CN208730062U - 一种用于塑料生产的造粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料生产的造粒挤出机，包括装置主体，所述装置主体的外表面一侧设置有第一操作台，所述装置主体的外表面另一侧设置有第二操作台，所述装置主体的一侧设置有机箱，所述机箱的顶部设置有粉碎机箱，所述粉碎机箱的内部设置有两个粉碎电机，所述装置主体的另一侧贯穿有出料口，所述装置主体的顶部一侧设置有入料口，所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有入料口盖，预冷室的上方设置有有风机，在进行工作时可以将外界的空气抽取至预冷室的内部，对加热过后的高温物料进行降温，达到预冷的效果，防止因物料过高的温度对装置内部的组件制成损伤。

Description

一种用于塑料生产的造粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料制造技术领域，具体为一种用于塑料生产的造粒挤出机。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。造粒挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。

在现有造粒挤出机大多数都存在着由于搅拌过程中，所需进行加工的物料混合不充分，产品中存留塑料原料块，需要进行多次的重复进行加工才可达到标准，严重影响了生产效率，同时，传统的造粒挤出机在进行冷却时通常都是直接将高温的物料输送至冷却结构中，对装置的内部组件造成非常大的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料生产的造粒挤出机，以解决上述背景技术中提出产品中存留塑料原料块，需要进行多次的重复进行加工才可达到标准，严重影响了生产效率和直接将高温的物料输送至冷却结构中，对装置的内部组件造成非常大的损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料生产的造粒挤出机，包括装置主体，所述装置主体的外表面一侧设置有第一操作台，所述装置主体的外表面另一侧设置有第二操作台，所述装置主体的一侧设置有机箱，所述机箱的顶部设置有粉碎机箱，所述粉碎机箱的内部设置有两个粉碎电机，所述装置主体的另一侧贯穿有出料口，所述装置主体的顶部一侧设置有入料口，所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有入料口盖，所述入料口盖的顶部固定有把手，所述装置主体的顶部中间贯穿有通风槽，所述装置主体的顶部另一侧设置有冷凝器，所述装置主体的底部设置有多个支脚，所述机箱的内部设置有电机，所述装置主体的内部一侧设置有加热室，所述加热室的内部横向贯穿有旋转轴，所述加热室的内部上方设置有第一温度检测器，所述加热室的内部下方设置有加热器，所述加热室的一侧通过传输管连接有预冷室，所述传输管的内部设置有过滤网，所述预冷室的内部下方设置有气缸，所述气缸的输出端连接有挤压板，所述装置主体的内部另一侧设置有冷却室，所述冷却室的内部一侧设置有第二温度检测器。

优选地，所述旋转轴的外表面设置有多个搅拌条，且多个搅拌条以类似于“绞龙”的形式连接于旋转轴的外表面。

优选地，多个所述支脚的底部呈“梯形”，且支脚采用不锈钢材料制成。

优选地，所述出料口呈“喇叭型”，且出料口的内部设置有挤压槽。

优选地，两个所述粉碎电机的输出端均连接有碾磨杆，且多个粉碎电机以反向进行旋转。

优选地，所述预冷室的内部上方设置有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于塑料生产的造粒挤出机设置有碾磨杆和粉碎电机，在进行工作的时候，使用者可以通过第一操作台启动粉碎电机，粉碎电机设置有两个，在进行旋转时，带动其所连接的碾磨杆向反方向进行旋转，对物料进行粉碎碾磨，将所需加工的物料进行粉碎，减少其体积，使其在加热室中加热时可以更加迅速的达到所需的标准，增加工作的效率，解决了留塑料原料块，需要进行多次的重复进行加工才可达到标准，严重影响了生产效率的问题，同时，加热室的一侧设置有预冷室，预冷室的上方设置有有风机，在进行工作时可以将外界的空气抽取至预冷室的内部，对加热过后的高温物料进行降温，达到预冷的效果，防止因物料过高的温度对装置内部的组件制成损伤，解决了直接将高温的物料输送至冷却结构中，对装置的内部组件造成非常大的损害的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型装置主体顶部结构示意图。

