CN207327363U - 塑料造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料机械技术领域，尤其为塑料造粒设备，包括粉碎机，粉碎机的输出口连接有螺杆输送机，螺杆输送机的输出口连接有第一螺杆挤出机，第一螺杆挤出机的输出口连接有第二螺杆挤出机，第二螺杆挤出机的输出口安装有切粒装置，切粒装置的输出口连接有脱水装置，脱水装置的输出口连接有输送管道，输送管道的另一端连接有出料筒。该塑料造粒设备，通过储料板内部的塑料粒子重量大于配重块的重量时，此时下料板通过第一转轴旋转倾斜，并通过连杆带动挡板和下料板同一方向倾斜，此时塑料粒子从储料板滑出，并从出料口平稳的滑落，有利于对塑料粒子下料进行规律化控制，并使得每次下料量相同，极大的方便了对下料后塑料粒子的收集。

Description

塑料造粒设备

技术领域

本实用新型涉及塑料机械技术领域，具体为塑料造粒设备。

背景技术

塑料造粒设备用于将塑料原料制成塑料粒子。塑料造粒设备的基本工作原理是一样的，即塑料原料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条经空气或水冷却后由刀片切断成塑料粒子。

根据中国发明专利公开号为CN104985715B塑料造粒设备，其特征在于：由前后依次连接的粉碎机、螺杆输送机、第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、切粒装置、脱水装置和出料筒组成，螺杆输送机的出料口通过强制进料装置与第一螺杆挤出机的进料口相接，第二螺杆挤出机的安装高度小于第一螺杆挤出机，第二螺杆挤出机的进料口与第一螺杆挤出机的出料口相接，切粒装置安装于第二螺杆挤出机的出料口，切粒装置的出料口通过导料槽与脱水装置的进料口相接，脱水装置的出料口通过输送管道与出料筒的顶部进料口相接，输送管道设有第一风机进行鼓风，出料筒设有第二风机进行鼓风。本发明可利用废塑料薄膜来全自动、高速、高质量生产塑料粒子，生产效率高，工人劳动强度低。

但上述专利还具有以下改进空间：在出料时通过风机进行鼓风作业，将塑料粒子吹出，当塑料粒子较多时，通过鼓风机吹出的塑料粒子会溅落到各处，极大的造成了收集困难。鉴于此，我们提出塑料造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料造粒设备，以解决上述背景技术中提出的当塑料粒子较多时，通过鼓风机吹出的塑料粒子会溅落到各处，极大的造成了收集困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

塑料造粒设备，包括粉碎机，所述粉碎机的输出口连接有螺杆输送机，所述螺杆输送机的输出口连接有第一螺杆挤出机，所述第一螺杆挤出机的输出口连接有第二螺杆挤出机，所述第二螺杆挤出机的输出口安装有切粒装置，所述切粒装置的输出口连接有脱水装置，所述脱水装置的输出口连接有输送管道，所述输送管道的另一端连接有出料筒；

所述出料筒包括料筒，所述料筒的顶部安装有风机，所述料筒的底部设置有出料口，所述出料口的内壁上嵌设有出料机构；

所述出料机构包括下料板，所述下料板的底部安装有挡板，所述下料板和所述挡板之间连接有连动装置，所述挡板底部设置有限位块；

所述下料板包括配重块，所述配重块的一侧设置有储料板，所述下料板的两侧均设置有第一转轴；

所述挡板的两侧设置有第二转轴；

所述连动装置包括上铰座以及下铰座，所述上铰座以及所述下铰座之间连接有连杆。

优选的，所述风机的出风口嵌设在所述料筒的内部。

优选的，所述上铰座与所述下料板通过焊接固定连接，所述下铰座与所述挡板通过焊接固定连接。

优选的，所述配重块与所述限位块位于同一侧。

优选的，所述下料板通过所述第一转轴与所述出料口内壁转动连接，所述挡板通过所述第二转轴与所述出料口内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该塑料造粒设备，通过储料板内部的塑料粒子重量大于配重块的重量时，此时下料板通过第一转轴旋转倾斜，并通过连杆带动挡板和下料板同一方向倾斜，此时塑料粒子从储料板滑出，并从出料口平稳的滑落，有利于对塑料粒子下料进行规律化控制，并使得每次下料量相同，极大的方便了对下料后塑料粒子的收集。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型出料筒结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型下料板、挡板以及连动装置连接结构爆炸图。

