CN206444698U - 一种低烟无卤再生料一次成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低烟无卤再生料一次成型系统，其结构包括依次相连的破碎机、混料加热装置、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、冷却装置和成品料仓，在所述混料加热装置上设有配料投放器，所述混料加热装置通过上料器与所述双螺杆挤出机的进料端相连，在双螺杆挤出机的机筒出料端设有第一液压换网器，单螺杆挤出机的机筒进料端通过管道与第一液压换网器上的出料口相连，在单螺杆挤出机的机筒出料端设有机头，在所述单螺杆挤出机的机筒出料端与机头之间设有第二液压换网器，在所述机头内设有挤出成型模具。本实用新型结构简单，操作方便，可实现低烟无卤再生料的一次成型，且所得成品料的质量好，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

Description

一种低烟无卤再生料一次成型系统

技术领域

本实用新型涉及一种低烟无卤再生料的生产系统，具体地说是一种低烟无卤再生料一次成型系统。

背景技术

现有的低烟无卤再生料的生产过程所制备的再生料为半成品，若要对其回收再利用，还需进行二次加工。这不仅给回收利用过程带来很大麻烦，而且半成品的经济价值低，生产企业的利润少。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种低烟无卤再生料一次成型系统，以实现低烟无卤再生料的一次成型，提高所得再生料的质量。

本实用新型是这样实现的：一种低烟无卤再生料一次成型系统，包括依次相连的破碎机、混料加热装置、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、冷却装置和成品料仓，在所述混料加热装置上设有配料投放器，所述混料加热装置通过上料器与所述双螺杆挤出机的进料端相连，在双螺杆挤出机的机筒出料端设有第一液压换网器，单螺杆挤出机的机筒进料端通过管道与第一液压换网器上的出料口相连，在单螺杆挤出机的机筒出料端设有机头，在所述单螺杆挤出机的机筒出料端与机头之间设有第二液压换网器，在所述机头内设有挤出成型模具。

所述破碎机包括破碎机架和机壳，在所述机壳内设置有破碎机构，所述破碎机构包括横架在所述机壳内部的转轴和设置在所述转轴上的若干刀架，所述转轴与驱动装置连接，所述刀架包括套设在所述转轴上的两块相互平行的支撑板、连接在两块所述支撑板的边缘之间的若干连接条板以及安装在所述连接条板上的刀片，相邻两个刀架上的刀片呈交错分布。

所述混料加热装置包括混料机架、设置在所述混料机架上的混料筒以及热风装置；在所述混料筒的顶部设置有排风管和混料电机，在所述混料筒的底部筒体上设置有卸料管和加料斗，所述卸料管与混合料箱相连通，在所述混料筒的内部设置有圆柱形套筒，在所述套筒的内部设置有直立式螺旋输送绞龙，在所述螺旋输送绞龙的底部设有进料口，在所述螺旋输送绞龙的顶部侧壁上设有出料管，螺旋输送绞龙的螺旋轴的顶部与所述混料电机传动连接，螺旋输送绞龙的螺旋轴的底端通过轴承连接在混料筒的底端；所述热风装置包括风机和与所述风机的出风口连接的加热器，所述加热器的出风口通过管道与所述套筒的内部连通。

所述第一液压换网器包括与液压泵站相连的换网器主体，所述换网器主体包括相对设置的前主体板和后主体板以及设置在所述前主体板和后主体板之间的换网板，在前主体板的中心开设有进料口，在后主体板的中心开设有出料口；在所述换网器主体的顶端设置有上铸铜加热板，在所述换网器主体的底端设置有下铸铜加热板；在所述换网器主体上设置有压力传感器，所述压力传感器与过压保护器相连，所述过压保护器与双螺杆挤出机的传动装置相连。

所述第二液压换网器的结构与所述第一液压换网器的结构相同。

原料经破碎机破碎成块状料后进入混料加热装置中，与来自配料投放器的配料混合形成混合料，并在混合加热装置的加热作用下干燥至含水量在0.1%以下；干燥后的混合料进入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中进行一次塑化熔融，所得熔融料经第一液压换网器上的滤网过滤后进入单螺杆挤出机中再次塑化熔融，并经第二液压换网器上的滤网过滤后进入机头模具中成型，成型后的物料进入冷却装置内，经冷却后进入成品料仓中存储。

