CN217704423U - 一种注塑机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机技术领域的一种注塑机的下料装置，包括龙门架、电机、气缸和固定板，所述电机固定连接在所述龙门架的左侧壁上侧中间处，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述龙门架的内腔顶部左侧，所述滑块的右侧壁下侧固定连接有挡料板，该注塑机的下料装置，结构设计合理，避免料仓堵塞时需要人工处理，拆卸料仓导致的下料速度变慢，影响注塑效率，使得该下料装置的下料速度快，下料效率高，避免料仓堵塞，提高了注塑效率，而且也可避免黏性原料附着料仓内壁导致的原料利用率低，通过该下料装置的设有，使得注塑的生产效率提高。

Description

一种注塑机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的下料装置。

背景技术

注塑机又叫做注射成型机或注射机，它是一种利用塑料成型模具把热塑性塑料或热固性塑料制成各种样式的塑料制品的主要成型设备之一，而注射系统则是注塑机最主要的部分，一般是有柱塞式、螺杆式和螺杆预塑柱塞注射式等三种主要形式，而应用最广泛的则是螺杆式，它的其作用是在注塑料机的一个循环中，可以在规定时间内通过把机筒内一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力、速度下，通过机筒中的螺杆把熔融后的塑料注入模具型腔中，而注射结束后，会对注射到模腔中的熔料保持定型，而螺杆式注塑机的塑化装置则主要由加料装置、机筒、螺杆、过胶组件和射嘴部分组成，而塑料原料则需要从料仓中下到注塑机内。

现有的注塑机的下料装置大部分都使用下料斗，靠塑料原料的重力完成下料过程，由于只靠塑料原料的重力下料，且下料斗的底部口径限制，导致下料过快时下料口容易堵住，导致需要人为疏通，且影响下料速度，使得下料和注塑效率降低，且当下料原料为带有粘性的TPE材料时，原料容易黏在下料斗的内壁，导致需要人工刮除，影响原料使用率，需要人工实时监测，生产效率低，为此我们提出了一种注塑机的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的下料装置，以解决上述背景技术中提出了现有的注塑机的下料装置容易堵住下料孔且黏性原料容易附着料斗内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的下料装置，包括龙门架、电机、气缸和固定板，所述电机固定连接在所述龙门架的左侧壁上侧中间处，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述龙门架的内腔顶部左侧，所述滑块的右侧壁下侧固定连接有挡料板，所述螺纹杆的末端转动连接有限位板，所述限位板固定连接在所述龙门架的内腔顶部左侧，所述气缸固定连接在所述龙门架的内腔左右侧壁中间处，所述气缸的输出端固定连接有振料块，所述固定板固定连接在所述龙门架的内腔右侧壁下侧，所述固定板的顶部右侧固定连接有真空泵，所述固定板的顶部左侧固定连接有集料盒，所述龙门架的顶部开有第一通孔，所述第一通孔的内腔固定连接有料仓，所述料仓的左侧壁上侧开有方形弧孔，所述料仓的右侧壁下侧固定连接有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述龙门架的左侧壁上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与所述电机的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述龙门架的内腔左右侧壁中间处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与所述气缸的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述龙门架的右侧壁下侧中间处开有第二通孔，所述第二通孔的内腔固定连接有防尘网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述龙门架的前侧壁右下侧转动连接有检修门，所述龙门架的前侧壁中间处内嵌有控制面板，所述控制面板通过电线与所述电机、所述气缸、所述真空泵和所述电磁阀电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集料盒的内腔右侧壁下侧固定连接有挡料网，所述集料盒通过管道与所述真空泵和所述电磁阀相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑机的下料装置，通过电磁阀、电机、螺纹杆、滑块、挡料板、真空泵和集料盒的配合使用，电机可带动螺纹杆旋转，使滑块带动挡料板左右移动，当料仓底部被塑料原料堵住时，可通过挡料板堵住料仓中间处，避免原料继续灌入，卡死原料，同时，打开料仓下侧的电磁阀，通过真空泵向外抽气，带动堵住料仓的原料从电磁阀被抽出，落入集料盒中，使料仓底部原料可以继续下落，疏通料仓，避免料仓堵塞时需要人工处理，拆卸料仓导致的下料速度变慢，影响注塑效率，使得该下料装置下料速度快，下料效率高，可避免料仓堵塞，提高注塑效率。

