CN108972944A - 一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，包括外壳和储料仓，所述外壳顶部设置有粉碎仓，且粉碎仓顶部设置有第一电机，所述第一电机转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴贯穿粉碎仓顶部转动连接有粉碎轴，且粉碎仓一侧开设有进料口，所述粉碎仓底部与阀门相连接，且阀门与出料管相连接，所述出料管底部与螺旋送料机相连接，且螺旋送料机内壁之间设置有电加热丝，所述螺旋送料机右端与出粒模相连接。该塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，设置有粉碎仓、螺旋送料机、储水箱、出粒模和切割刀片，可以在装置中完成从塑料原料到制成颗粒的全部过程，且通过水冷的方式对塑料颗粒进行冷却，使用更为便捷安全。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机。
背景技术
在塑料生产中，需要将形状不规则的塑料原料，重新加工成大小相同的塑料颗粒，因此就需要使用到塑料制粒机。
现有的塑料制粒机结构复杂，通常将塑料原料粉碎和加热后再通过挤压的方式将塑料原料制成颗粒状，加热与挤压的步骤不是同时进行，制造工序较多，且通常通过自然冷却的方式使塑料原料自行凝固，凝固需要的时间较长，降低了生产效率，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料制粒机结构复杂，通常通过将塑料原料粉碎后并进行加热后再通过挤压的方式将塑料原料制成颗粒状，加热与挤压的步骤不是同时进行，制造工序较多，且通常通过自然冷却的方式使塑料原料自行凝固，凝固需要的时间较长，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，包括外壳和储料仓，所述外壳顶部设置有粉碎仓，且粉碎仓顶部设置有第一电机，所述第一电机转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴贯穿粉碎仓顶部转动连接有粉碎轴，且粉碎仓一侧开设有进料口，所述粉碎仓底部与阀门相连接，且阀门与出料管相连接，所述出料管底部与螺旋送料机相连接，且螺旋送料机内壁之间设置有电加热丝，所述螺旋送料机右端与出粒模相连接，且出粒模内开设有出粒孔，所述出粒模左侧与进水管相连接，且进水管与水泵相连接，所述水泵与储水箱左侧相连接，且储水箱左侧底部开设有排水口，所述出粒模右侧与出水管相连接，且出水管与储水箱右侧相连接，同时储水箱右侧顶部开设有进水口，所述螺旋送料机上方设置有第二电机，且第二电机转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴转动连接有切割刀片，且切割刀片下方设置有挡板，所述储料仓设置在挡板前侧。
优选的，所述粉碎轴表面为刀刃状结构，且刀刃状结构外端与与粉碎轴的间距从上向下依次递减。
优选的，所述螺旋送料机右端的横截面积小于螺旋送料机左端的横截面积。
优选的，所述出粒孔呈等距离分布在出粒模内，出粒孔贯穿出粒模前后两侧，且出粒孔的长度与出粒模的宽度相等，同时出粒模内部为中空结构。
优选的，所述进水管的中心点水平高度高于出水管中心点的水平高度。
优选的，所述切割刀片的长度大于第二电机轴与出粒模底面的间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，
设置有粉碎仓、粉碎轴、螺旋送料机和电加热丝，塑料原料在粉碎仓中通过粉碎轴粉碎后成为小颗粒的塑料原料，小颗粒的塑料原料进入到螺旋送料机中通过螺旋送料机带动向前移动，在小颗粒的塑料向前移动的过程中，被电加热丝加热后逐渐融化成了半流体状，便于后续挤压成型，挤压与加热步骤同时进行，使用更加便捷；
设置有出粒模、出粒孔、进水管、水泵、储水箱、出水管和切割刀片，半流体状的塑料原料被挤压到出粒孔中，水泵将储水箱中的冷水抽入进水管，冷水通过进水管进入到出粒模中内的中空结构中，迅速带走出粒模中塑料原料的热量，快速将塑料原料进行冷却，热水通过出水管排入储水箱中循环利用，冷却后的塑料原料挤出出粒孔后，被旋转的切割刀片切割成相同大小的塑料颗粒，自然落到挡板上并滑入储料仓，提高了对塑料原料的冷却速度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明图1中出粒模的侧视结构示意图；
