CN211389863U - 一种注塑生产用吸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑生产用吸料装置，包括混料仓和吸料仓，所述混料仓上端设有破碎机构，所述混料仓内转动设有搅拌头，所述搅拌混料仓下端外侧设有驱动电机，所述搅拌头下端与驱动电机输出轴端固定连接，所述混料仓上部左侧设有原料投口，所述吸料仓顶部设有真空泵，所述真空泵伸入吸料仓一端连接设有振动过滤机构，所述吸料仓下端设有出料口，且吸料仓外位于出料口上方设有振动式的辅助排料机构，所述混料仓下端与吸料仓上端通过吸料管道连通。本实用新型与现有技术相比的优点在于：具有碎料、混合和吸料的功能，三位一体，减小了设备占地空间，振动式过滤网节省了清理堵塞的时间，辅助排料机构提高了排料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是指一种注塑生产用吸料装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，包括橡胶注塑和塑料注塑。注塑成型需要用到注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性料用成型模具制成各种塑料制品的主要设备。
为了代替人工，注塑机需要使用吸料装置将原料送入其中，而为了节约资源、降低成本，原料中会混入水口料(指产品外的浇口与流道的成型物，由于物性一致后来把不合格产品和水口打碎后通称水口料)，水口料混入前需要打碎，这样又会增加一台设备，占用了场地，因此，我们提供了一种集碎料、混料和送料为一体的注塑生产用吸料装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种具有碎料、混料和送料功能的注塑生产用吸料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种注塑生产用吸料装置，包括混料仓和吸料仓，所述混料仓上端设有破碎机构，所述混料仓内转动设有搅拌头，所述搅拌混料仓下端外侧设有驱动电机，所述搅拌头下端与驱动电机输出轴端固定连接，所述混料仓上部左侧设有原料投口，所述吸料仓顶部设有真空泵，所述真空泵伸入吸料仓一端连接设有振动过滤机构，所述吸料仓下端设有出料口，且吸料仓外位于出料口上方设有振动式的辅助排料机构，所述混料仓下端与吸料仓上端通过吸料管道连通。
作为改进，所述破碎机构包括破碎座，所述破碎座内设有开口向下的破碎辊腔，破碎辊腔内转动设有破碎辊，所述破碎辊周向设有一组破碎刀齿，所述破碎刀齿沿破碎辊径向错位相邻设置，所述破碎座左侧设有水口料投料口，水口料投料口与破碎辊腔相连通，水口料是比较大的料块，通过投料口进入到破碎辊腔内，破碎刀齿与破碎辊腔内壁之间相配合将水口料绞碎成小块，错位的破碎刀齿能提高破碎效果。
作为改进，所述搅拌头包括搅拌轴，所述搅拌轴周向均匀设有膨胀筋条，所述搅拌轴下端与驱动电机输出轴端固定连接，搅拌头被驱动电机驱动旋转，膨胀筋条会在原料和水口料之间快速穿梭，击打并带动原料和水口料移动，使其快速混合。
作为改进，所述振动过滤机构包括折叠管和漏斗形过滤网，所述折叠管上端与真空泵连接，折叠管下端与过滤网上端连接，所述折叠管内设有弹簧，且弹簧两端分别与真空泵和过滤网上端连接，真空泵运转后，气流会带动过滤网振动，而弹簧会增大这种振动的幅度，折叠管起到连接限位的作用，宽幅振动会使过滤网上粘接的粉尘抖落，防止过滤网产生堵塞，降低清理频率。
作为改进，所述辅助排料机构包括减速电机、振动座和滑动座，所述振动座内设有滑槽，所述滑动座滑动连接在振动滑槽内，所述滑动座内设有通槽，通槽的上下内壁设有齿条，所述减速电机输出轴端连接设有与齿条相配合的齿轮，且齿轮周向只设有不超过半周的齿键，所述滑动座左侧设有伸向出料口的捣料杆，减速电机运转，带动齿轮旋转，齿轮先和通槽上壁的齿条啮合使滑动座右移，然后和通槽下壁的齿条啮合使滑动座左移，往复循环，使滑动座反复移动，并带动捣料杆反复捣料，缓解因原料结块、发稠等原因导致的排料慢。