2、该注塑机的下料装置，通过支撑架、气缸、振料块和料仓的配合使用，当下入带有黏性的原料时，通过固定在支撑架上的气缸带动振料块反复击打料仓，使料仓内部附着的黏性原料缓慢从料仓内部剥落掉入注塑机中，避免黏性原料附着导致的原料利用率低，通过该下料装置的设有，使得注塑的生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机的下料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机的下料装置的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机的下料装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑机的下料装置的图2中A处放大结构示意图。

图中：100、龙门架；110、第一通孔；111、料仓；112、方形弧孔；113、电磁阀；120、支撑板；130、支撑架；140、第二通孔；141、防尘网；150、检修门；160、控制面板；200、电机；210、螺纹杆；211、滑块；212、挡料板；213、限位板；300、气缸；310、振料块；400、固定板；410、真空泵；420、集料盒；421、挡料网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种注塑机的下料装置，可避免下料口堵住且可避免黏性原料附着料仓111内壁，请参阅图1-3，包括龙门架100、电机200、气缸300和固定板400；

请再次参阅图1-3，龙门架100的顶部开有第一通孔110，第一通孔110用于使料仓111通过，第一通孔110的内腔固定连接有料仓111，料仓111用于使原料进入注塑机内，料仓111的左侧壁上侧开有方形弧孔112，方形弧孔112用于使挡料板212通过，料仓111的右侧壁下侧固定连接有电磁阀113，电磁阀113用于在堵料时打开，配合管道抽出堵住的原料，通过第一通孔110和方形弧孔112的设计，使得原料可以通过料仓111进入注塑机且挡料板212可以在堵料时关闭进料口，再配合打开的电磁阀113对堵料疏通，使得可避免原料堵塞料仓111底部，下料速度提高；

请再次参阅图1-3，电机200固定连接在龙门架100的左侧壁上侧中间处，电机200用于带动螺纹杆210旋转，电机200的输出端固定连接有螺纹杆210，螺纹杆210用于使滑块211左右移动，螺纹杆210的外侧壁螺纹连接有滑块211，滑块211滑动连接在龙门架100的内腔顶部左侧，滑块211用于带动挡料板212左右移动，滑块211的右侧壁下侧固定连接有挡料板212，挡料板212用于堵料时封闭料仓111进料口，螺纹杆210的末端转动连接有限位板213，限位板213固定连接在龙门架100的内腔顶部左侧，限位板213用于固定螺纹杆210，通过电机200带动螺纹杆210旋转使得滑块211带动挡料板212可以左右移动，使料仓111在堵料时可通过挡料板212封住进料口；

请再次参阅图1-3，气缸300固定连接在龙门架100的内腔左右侧壁中间处，气缸300用于使振料块310左右移动，气缸300的输出端固定连接有振料块310，振料块310用于反复碰撞料仓111，使料仓111内壁附着的黏性原料受力掉落，通过气缸300带动振料块310反复撞击料仓111侧壁使得黏性原料难以附着料仓111内壁，避免原料利用率低；

请参阅图1-4，固定板400固定连接在龙门架100的内腔右侧壁下侧，固定板400用于固定真空泵410和集料盒420，固定板400的顶部右侧固定连接有真空泵410，真空泵410用于通过管道对料仓111向外抽气，固定板400的顶部左侧固定连接有集料盒420，集料盒420用于收集被从料仓111中抽出的塑料原料，通过真空泵410向外抽气，使得料仓111底部窄口卡住的塑料颗粒原料被抽出，落入集料盒420中收集，可对料仓111底部堵料进行疏通，使得下料速度快、效率高。

综上所述，避免料仓111堵塞时需要人工处理，拆卸料仓111导致的下料速度变慢，影响注塑效率，使得该下料装置下料速度快，下料效率高，可避免料仓111堵塞，提高注塑效率。

综上所述，避免黏性原料附着导致的原料利用率低，通过该下料装置的设有，使得注塑的生产效率提高。

请再次参阅图1-3，龙门架100的左侧壁上侧固定连接有支撑板120，支撑板120的顶部与电机200的底部固定连接，通过支撑板120支撑电机200，使得电机200的运行更平稳，避免电机200受力不匀损坏。

请再次参阅图1-3，龙门架100的内腔左右侧壁中间处固定连接有支撑架130，支撑架130的顶部与气缸300的底部固定连接，通过支撑架130对气缸300进行固定，使得气缸300的运行更平稳，振料块310的撞击落料效果更好。