图4为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图5为本发明图1中B处的放大结构示意图。
图中：1外壳，2粉碎仓，3第一电机，4第一电机轴，5粉碎轴，6进料口，7阀门，8出料管，9螺旋送料机，10电加热丝，11出粒模，12出粒孔，13进水管，14水泵，15储水箱，16排水口，17出水管，18进水口，19第二电机，20第二电机轴，21切割刀片，22挡板，23储料仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，根据图1、图2和图4所示，外壳1顶部设置有粉碎仓2，且粉碎仓2顶部设置有第一电机3，第一电机3转动连接有第一电机轴4，第一电机轴4贯穿粉碎仓2顶部转动连接有粉碎轴5，粉碎轴5表面为刀刃状结构，且刀刃状结构外端与与粉碎轴5的间距从上向下依次递减，粉碎仓2底部为弧形机构，粉碎轴5表面依次递减的刀刃状结构便于贴合粉碎仓2的内壁，提高粉碎质量和效率，且粉碎仓2一侧开设有进料口6，粉碎仓2底部与阀门7相连接，且阀门7与出料管8相连接，出料管8底部与螺旋送料机9相连接，且螺旋送料机9内壁之间设置有电加热丝10，螺旋送料机9右端的横截面积小于螺旋送料机9左端的横截面积，当塑料原料到达螺旋送料机9右端时，螺旋送料机9右端的横截面积缩小，有助于提高螺旋送料机9出口处的挤压力，便于后续的挤压成型工作。
根据图3所示，螺旋送料机9右端与出粒模11相连接，且出粒模11内开设有出粒孔12，出粒孔12呈等距离分布在出粒模11内，出粒孔12贯穿出粒模11前后两侧，且出粒孔12的长度与出粒模11的宽度相等，同时出粒模11内部为中空结构，塑料原料进入出粒孔12后被挤压成型，进水管13将冷水送入出粒模11内部的中控结构中，迅速带走塑料原料的热量，并从出粒模11右侧的出水管17排出，水冷的方式对塑料原料进行降温，效率比自然降温更高。
根据图1、图2和图5所示，出粒模11左侧与进水管13相连接，且进水管13与水泵14相连接，水泵14与储水箱15左侧相连接，且储水箱15左侧底部开设有排水口16，出粒模11右侧与出水管17相连接，且出水管17与储水箱15右侧相连接，同时储水箱15右侧顶部开设有进水口18，进水管13的中心点水平高度高于出水管17中心点的水平高度，由于冷水与热水的比重不同，热水通常处于上层位置，因此储水箱15左侧底部的进水管13便于将温度较低的冷水抽入出粒模11，热水通过出水管17排入储水箱15内的上层位置，如此形成科学的热循环，使用更加便捷，螺旋送料机9上方设置有第二电机19，且第二电机19转动连接有第二电机轴20，第二电机轴20转动连接有切割刀片21，切割刀片21的长度大于第二电机轴20与出粒模11底面的间距，确保切割刀片21在旋转时可以同时切割到整个出粒模11前侧挤出的塑料原料，便于将凝固的塑料原料切割成相同大小的塑料颗粒，且切割刀片21下方设置有挡板22，储料仓23设置在挡板22前侧。
工作原理：在使用该塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机时，首先将塑料原料通过进料口6倒入粉碎仓2中，接通电源，启动第一电机3，并通过第一电机轴4带动粉碎轴5在粉碎仓2内开始转动，转动的呈刀刃状的粉碎轴5将塑料原料粉碎成小颗粒的塑料原料，当塑料原料粉碎完毕后，粉碎仓2中储存的小颗粒的塑料原料依次通过阀门7和出料管8进入到螺旋送料机9内，启动螺旋送料机9和电加热丝10，螺旋送料机9推动小颗粒的塑料原料向前移动，在小颗粒的塑料原料向前移动的过程中被电加热丝10加热融化成为半流体状的塑料原料，螺旋送料机9将半流体状的塑料原料挤压到出粒模11中的出粒孔12内，启动水泵14，水泵14将储水箱15内侧底部的冷水抽入进水管13内，冷水通过进水管13进入到出粒模11内的中空结构中，对出粒孔12内的塑料原料进行降温，带有热量的水通过出水管17进入到储水箱15内循环利用，冷却后的塑料原料被挤压出出粒孔12前侧，启动第二电机19，通过第二电机轴20带动切割刀片21开始转动，转动的割刀片21经过出粒模11前侧时，将挤压出的塑料原料切割成相同大小的塑料颗粒，切割下来塑料颗粒自然下落到挡板22上，并滑落到储料仓23中进行储存，当工作时间较长时，储水箱15内部水温过高，降温效果下降时，可以通过排水口16将储水箱15内的热水排出，并通过进水口18重新加入冷水即可，使用结束后，将储料仓23内储存的塑料颗粒收集使用即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，包括外壳(1)和储料仓(23)，其特征在于：所述