表面通过辊筒与二号上料传送带（707）的内壁活动连接，所述一号上料传送带（706）与一号驱动电机（708）之间设置有旋转轴，所述一号上料传送带（706）后端内表面的一端通过旋转轴与一号驱动电机（708）的外壁活动连接，所述二号上料传送带（707）与一号驱动电机（708）之间设置有旋转轴，所述二号上料传送带（707）后端内表面的一端通过旋转轴与一号驱动电机（708）的外壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便上料的注塑机，其特征在于：所述加速下料机构（8）包括有安装盖（801）、U型安装块（802）、旋转杆（803）、螺旋叶片（804）与二号驱动电机（805），所述U型安装块（802）位于安装盖（801）的下端外表面，所述旋转杆（803）位于安装盖（801）的中心内壁，所述螺旋叶片（804）位于旋转杆（803）的外壁，所述二号驱动电机（805）位于安装盖（801）的上端外表面。

6.根据权利要求5所述的一种方便上料的注塑机，其特征在于：所述安装盖（801）与U型安装块（802）一体成型，所述安装盖（801）与旋转杆（803）之间设置有活动槽，所述安装盖（801）的中心内壁通过活动槽与旋转杆（803）的外壁活动连接，所述旋转杆（803）与螺旋叶片（804）一体成型，所述旋转杆（803）与二号驱动电机（805）之间设置有安装槽，所述旋转杆（803）外壁的上端通过安装槽与二号驱动电机（805）的下端内表面可拆卸连接。