CN216100131U - 一种塑料加工用具有破碎结构的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其为一种塑料加工用具有破碎结构的注塑机,包括注塑机、出料口、和进料口,所述注塑机上侧固定连接有呈左右设置的下料斗和储料罐,且下料斗与储料罐固定连接,所述下料斗上侧固定连接有电机,且电机的主轴贯穿下料斗,所述电机的主轴下端固定连接有固定杆,本实用新型通过通过设置的电机和刀片,在物料添加进下料斗后,启动电机带动固定杆转动,从而带动刀片一同转动,刀片将原料打碎成细小颗粒,原料随着刀片一同转动在原料达到合格大小时穿过内罐的孔洞进入注塑机中,防止由于原料颗粒过大导致注塑机对原料加热后,原料融化的慢或是部分原料颗粒没有融化,从而影响注塑机的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,具体为一种塑料加工用具有破碎结构的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,在使用注塑机时需要向注塑机的下料斗中添加颗粒原料,而原料的颗粒大小规格不同,在原料颗粒过大时,原料进入注塑机后加热原料后物料融化的慢,或是部分颗粒原料位于内侧没有融化,从而影响注塑机的使用,而且部分注塑机不方便向注塑机的下料斗中添加原料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用具有破碎结构的注塑机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种塑料加工用具有破碎结构的注塑机,包括注塑机、出料口、和进料口,所述注塑机上侧固定连接有呈左右设置的下料斗和储料罐,且下料斗与储料罐固定连接,所述下料斗上侧固定连接有电机,且电机的主轴贯穿下料斗,所述电机的主轴下端固定连接有固定杆,所述固定杆外侧固定连接有刀片,所述下料斗内侧固定连接有内罐,所述内罐内侧下端固定连接有耐磨块,且耐磨块贯穿内罐,所述储料罐上侧铰链连接有盖子,所述储料罐右侧下端固定连接有气泵,所述气泵的气管左侧固定连接有导管,所述导管贯穿储料罐和下料斗,所述导管内侧上端固定连接有第二隔离板,所述导管内侧下端固定连接有过滤网。
优选的,所述刀片的数量有3个,且刀片在固定杆外侧均匀分布,所述固定杆贯穿刀片。
优选的,所述内罐是由不锈钢材质的管材制成,所述内罐为网状设置。
优选的,所述固定杆和耐磨块均是由不锈钢材料的管材制成,所述固定杆贯穿耐磨块和内罐,所述固定杆与耐磨块转动连接。
优选的,所述导管内侧中间位置处开设有进料口,所述导管左侧上端开设有出料口,所述第二隔离板为网状设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的电机和刀片,在物料添加进下料斗后,启动电机带动固定杆转动,从而带动刀片一同转动,刀片将原料打碎成细小颗粒,原料随着刀片一同转动在原料达到合格大小时穿过内罐的孔洞进入注塑机中,防止由于原料颗粒过大导致注塑机对原料加热后,原料融化的慢或是部分原料颗粒没有融化,从而影响注塑机的使用;
2、本实用新型中,通过设置的气泵和导管,先转动盖子将储料罐中添加颗粒原料,然后关闭盖子,启动气泵向导管中注入空气,使导管中的空气产生流动,从进料口处吸入原料,空气携带原料一同在导管中流动,因重力和离心力的作用从出导管的出料口处飞出进入下料斗中,而第二隔离板可防止原料从导管上端口随空气排出,过滤网可防止导管内物料进入气泵从而损坏气泵,方便了向注塑机的下料斗中添加原料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处结构示意图;
图3为本实用新型图1的B处结构示意图;
图4为本实用新型图1的C处结构示意图;
图5为本实用新型图1的D处结构示意图。
图中:1-注塑机、2-下料斗、3-储料罐、4-电机、5-固定杆、6-刀片、 7-内罐、8-耐磨块、10-盖子、11-气泵、12-导管、13-第二隔离板、14-过滤网、15-出料口、16-进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种塑料加工用具有破碎结构的注塑机,包括注塑机1、出料口15、和进料口16,注塑机1上侧固定连接有呈左右设置的下料斗2和储料罐3,且下料斗2与储料罐3固定连接,下料斗2上侧固定连接有电机4,且电机4的主轴贯穿下料斗2,电机4的主轴下端固定连接有固定杆5,固定杆5外侧固定连接有刀片6,下料斗2内侧固定连接有内罐7,内罐7内侧下端固定连接有耐磨块8,防止转动固定杆5磨损内罐7,且耐磨块8贯穿内罐7,储料罐 3上侧铰链连接有盖子10,储料罐3右侧下端固定连接有气泵11,气泵11的气管左侧固定连接有导管12,导管12贯穿储料罐3和下料斗2,导管12内侧上端固定连接有第二隔离板13,导管12内侧下端固定连接有过滤网14,防止原料通过导管12进入气泵11对气泵11造成损伤。
刀片6的数量有3个,且刀片6在固定杆5外侧均匀分布,固定杆5贯穿刀片6,便于对下料斗2上中下段的物料一同进行破碎,加快了物料破碎的速度;内罐7是由不锈钢材质的管材制成,内罐7为网状设置,使内罐7拥有过滤作用,而且增加了内罐7的强度;固定杆5和耐磨块8均是由不锈钢材料的管材制成,固定杆5贯穿耐磨块8和内罐7,固定杆5与耐磨块8转动连接,对固定杆5进行辅助定位,方便了固定杆5的转动;导管12内侧中间位置处开设有进料口16,导管12左侧上端开设有出料口15,第二隔离板13 为网状设置,便于储存罐3中的物料进出导管12。
工作流程:装置内所有用电器均为外接电源,先转动盖子10将储料罐3 中添加颗粒原料,然后关闭盖子10,启动气泵11向导管12中注入空气,使导管12中的空气产生流动,从进料口16处吸入原料,空气携带原料一同在导管12中流动,因重力和离心力的作用从出导管12的出料口15处飞出进入下料斗2中,而第二隔离板13可防止原料从导管12上端口随空气排出,过滤网14可防止导管12内物料进入气泵11从而损坏气泵11,启动电机4带动固定杆5转动,从而带动刀片6一同转动,刀片6将原料打碎成细小颗粒,原料随着刀片6一同转动在原料达到合格大小时穿过内罐7的孔洞进入注塑机1中,耐磨块8和防止转动的固定杆17损伤第一隔离板9。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料加工用具有破碎结构的注塑机,包括注塑机(1)、出料口(15)、和进料口(16),其特征在于:所述注塑机(1)上侧固定连接有呈左右设置的下料斗(2)和储料罐(3),且下料斗(2)与储料罐(3)固定连接,所述下料斗(2)上侧固定连接有电机(4),且电机(4)的主轴贯穿下料斗(2),所述电机(4)的主轴下端固定连接有固定杆(5),所述固定杆(5)外侧固定连接有刀片(6),所述下料斗(2)内侧固定连接有内罐(7),所述内罐(7)内侧下端固定连接有耐磨块(8),且耐磨块(8)贯穿内罐(7),所述储料罐(3)上侧铰链连接有盖子(10),所述储料罐(3)右侧下端固定连接有气泵(11),所述气泵(11)的气管左侧固定连接有导管(12),所述导管(12)贯穿储料罐(3)和下料斗(2),所述导管(12)内侧上端固定连接有第二隔离板(13),所述导管(12)内侧下端固定连接有过滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用具有破碎结构的注塑机,其特征在于:所述刀片(6)的数量有3个,且刀片(6)在固定杆(5)外侧均匀分布,所述固定杆(5)贯穿刀片(6)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用具有破碎结构的注塑机,其特征在于:所述内罐(7)是由不锈钢材质的管材制成,所述内罐(7)为网状设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用具有破碎结构的注塑机,其特征在于:所述固定杆(5)和耐磨块(8)均是由不锈钢材料的管材制成,所述固定杆(5)与耐磨块(8)转动连接,所述固定杆(5)贯穿耐磨块(8)和内罐(7)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用具有破碎结构的注塑机,其特征在于:所述导管(12)内侧中间位置处开设有进料口(16),所述导管(12)左侧上端开设有出料口(15),所述第二隔离板(13)为网状设置。
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