本实用新型结构简单，操作方便，可实现低烟无卤再生料的一次成型，且所得成品料的质量好，降低了再生料的生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是破碎机的结构示意图。

图3是破碎机构的结构示意图。

图4是混料加热装置的结构示意图。

图5是液压换网器的结构示意图。

图中：1、破碎机，2、混料加热装置，3、双螺杆挤出机，4、单螺杆挤出机，5、冷却装置，6、分离筛，7、成品料仓，8、第一液压换网器，9、第二液压换网器，10、配料投放器，11、上料器；101、破碎机架，102、机壳，103、加料斗，104、卸料斗，105、破碎电机，106、传动皮带，107、皮带轮，108、转轴，109、支撑板，110、连接条板，111、刀片；201、混料机架，202、混料筒，203、排风管，204、混料电机，205、卸料管，206、加料斗，207、套筒，208、螺旋输送绞龙，209、绞龙出料管，210、风机，211、加热器，212、延伸管，213、混合料箱；801、换网器主体，802、液压泵，803、压力储罐，804、前主体板，805、通孔，806、压力传感器，807、上铸铜加热板，808、下铸铜加热板，809、过滤网，810、导向板，811、滑板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要由破碎机1、混料加热装置2、双螺杆挤出机3、单螺杆挤出机4、冷却装置5、分离筛6和成品料仓7等部分组成。

破碎机1用于将原料破碎成块状物或颗粒物，如图2所示，破碎机1包括破碎机架101、机壳102、破碎机构和驱动装置。

破碎机架101由若干架杆连接而成，固定在地面上，用以支撑其他部分结构，以保证整个装置的结构稳定性。

机壳102设置在破碎机架101上，在机壳102的顶部设置有加料斗103，在机壳102的底部设置有卸料斗104，在机壳102的内部横向设置有筛网，该筛网的边缘固定在机壳102的内侧壁上，将机壳102的内部分割成上下两部分，其中，上部为破碎腔，下部为储料腔，破碎机构设置在破碎腔内。原料由加料斗103加入机壳102内部，经破碎机构破碎后形成的块状物或颗粒物从筛网的网孔中漏下，进入储料腔内储存，待破碎过程结束后，经卸料斗104排出。

破碎机构设置在机壳102内部，且其位于筛网的上方，包括转轴108和设置在转轴108上的若干刀架，转轴108横架在机壳102内，其两端分别通过轴承连接在机壳102的侧壁上。转轴108的一端与驱动装置连接，驱动装置包括驱动破碎电机105、皮带轮107和传动皮带106，驱动破碎电机105设置在机架101上，皮带轮107设置在转轴108的一端，且位于机壳102的外侧，传送皮带连接在驱动破碎电机105的输出端与皮带轮107之间。

如图3所示，刀架包括套设在转轴108上的两块相互平行的支撑板109、连接在两块支撑板109之间的若干连接条板110以及安装在连接条板110上的刀片111。支撑板109呈圆形或正多边形，其焊接在转轴108上，且两个支撑板109的中心连线与转轴108的中轴线重合。连接条板110呈矩形，其端部焊接在支撑板109的侧沿上，且与转轴108的中轴线平行，各连接条板110之间间距相等。连接条板110的设置数量优选为4块，既能保证破碎效果，又能节省用料。刀片111通过螺栓和螺母固定连接在连接条板110上，用以切割物料，刀片111的切割方向与转轴108的转动方向相同，即转轴108顺时针（逆时针）旋转，刀片111顺时针（逆时针）切割物料。

刀架的设置数量为2~3个，相邻两个刀架上的刀片111呈交错分布，以实现对物料的多方位切割，提高了切割效率和破碎效果。

如图4所示，混料加热装置2用于将破碎后的物料与配料混合均匀同时对混合料进行干燥，其包括混料机架201、混料筒202、热风装置和电控箱。

混料机架201由若干架杆连接而成，固定在地面上，用以支撑混料筒202等其他结构，以保证整个装置的结构稳定性。

混料筒202设置在混料机架201上，包括上部筒体和下部筒体，其中上部筒体呈圆柱状，下部筒体为倒置的圆锥状。上部筒体的顶部为封闭式，在上部筒体的顶部设置有排风管203，在排风管203内设置有过滤网。在下部筒体的底端设置有竖直向下的延伸管212，延伸管212的底端连接在混料机架201的架杆上，在延伸管212的侧壁上设置有簸箕式加料斗206。在下部筒体的侧壁上设有卸料管205，在卸料管205上设有卸料阀，在卸料管205的下方设置有混合料箱213，用以存放混合料，卸料管205的底端口伸入混合料箱213内。