请再次参阅图1-3，龙门架100的右侧壁下侧中间处开有第二通孔140，第二通孔140的内腔固定连接有防尘网141，通过第二通孔140内固定的防尘网141既可让真空泵410向外排出气体，也可避免真空泵410落灰，降低使用寿命。

请再次参阅图1-4，龙门架100的前侧壁右下侧转动连接有检修门150，龙门架100的前侧壁中间处内嵌有控制面板160，控制面板160通过电线与电机200、气缸300、真空泵410和电磁阀113电性连接，检修门150可以打开对该下料装置内部零件进行检修，控制面板160可控制该下料装置内电子元件的实时启动和停止。

请再次参阅图1-4，集料盒420的内腔右侧壁下侧固定连接有挡料网421，集料盒420通过管道与真空泵410和电磁阀113相连通，挡料网421可以避免被真空泵410吸出的塑料颗粒原料堵住管道，使得真空泵410无法工作，影响疏通效率。

该领域技术人员在进行使用时，把该下料装置安装在注塑机顶部进料口，使得料仓111卡紧进料口，再通过料仓111向注塑机内下料，如下料过程发现料仓111内原料位置过高，及时通过控制面板160控制电机200开始工作，开始工作的电机200带动螺纹杆210转动，使滑块211在螺纹杆210上带动挡料板212向右移动，通过方形弧孔112向内封住料仓111的中段，避免继续落料导致堵塞严重，再通过控制面板160控制电磁阀113和真空泵410开始工作，开始工作的真空泵410通过管道从打开的电磁阀113对料仓111底部向外抽气，带动料仓111底部卡住的塑料颗粒从打开的电磁阀113中从管道被真空泵410抽到集料盒420中收集，而挡料网421则可避免被抽出的颗粒原料堵住管道口，当通过料仓111注入的原料带有黏性时，通过控制面板160控制气缸300开始工作，开始工作的气缸300带动振料块310左右移动，反复撞击料仓111的外侧壁，使得下料时附着在料仓111内壁的黏性原料受力剥落，掉入注塑机内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种注塑机的下料装置，其特征在于：包括龙门架(100)、电机(200)、气缸(300)和固定板(400)，所述电机(200)固定连接在所述龙门架(100)的左侧壁上侧中间处，所述电机(200)的输出端固定连接有螺纹杆(210)，所述螺纹杆(210)的外侧壁螺纹连接有滑块(211)，所述滑块(211)滑动连接在所述龙门架(100)的内腔顶部左侧，所述滑块(211)的右侧壁下侧固定连接有挡料板(212)，所述螺纹杆(210)的末端转动连接有限位板(213)，所述限位板(213)固定连接在所述龙门架(100)的内腔顶部左侧，所述气缸(300)固定连接在所述龙门架(100)的内腔左右侧壁中间处，所述气缸(300)的输出端固定连接有振料块(310)，所述固定板(400)固定连接在所述龙门架(100)的内腔右侧壁下侧，所述固定板(400)的顶部右侧固定连接有真空泵(410)，所述固定板(400)的顶部左侧固定连接有集料盒(420)，所述龙门架(100)的顶部开有第一通孔(110)，所述第一通孔(110)的内腔固定连接有料仓(111)，所述料仓(111)的左侧壁上侧开有方形弧孔(112)，所述料仓(111)的右侧壁下侧固定连接有电磁阀(113)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于：所述龙门架(100)的左侧壁上侧固定连接有支撑板(120)，所述支撑板(120)的顶部与所述电机(200)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于：所述龙门架(100)的内腔左右侧壁中间处固定连接有支撑架(130)，所述支撑架(130)的顶部与所述气缸(300)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于：所述龙门架(100)的右侧壁下侧中间处开有第二通孔(140)，所述第二通孔(140)的内腔固定连接有防尘网(141)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于：所述龙门架(100)的前侧壁右下侧转动连接有检修门(150)，所述龙门架(100)的前侧壁中间处内嵌有控制面板(160)，所述控制面板(160)通过电线与所述电机(200)、所述气缸(300)、所述真空泵(410)和所述电磁阀(113)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于：所述集料盒(420)的内腔右侧壁下侧固定连接有挡料网(421)，所述集料盒(420)通过管道与所述真空泵(410)和所述电磁阀(113)相连通。

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