外壳(1)顶部设置有粉碎仓(2)，且粉碎仓(2)顶部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)转动连接有第一电机轴(4)，所述第一电机轴(4)贯穿粉碎仓(2)顶部转动连接有粉碎轴(5)，且粉碎仓(2)一侧开设有进料口(6)，所述粉碎仓(2)底部与阀门(7)相连接，且阀门(7)与出料管(8)相连接，所述出料管(8)底部与螺旋送料机(9)相连接，且螺旋送料机(9)内壁之间设置有电加热丝(10)，所述螺旋送料机(9)右端与出粒模(11)相连接，且出粒模(11)内开设有出粒孔(12)，所述出粒模(11)左侧与进水管(13)相连接，且进水管(13)与水泵(14)相连接，所述水泵(14)与储水箱(15)左侧相连接，且储水箱(15)左侧底部开设有排水口(16)，所述出粒模(11)右侧与出水管(17)相连接，且出水管(17)与储水箱(15)右侧相连接，同时储水箱(15)右侧顶部开设有进水口(18)，所述螺旋送料机(9)上方设置有第二电机(19)，且第二电机(19)转动连接有第二电机轴(20)，所述第二电机轴(20)转动连接有切割刀片(21)，且切割刀片(21)下方设置有挡板(22)，所述储料仓(23)设置在挡板(22)前侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，其特征在于：所述粉碎轴(5)表面为刀刃状结构，且刀刃状结构外端与粉碎轴(5)的间距从上向下依次递减。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，其特征在于：所述螺旋送料机(9)右端的横截面积小于螺旋送料机(9)左端的横截面积。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，其特征在于：所述出粒孔(12)呈等距离分布在出粒模(11)内，出粒孔(12)贯穿出粒模(11)前后两侧，且出粒孔(12)的长度与出粒模(11)的宽度相等，同时出粒模(11)内部为中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，其特征在于：所述进水管(13)的中心点水平高度高于出水管(17)中心点的水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机，其特征在于：所述切割刀片(21)的长度大于第二电机轴(20)与出粒模(11)底面的间距。
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| CN201811019225.6A CN108972944A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种塑料粒出口端冷却分装的塑料制粒机 |
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| CN108972944A true CN108972944A (zh) | 2018-12-11 |
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ID=64547550
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112013415A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-12-01 | 无为皖江粮食机械有限公司 | 一种提高燃烧率的燃煤热风炉 |
| CN112454720A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-09 | 湖南省新基源新材料科技有限公司 | 一种用于再生塑料的制粒机 |
| CN116728650A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-09-12 | 东莞市德伸五金塑胶制品有限公司 | 一种塑胶废料粉碎回收装置及其使用方法 |
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2018
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181211 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |