CN216230455U - 一种能够降低注射压力的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够降低注射压力的注塑机，包括；注塑管本体，所述注塑管本体的一侧固定连接有电机仓，且注塑管本体远离电机仓的一端设有出料斗，所述出料斗的一端开设有出料口，且注塑管本体的顶部开设有进料口，通过进料口使物料进入注塑管本体的内部；储料仓，其底部与注塑管本体的顶部固定连接。该能够降低注射压力的注塑机，通过放料组件的设置，利用连接杆转动，使转动盘上的凹槽与进料口相连通，使得储料仓内部的原料可以间歇下料，避免进料速度过快的情况，同时，利用绞龙输送杆将原料传送至出料口处，利用绞龙输送杆的转动，使螺纹杆带着滑动块沿限位槽的方向移动，避免出料口堵塞影响下料的速度。

Description

一种能够降低注射压力的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种能够降低注射压力的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机的使用过程中，由于进料的速度过快，进料量较大或者出料口堵塞的情况下，使注塑机的内部存在压力较大的情况，所以我们提出了一种能够降低注射压力的注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低注射压力的注塑机，以解决上述背景技术提出的在注塑机的使用过程中，由于进料的速度过快，进料量较大或者出料口堵塞的情况下，使注塑机的内部存在压力较大的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够降低注射压力的注塑机，包括；

注塑管本体，所述注塑管本体的一侧固定连接有电机仓，且注塑管本体远离电机仓的一端设有出料斗，所述出料斗的一端开设有出料口，且注塑管本体的顶部开设有进料口，通过进料口使物料进入注塑管本体的内部；

储料仓，其底部与注塑管本体的顶部固定连接，且储料仓与进料口相匹配；

放料组件，位于储料仓的内部，且部分贯穿注塑管本体；

疏通组件，其部分与电机仓的内壁固定连接，且部分贯穿电机仓的内壁并且朝向注塑管本体的内部延伸。

优选的，所述放料组件包括转动盘和连接杆，且连接杆的底部与注塑管本体的顶部转动连接，并且连接杆与转动盘的中心固定连接，所述转动盘的一侧开设有凹槽，且凹槽与出料口相匹配，并且连接杆的顶部固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量设置为多个，且多个搅拌叶均匀分布在连接杆上。

优选的，所述疏通组件包括伺服电机和螺纹杆，且伺服电机的一侧与电机仓的内壁固定连接，并且伺服电机的输出端固定连接有绞龙输送杆，而且绞龙输送杆远离伺服电机的一端与螺纹杆固定连接，所述绞龙输送杆的一侧固定连接有第一转向齿轮，且第一转向齿轮的顶部啮合连接有第二转向齿轮。

优选的，所述第二转向齿轮的中心与连接杆的底部固定连接，且绞龙输送杆与连接杆垂直分布。

优选的，所述螺纹杆的一端设有滑动块，且滑动块的中心开设有螺纹孔，并且螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，且滑动块的一侧两端的位置均固定连接有疏通杆，两个所述疏通杆的顶部固定连接，且两个疏通杆倾斜设置，并且螺纹杆的两端均固定连接有固定块。

优选的，所述注塑管本体的内壁两端均开设有限位槽，且两个限位槽的内壁滑动连接有限位块，并且两个限位块分别与滑动块的一侧的顶部与底部固定连接，而且滑动块的外壁开设有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够降低注射压力的注塑机；

1、通过放料组件的设置，利用连接杆转动，使转动盘上的凹槽与进料口相连通，使得储料仓内部的原料可以间歇下料，避免进料速度过快的情况，同时，利用绞龙输送杆将原料传送至出料口处，利用绞龙输送杆的转动，使螺纹杆带着滑动块沿限位槽的方向移动，避免出料口堵塞影响下料的速度；

2、通过搅拌叶的设置，对储料仓内部的原料进行搅拌，避免由于原料堆积，影响进料口的下料速度。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型滑动块结构示意图。

图中：1、注塑管本体；2、电机仓；3、出料斗；4、出料口；5、进料口； 6、储料仓；7、放料组件；8、疏通组件；9、转动盘；10、连接杆；11、凹槽；12、搅拌叶；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、绞龙输送杆；16、第一转向齿轮；17、第二转向齿轮；18、滑动块；19、螺纹孔；20、疏通杆；21、限位槽；22、限位块；23、通孔；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够降低注射压力的注塑机，包括；注塑管本体1、电机仓2、出料斗3、出料口4、进料口5、储料仓6、放料组件7、疏通组件8、转动盘9、连接杆10、凹槽11、搅拌叶12、伺服电机13、螺纹杆14、绞龙输送杆15、第一转向齿轮16、第二转向齿轮 17、滑动块18、螺纹孔19、疏通杆20、限位槽21、限位块22和通孔23；