图中：1、粉碎机；2、螺杆输送机；3、第一螺杆挤出机；4、第二螺杆挤出机；5、切粒装置；6、脱水装置；7、出料筒；71、料筒；72、风机；73、出料口；74、出料机构；741、下料板；7411、配重块；7412、储料板；7413、第一转轴；742、挡板；7421、第二转轴；743、连动装置；7431、上铰座；7432、下铰座；7433、连杆；744、限位块；8、输送管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

塑料造粒设备，包括粉碎机1，粉碎机1的输出口连接有螺杆输送机2，螺杆输送机2的输出口连接有第一螺杆挤出机3，第一螺杆挤出机3的输出口连接有第二螺杆挤出机4，第二螺杆挤出机4的输出口安装有切粒装置5，切粒装置5的输出口连接有脱水装置6，脱水装置6的输出口连接有输送管道8，输送管道8的另一端连接有出料筒7，出料筒7包括料筒71，料筒71的顶部安装有风机72，风机72的出风口嵌设在料筒71的内部，有利于通过风机72鼓风实现下料工作，料筒71的底部设置有出料口73，出料口73的内壁上嵌设有出料机构74，使用时，废塑料薄膜在粉碎机1内被粉碎，然后进入螺杆输送机2，塑料薄膜碎片被压缩输送至出料口并送入第一螺杆挤出机3的进料口，在第一螺杆挤出机3内，塑料薄膜碎片被进行一次高温塑化，在第二螺杆挤出机4内，塑料原料被进行二次高温塑化，塑化的塑料原料在从第二螺杆挤出机4的模头呈细条状往外挤出时，并通过切粒装置5切断成塑料粒子，同时冷却水喷入切粒工作腔将塑料粒子冷却，接着，塑料粒子经导料槽被送至脱水装置6，在脱水装置内，离心机能将塑料粒子和水进行分离，分离水后的塑料粒子在风机72的负压吹风作用下，从脱水装置6的出料口出来经输送管道8被送入出料筒71内，有利于完成塑料制粒工作。

出料机构74包括下料板741，下料板741的底部安装有挡板742，下料板741和挡板742之间连接有连动装置743，挡板742底部设置有限位块744，下料板741包括配重块7411，配重块7411与限位块744位于同一侧，有利于下料板741与挡板742同一方向转动，复位时可以通过限位块744固定，配重块7411的一侧设置有储料板7412，下料板741的两侧均设置有第一转轴7413，挡板742的两侧设置有第二转轴7421，连动装置743包括上铰座7431以及下铰座7432，上铰座7431以及下铰座7432之间连接有连杆7433，上铰座7431与下料板741通过焊接固定连接，下铰座7432与挡板742通过焊接固定连接，下料板741以及挡板742均与出料口73紧密贴合，下料板741通过第一转轴7413与出料口73内壁转动连接，挡板742通过第二转轴7421与出料口73内壁转动连接，有利于下料板741以及挡板742在出料口73内壁转动，塑料粒子进入料筒71内，落入储料板7412内部，当储料板7412内部的塑料粒子重量大于配重块7411的重量时，此时下料板741通过第一转轴7413旋转倾斜，并通过连杆7433带动挡板742和下料板741同一方向倾斜，此时塑料粒子从储料板7412滑出，并从出料口73平稳的滑落，当储料板7412内部重量小于配重块7411的重量时，下料板741反转，带动挡板742反转，当挡板742受到限位块744阻挡时，停止运动，此时下料板741与挡板742水平且与出料口73内壁贴合，塑料粒子无法落下，对塑料粒子出料进行规律性下料，使得下料更加平稳，有利于对塑料粒子的收集。