作为改进，所述捣料杆的下端设有相互垂直的捣料板，增大捣料杆与原料的接触面积，提高捣料效果。
作为改进，所述吸料仓下部内侧设有压力传感器，所述压力传感器与真空泵电连接，当吸料仓内满料后，压力传感器会使真空泵停止工作，不再继续吸料。
作为改进，所述出料口上设有卸料阀，用于储料和排料。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：具有水口料碎料、水口料与原料混合和吸料的功能，三位一体，减小了设备占地空间，振动式过滤网节省了清理堵塞的时间，辅助排料机构提高了排料效率，避免排料卡滞的情况发生，提高了设备的整体工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A向的剖视图。
如图所示：1、混料仓，2、吸料仓，3、破碎机构，3.1、破碎座，3.2、破碎辊腔，3.3、破碎辊，3.4、破碎刀齿，3.5、水口料投料口，4、搅拌头，4.1、搅拌轴，4.2、膨胀筋条，5、驱动电机，6、真空泵，7、振动过滤机构，7.1、折叠管，7.2、过滤网，8、出料口，9、辅助排料机构，9.1、减速电机，9.2、振动座，9.3、滑动座，9.4、滑槽，9.5、通槽，9.6、齿条，9.7、齿轮，9.8、捣料杆，9.9、捣料板，10、吸料管道，11、原料投口，12、压力传感器，13、卸料阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2，一种注塑生产用吸料装置，包括混料仓1和吸料仓2，所述混料仓1上端设有破碎机构3，用于碎解水口料，所述破碎机构3包括破碎座3.1，所述破碎座3.1内设有开口向下的破碎辊腔3.2，破碎辊腔3.2内转动设有破碎辊3.3，所述破碎辊3.3周向设有一组破碎刀齿3.4，所述破碎刀齿3.4沿破碎辊3.3径向错位相邻设置，所述破碎座3.1左侧设有水口料投料口3.5，水口料投料口3.5与破碎辊腔3.2相连通。所述混料仓1内转动设有搅拌头4，用于混合原料和水口料，所述搅拌混料仓1下端外侧设有驱动电机5，所述搅拌头4下端与驱动电机5输出轴端固定连接，所述搅拌头4包括搅拌轴4.1，所述搅拌轴4.1周向均匀设有膨胀筋条4.2，所述搅拌轴4.1下端与驱动电机5输出轴端固定连接。所述混料仓1上部左侧设有原料投口11，用于投放原料，所述吸料仓2顶部设有真空泵6，用于吸料，所述真空泵6伸入吸料仓2一端连接设有振动过滤机构7，用于过滤粉尘，所述振动过滤机构7包括折叠管7.1和漏斗形过滤网7.2，所述折叠管7.1上端与真空泵6连接，折叠管7.1下端与过滤网7.2上端连接，所述折叠管7.1内设有弹簧，且弹簧两端分别与真空泵6和过滤网7.2上端连接。所述吸料仓2下端设有出料口8，且吸料仓2外位于出料口8上方设有振动式的辅助排料机构9，用于避免排料时发生卡滞，所述辅助排料机构9包括减速电机9.1、振动座9.2和滑动座9.3，所述振动座9.2内设有滑槽9.4，所述滑动座9.3滑动连接在振动滑槽9.4内，所述滑动座9.3内设有通槽9.5，通槽9.5的上下内壁设有齿条9.6，所述减速电机9.1输出轴端连接设有与齿条9.6相配合的齿轮9.7，且齿轮9.7周向只设有不超过半周的齿键，减速电机9.1带动齿轮9.7转动，齿轮9.7先后与通槽9.5上下内壁的齿条9.6啮合，使滑动座9.3往返移动，所述滑动座9.3左侧设有伸向出料口8的捣料杆9.8，滑动座9.3带动捣料杆9.8反复捣料，所述捣料杆9.8的下端设有相互垂直的捣料板9.9。所述出料口8上设有卸料阀13，所述混料仓1下端与吸料仓2上端通过吸料管道10连通，所述吸料仓2下部内侧设有压力传感器12，所述压力传感器12与真空泵6电连接。
本实用新型的工作原理：通过水口料投料口3.5投放水口料，破碎刀齿3.4会将水口料打碎，并排入混料仓1中，通过原料投口11投放原料后，开启驱动电机5，原料与水口料在混料仓1中被转动的搅拌头4击打搅拌，混合好后，开启真空泵6，真空泵6使吸料管道10靠近真空泵6一端产生负压，从而具有吸力，将混料仓1中的混合料吸入吸料仓2中，当吸料仓2中混合料堆满，压力传感器12所受压力满荷，对真空泵6发出电信号停止运转；吸料过程中，过滤网7.2会过滤掉粉尘，避免粉尘损伤真空泵6，而折叠管7.1和弹簧配合，使过滤网7.2来回震荡抖落吸附的粉尘，避免堆积堵塞滤孔；需要排料时，打开卸料阀13，同时打开减速电机9.1，减速电机9.1会驱动捣料杆9.8反复向出料口8处捣料，加速排料，防止混合料的堆积卡滞。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种注塑生产用吸料装置，包括混料仓(1)和吸料仓(2)，其特征在于：所述混料仓(1)上端设有破碎机构(3)，所述混料仓(1)内转动设有搅拌头(4)，所述混料仓(1)下端外侧设有驱动电机(5)，所述搅拌头(4)下端与驱动电机(5)输出轴端固定连接，所述混料仓(1)上部左侧设有原料投口(11)，所述吸料仓(2)顶部设有真空泵(6)，所述真空泵(6)伸入吸料仓(2)一端连接设有振动过滤机构(7)，所述吸料仓(2)下端设有出料口(8)，且吸料仓(2)外位于出料口(8)上方设有振动式的辅助排料机构(9)，所述混料仓(1)下端与吸料仓(2)上端通过吸料管道(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用吸料装置，其特征在于：所述破碎机构(3)包括破碎座(3.1)，所述破碎座(3.1)内设有开口向下的破碎辊腔(3.2)，破碎辊腔(3.2)内转动设有破碎辊(3.3)，所述破碎辊(3.3)周向设有一组破碎刀齿(3.4)，所述破碎刀齿(3.4)沿破碎辊(3.3)径向错位相邻设置，所述破碎座(3.1)左侧设有水口料投料口(3.5)，水口料投料口(3.5)与破碎辊腔(3.2)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种注塑生产用吸料装置，其特征在于：所述搅拌头(4)包括搅拌轴(4.1)，所述搅拌轴(4.1)周向均匀设有膨胀筋条(4.2)，所述搅拌轴(4.1)下端与驱动电机(5)输出轴端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑生产用吸料装置，其特征在于：所述振动过滤机构(7)包括折叠管(7.1)和漏斗形过滤网(7.2)，所述折叠管(7.1)上端与真空泵(6)连接，折叠管(7.1)下端与过滤网(7.2)上端连接，所述折叠管(7.1)内设有弹簧，且弹簧两端分别与真空泵(6)和过滤网上端连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑生产用吸料装置，其特征在于：所述辅助排料机构(9)包括减速电机(9.1)、振动座(9.2)和滑动座(9.3)，所述振动座(9.2)内设有滑槽(9.4)，所述滑动座(9.3)滑动连接在振动滑槽(9.4)内，所述滑动座(9.3)内设有通槽(9.5)，通槽(9.5)的上下内壁设有齿条(9.6)，所述减速电机(9.1)输出轴端连接设有与齿条(9.6)相配合的齿轮(9.7)，且齿轮(9.7)周向只设有不超过半周的齿键，所述滑动座(9.3)左侧设有伸向出料口(8)的捣料杆(9.8)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑生产用吸料装置，其特征在于：所述捣料杆(9.8)的下端设有相互垂直的捣料板(9.9)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑生产用吸料装置，其特征在于：所述吸料仓(2)下部内侧设有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)与真空泵(6)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种注塑生产用吸料装置，其特征在于：所述出料口(8)上设有卸料阀(13)。
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