在混料机架201上还设置有配料投放器10，配料投放器10包括配料储存箱和投放管，投放管为下探式的直管，其一端连接在配料储存箱的底部，另一端连接到混料筒202内部的套筒207上，在投放管上设有放料阀，用以控制配料的投放。

在混料筒202的内部设置有圆柱形套筒207，该套筒207的中心轴与混料筒202的中心轴重合，套筒207的内腔即为混料加热的场所。在套筒207的内部设置有直立式螺旋输送绞龙208，该螺旋输送绞龙208的底部为进料端，顶部为出料端。螺旋输送绞龙208的进料端伸入延伸管212内，且其螺旋轴的底端通过轴承与延伸管212连接，加料斗206与螺旋输送绞龙208的进料端连通，在螺旋输送绞龙的顶部侧壁上设有绞龙出料管209。在混料筒2的顶部设置有混料电机204，螺旋输送绞龙208的螺旋轴的顶端与混料电机204传动连接。启动混料电机204，螺旋输送绞龙208的螺旋轴旋转，加料斗206内的物料进入延伸管212中，在被螺旋轴提升到绞龙顶部出料端后，通过绞龙出料管209进入套筒207内，并在重力作用下下落。

热风装置包括风机210和加热器211，风机210的进风口与外界空气相通，出风口与加热器211的进风口相连通，加热器211的出风口通过管道与套筒207的内部连通。风机210将风引入加热器211内加热后，得到的热风进入套筒207内部，与在套筒207内缓慢下落的物料换热，换热后的风夹带着水分从混料筒202顶部的排风管203排出，物料则回落至混料筒202的底部。回落的物料再被螺旋输送绞龙208提升至套筒207的顶部，并在套筒207内与来自热风装置的热风换热，如此反复，达到混料加热的目的。

电控箱用以控制上述各部分的启闭，电机204、风机210和加热器211分别与电控箱电连接。

本混料加热装置2可使物料多方位受热，物料间受热均匀，加热效率高，可大大缩短加热时间，降低加热成本，且经加热后的物料含水量极低。

双螺杆挤出机3用以对干燥后的混合料进行初步塑化，其进料端通过上料器11与混料加热装置2的混合料箱213相连。上料器11为倾斜式螺旋绞龙，该螺旋绞龙的底部进料端伸入混合料箱213的内部，其顶部出料端连接在双螺杆挤出机3的进料漏斗的顶部。在进料漏斗的顶部设有上料电机，螺旋绞龙的螺旋轴与上料电机传动连接。启动上料电机，螺旋绞龙内的螺旋轴旋转，将混合料箱213内的干燥混合料输送至双螺杆挤出机3的进料漏斗内。

在双螺杆挤出机3的机筒出料端与机头之间设置有第一液压换网器8，如图5所示，第一液压换网器8包括换网器主体801。

换网器主体801包括前主体板804、后主体板和换网板，前主体板804和后主体板相对设置，且后主体板设置在机筒的出料端，换网板设置在前主体板804与后主体板之间所夹空间内。在前主体板804的中心位置处开设有进料口，作为熔体物料进入换网器主体的入口，在后主体板的中心位置处开设有出料口805，作为换网器主体的物料出口。在换网器主体801的顶端设置有上铸铜加热板807，上铸铜加热板807覆盖在前主体板804、换网板和后主体板的顶部；在换网器主体801的底端设置有下铸铜加热板808，下铸铜加热板808覆盖在前主体板804、换网板和后主体板的底部。上铸铜加热板807和下铸铜加热板808通过对前后主体板及换网板的导向板均匀传热来实现对换网板上的过滤网809的均匀加热，以使更换的过滤网809的温度与熔体料的温度接近，避免熔体料遇冷结晶。