图中：1、装置主体，2、入料口，3、入料口盖，4、把手，5、活动轴，6、机箱，7、第一操作台，8、支脚，9、通风槽，10、冷凝器，11、出料口，12、第二操作台，13、电机，14、加热室，15、旋转轴，16、第一温度测试器，17、加热器，18、风机，19、过滤网，20、气缸，21、传输管，22、冷却室，23、第二温度测试器，24、预冷室，25、挤压板，26、挤压槽，27、粉碎机箱，28、碾磨杆，29、粉碎电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料生产的造粒挤出机，包括装置主体1、入料口2、入料口盖3、把手4、活动轴5、机箱6、第一操作台7、支脚8、通风槽9、冷凝器10、出料口11、第二操作台12、电机13、加热室14、旋转轴15、第一温度测试器16、加热器17、风机18、过滤网19、气缸20、传输管21、冷却室22、第二温度测试器23、预冷室24、挤压板25、挤压槽26、粉碎机箱27、碾磨杆28和粉碎电机29，所述装置主体1的外表面一侧设置有第一操作台7，所述装置主体1的外表面另一侧设置有第二操作台12，所述装置主体1的一侧设置有机箱6，所述机箱6的顶部设置有粉碎机箱27，所述粉碎机箱27的内部设置有两个粉碎电机29，两个所述粉碎电机29的输出端均连接有碾磨杆28，且多个粉碎电机29以反向进行旋转，在进行工作的时候可以更加工作的效率，所述装置主体1的另一侧贯穿有出料口11，所述出料口11呈“喇叭型”，且出料口11的内部设置有挤压槽26，在进行工作时可以增加工作的效率，所述装置主体1的顶部一侧设置有入料口2，所述入料口2的顶部一侧通过活动轴5连接有入料口盖3，所述入料口盖3的顶部固定有把手4，所述装置主体1的顶部中间贯穿有通风槽9，所述装置主体1的顶部另一侧设置有冷凝器10，所述装置主体1的底部设置有多个支脚8，多个所述支脚8的底部呈“梯形”，且支脚8采用不锈钢材料制成，“梯形”的结构可以提供大量的稳定性，使装置在运行时更加的稳定，所述机箱6的内部设置有电机13，所述装置主体1的内部一侧设置有加热室14，所述加热室14的内部横向贯穿有旋转轴15，所述旋转轴15的外表面设置有多个搅拌条，且多个搅拌条以类似于“绞龙”的形式连接于旋转轴15的外表面，“绞龙”在进行搅拌的同时还具备中一定的传输能力，在进行工作时可以增加工作的效率,所述加热室14的内部上方设置有第一温度检测器16，所述加热室14的内部下方设置有加热器17，所述加热室14的一侧通过传输管21连接有预冷室24，所述传输管21的内部设置有过滤网19，所述预冷室24的内部上方设置有风机18，在进行工作时可以将外界的空气抽取至预冷室24的内部，增加冷却时的工作效率，所述预冷室24的内部下方设置有气缸20，所述气缸20的输出端连接有挤压板25，所述装置主体1的内部另一侧设置有冷却室22，所述冷却室22的内部一侧设置有第二温度检测器23。

工作原理：首先，在使用装置前应检查各个部件性能是否正常，待检查各部件性能正常之后，将装置安置在指定工作地点，当安置好装置后，接通电源，使用者通过把手4将入料口盖3打开，将所需加工的物料放入至入料口2的内部，然后通过第一操作台7开启粉碎电机29、加热器17和电机13，粉碎电机29设置有两个，在进行旋转时，带动其输出端所连接的碾磨杆28向反方向进行旋转，对物料进行粉碎碾磨，将所需加工的物料进行粉碎，减少物料体积，加热器13持续的对加热室14内部产生高温，对物料进行加热，电机13带动旋转轴15对加热室14内部的进行搅拌，旋转轴15的外表面设置有多个搅拌条，且多个搅拌条以类似于“绞龙”的形式连接于旋转轴的外表面，“绞龙”在进行搅拌的同时还具备中一定的传输能力，可以将加热后的物料通过传输管21输送至冷却室22的内部，物料在传输管21内部途经时，预冷室24的上方的风机18，将外界的空气抽取至预冷室24的内部，对加热过后的高温物料进行降温，达到预冷的效果，当预冷过后的物料进入冷却室22内部时，使用者可通过第二操作台12开启冷凝器10使其开始工作制造冷气对冷却室内部物料进行冷却，同时，使用者通过第二操作台12开启气缸20，气缸20推动挤压板25将冷却过后的物料挤压至挤压槽26使其成为粒状并通过出料口11进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料生产的造粒挤出机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面一侧设置有第一操作台(7)，所述装置主体(1)的外表面另一侧设置有第二操作台(12)，所述装置主体(1)的一侧设置有机箱(6)，所述机箱(6)的顶部设置有粉碎机箱(27)，所述粉碎机箱(27)的内部设置有两个粉碎电机(29)，所述装置主体(1)的另一侧贯穿有出料口(11)，所述装置主体(1)的顶部一侧设置有入料口(2)，所述入料口(2)的顶部一侧通过活动轴(5)连接有入料口盖(3)，所述入料口盖(3)的顶部固定有把手(4)，所述装置主体(1)的顶部中间贯穿有通风槽(9)，所述装置主体(1)的顶部另一侧设置有冷凝器(10)，所述装置主体(1)的底部设置有多个支脚(8)，所述机箱(6)的内部设置有电机(13)，所述装置主体(1)的内部一侧设置有加热室(14)，所述加热室(14)的内部横向贯穿有旋转轴(15)，所述加热室(14)的内部上方设置有第一温度检测器(16)，所述加热室(14)的内部下方设置有加热器(17)，所述加热室(14)的一侧通过传输管(21)连接有预冷室(24)，所述传输管(21)的内部设置有过滤网(19)，所述预冷室(24)的内部下方设置有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端连接有挤压板(25)，所述装置主体(1)的内部另一侧设置有冷却室(22)，所述冷却室(22)的内部一侧设置有第二温度检测器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的造粒挤出机，其特征在于：所述旋转轴(15)的外表面设置有多个搅拌条，且多个搅拌条以类似于“绞龙”的形式连接于旋转轴(15)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的造粒挤出机，其特征在于：多个所述支脚(8)的底部呈“梯形”，且支脚(8)采用不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的造粒挤出机，其特征在于：所述出料口(11)呈“喇叭型”，且出料口(11)的内部设置有挤压槽(26)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的造粒挤出机，其特征在于：两个所述粉碎电机(29)的输出端均连接有碾磨杆(28)，且多个粉碎电机(29)以反向进行旋转。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的造粒挤出机，其特征在于：所述预冷室(24)的内部上方设置有风机(18)。