本实用新型的工作原理：使用时，废塑料薄膜在粉碎机1内被粉碎，然后进入螺杆输送机2，塑料薄膜碎片被压缩输送至出料口并送入第一螺杆挤出机3的进料口，在第一螺杆挤出机3内，塑料薄膜碎片被进行一次高温塑化，在第二螺杆挤出机4内，塑料原料被进行二次高温塑化，塑化的塑料原料在从第二螺杆挤出机4的模头呈细条状往外挤出时，并通过切粒装置5切断成塑料粒子，同时冷却水喷入切粒工作腔将塑料粒子冷却，接着，塑料粒子经导料槽被送至脱水装置6，在脱水装置内，离心机能将塑料粒子和水进行分离，分离水后的塑料粒子在风机72的负压吹风作用下，从脱水装置6的出料口出来经输送管道8被送入出料筒71内，塑料粒子进入料筒71内，落入储料板7412内部，当储料板7412内部的塑料粒子重量大于配重块7411的重量时，此时下料板741通过第一转轴7413旋转倾斜，并通过连杆7433带动挡板742和下料板741同一方向倾斜，此时塑料粒子从储料板7412滑出，并从出料口73平稳的滑落，当储料板7412内部重量小于配重块7411的重量时，下料板741反转，带动挡板742反转，当挡板742受到限位块744阻挡时，停止运动，此时下料板741与挡板742水平且与出料口73内壁贴合，塑料粒子无法落下，通过储料板7412内部的塑料粒子重量大于配重块7411的重量时，此时下料板741通过第一转轴7413旋转倾斜，并通过连杆7433带动挡板742和下料板741同一方向倾斜，此时塑料粒子从储料板7412滑出，并从出料口73平稳的滑落，有利于对塑料粒子下料进行规律化控制，并使得每次下料量相同，极大的方便了对下料后塑料粒子的收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.塑料造粒设备，包括粉碎机(1)，其特征在于：所述粉碎机(1)的输出口连接有螺杆输送机(2)，所述螺杆输送机(2)的输出口连接有第一螺杆挤出机(3)，所述第一螺杆挤出机(3)的输出口连接有第二螺杆挤出机(4)，所述第二螺杆挤出机(4)的输出口安装有切粒装置(5)，所述切粒装置(5)的输出口连接有脱水装置(6)，所述脱水装置(6)的输出口连接有输送管道(8)，所述输送管道(8)的另一端连接有出料筒(7)；

所述出料筒(7)包括料筒(71)，所述料筒(71)的顶部安装有风机(72)，所述料筒(71)的底部设置有出料口(73)，所述出料口(73)的内壁上嵌设有出料机构(74)；

所述出料机构(74)包括下料板(741)，所述下料板(741)的底部安装有挡板(742)，所述下料板(741)和所述挡板(742)之间连接有连动装置(743)，所述挡板(742)底部设置有限位块(744)；

所述下料板(741)包括配重块(7411)，所述配重块(7411)的一侧设置有储料板(7412)，所述下料板(741)的两侧均设置有第一转轴(7413)；

所述挡板(742)的两侧设置有第二转轴(7421)；

所述连动装置(743)包括上铰座(7431)以及下铰座(7432)，所述上铰座(7431)以及所述下铰座(7432)之间连接有连杆(7433)。

2.根据权利要求1所述的塑料造粒设备，其特征在于：所述风机(72)的出风口嵌设在所述料筒(71)的内部。

3.根据权利要求1所述的塑料造粒设备，其特征在于：所述上铰座(7431)与所述下料板(741)通过焊接固定连接，所述下铰座(7432)与所述挡板(742)通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料造粒设备，其特征在于：所述配重块(7411)与所述限位块(744)位于同一侧。

5.根据权利要求1所述的塑料造粒设备，其特征在于：所述下料板(741)通过所述第一转轴(7413)与所述出料口(73)内壁转动连接，所述挡板(742)通过所述第二转轴(7421)与所述出料口(73)内壁转动连接。