在换网器主体801上设置有压力传感器806，用于监测后主体板上进料口内部的压力，压力传感器806与过压保护器相连，过压保护器与双螺杆挤出机的传动装置相连。当压力大于设定值时，压力传感器806向过压保护器发射信号，控制挤出机的传动装置停止工作，以提高生产过程的安全性和稳定性，并减小因压力过大对设备的损害。在前主体板804的侧端面和后主体板的侧端面上分别开设有若干贯通的冷却水孔，在冷却水孔内通有循环冷却水。

换网板是在矩形导向板810上设置有矩形滑道，在滑道内设置有滑板811，在滑板811上设置有至少两块过滤网809，导向板810固定在前主体板804与后主体板之间，滑板811的一端与液压泵站相连，在液压泵站驱动下在导向板810的滑道内来回滑动，实现换网。

液压泵站包括液压泵802和压力储罐803，压力储罐803用于储存压力，并为液压泵802提供压力，使液压泵802时刻保持在所需压力，避免传统液压泵802因压力上升缓慢而导致换网时滑板811滑动速度较慢，进而影响挤出机正常工作的问题。

单螺杆挤出机4用以对经过初步塑化后的熔融料进行再次塑化，其进料口通过管道与双螺杆挤出机3出料端的第一液压换网器8的出料口相连。在单螺杆挤出机4的机筒出料端与机头之间设置有第二液压换网器9，第二液压换网器9的结构与第一液压换网器8的结构基本相同，也包括与液压泵站相连的换网器主体，在换网器主体上设有压力传感器，压力传感器与过压保护器相连，过压保护器与单螺杆挤出机2的传动装置相连。在单螺杆挤出机4的机头内设有挤出成型模具，经第二液压换网器9过滤后的塑化熔融料进入机头的模具中挤出成型。

冷却装置5用于对挤出成型料进行冷却，可采用风冷冷却方式。

冷却装置5后接有双向振动分离筛6，分离筛6的进料端与冷却装置5的出料端相连，分离筛6的出料端通过管道与成品料仓7相连。冷却后的成型料再通过分离筛6分离后，进入成品料仓7中存储。

Claims (3)

1.一种低烟无卤再生料一次成型系统，其特征是，包括依次相连的破碎机、混料加热装置、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、冷却装置和成品料仓，在所述混料加热装置上设有配料投放器，所述混料加热装置通过上料器与所述双螺杆挤出机的进料端相连，在双螺杆挤出机的机筒出料端设有第一液压换网器，单螺杆挤出机的机筒进料端通过管道与第一液压换网器上的出料口相连，在单螺杆挤出机的机筒出料端设有机头，在所述单螺杆挤出机的机筒出料端与机头之间设有第二液压换网器，在所述机头内设有挤出成型模具。

2.根据权利要求1所述的低烟无卤再生料一次成型系统，其特征是，所述破碎机包括破碎机架和机壳，在所述机壳内设置有破碎机构，所述破碎机构包括横架在所述机壳内部的转轴和设置在所述转轴上的若干刀架，所述转轴与驱动装置连接，所述刀架包括套设在所述转轴上的两块相互平行的支撑板、连接在两块所述支撑板的边缘之间的若干连接条板以及安装在所述连接条板上的刀片，相邻两个刀架上的刀片呈交错分布。

3.根据权利要求1所述的低烟无卤再生料一次成型系统，其特征是，所述混料加热装置包括混料机架、设置在所述混料机架上的混料筒以及热风装置；在所述混料筒的顶部设置有排风管和混料电机，在所述混料筒的底部筒体上设置有卸料管和加料斗，所述卸料管与混合料箱相连通，在所述混料筒的内部设置有圆柱形套筒，在所述套筒的内部设置有直立式螺旋输送绞龙，在所述螺旋输送绞龙的底部设有进料口，在所述螺旋输送绞龙的顶部侧壁上设有出料管，螺旋输送绞龙的螺旋轴的顶部与所述混料电机传动连接，螺旋输送绞龙的螺旋轴的底端通过轴承连接在混料筒的底端；所述热风装置包括风机和与所述风机的出风口连接的加热器，所述加热器的出风口通过管道与所述套筒的内部连通。