注塑管本体1，注塑管本体1的一侧固定连接有电机仓2，且注塑管本体1远离电机仓2的一端设有出料斗3，出料斗3的一端开设有出料口4，且注塑管本体1的顶部开设有进料口5，通过进料口5使物料进入注塑管本体1的内部；

储料仓6，其底部与注塑管本体1的顶部固定连接，且储料仓6与进料口 5相匹配；

放料组件7，位于储料仓6的内部，且部分贯穿注塑管本体1；

疏通组件8，其部分与电机仓2的内壁固定连接，且部分贯穿电机仓2的内壁并且朝向注塑管本体1的内部延伸。

放料组件7包括转动盘9和连接杆10，且连接杆10的底部与注塑管本体 1的顶部转动连接，并且连接杆10与转动盘9的中心固定连接，转动盘9的一侧开设有凹槽11，且凹槽11与出料口4相匹配，并且连接杆10的顶部固定连接有搅拌叶12，搅拌叶12的数量设置为多个，且多个搅拌叶12均匀分布在连接杆10上，转动盘9的设置，在连接杆10转动时，储料仓6内部的原料通过凹槽11调入出料口4处，进入注塑管本体1的内部，实现了间接下料，同时，利用搅拌叶12的设置，对储料仓6内部的原料进行搅拌，防止原料聚集在一起影响下料。

疏通组件8包括伺服电机13和螺纹杆14，且伺服电机13的一侧与电机仓2的内壁固定连接，并且伺服电机13的输出端固定连接有绞龙输送杆15，而且绞龙输送杆15远离伺服电机13的一端与螺纹杆14固定连接，绞龙输送杆15的一侧固定连接有第一转向齿轮16，且第一转向齿轮16的顶部啮合连接有第二转向齿轮17，通过绞龙输送杆15的设置，将注塑管本体1内部的原料传送至出料口4处。

第二转向齿轮17的中心与连接杆10的底部固定连接，且绞龙输送杆15 与连接杆10垂直分布，利用第二转向齿轮17与第一转向齿轮16的设置，使绞龙输送杆15转动时带动连接杆10转动。

螺纹杆14的一端设有滑动块18，且滑动块18的中心开设有螺纹孔19，并且螺纹孔19与螺纹杆14之间螺纹连接，且滑动块18的一侧两端的位置均固定连接有疏通杆20，两个疏通杆20的顶部固定连接，且两个疏通杆20倾斜设置，并且螺纹杆14的两端均固定连接有固定块24，利用疏通杆20的设置，对出料口4处进行疏通，避免出料口4堵塞影响出料效率。

注塑管本体1的内壁两端均开设有限位槽21，且两个限位槽21的内壁滑动连接有限位块22，并且两个限位块22分别与滑动块18的一侧的顶部与底部固定连接，而且滑动块18的外壁开设有多个通孔23，通孔23的设置，方便注塑管本体1内部的原料通过。

工作原理：在使用该能够降低注射压力的注塑机时，根据图1-图4，首先，向储料仓6中倒入适量的原材料，再启动伺服电机13，在伺服电机13的作用下，是的第一转向齿轮16与第二转向齿轮17转动，第二转向齿轮17带着连接杆10转动，转动盘9同步转动，当转动盘9上的凹槽11与进料口5 相对应时，原料从进料口5进入注塑管本体1的内部，同时第一转向齿轮16 带着绞龙输送杆15转动，利用绞龙输送杆15将注塑管本体1内部的原料传递至出料口4附近，同时绞龙输送杆15使螺纹杆14转动，滑动块18在螺纹孔19的作用下，沿着限位槽21做水平直线运动，疏通杆20贯穿出料口4，避免原料堵塞出料口4。

以上便完成了该能够降低注射压力的注塑机的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够降低注射压力的注塑机，其特征在于，包括；

注塑管本体，所述注塑管本体的一侧固定连接有电机仓，且注塑管本体远离电机仓的一端设有出料斗，所述出料斗的一端开设有出料口，且注塑管本体的顶部开设有进料口，通过进料口使物料进入注塑管本体的内部；

储料仓，其底部与注塑管本体的顶部固定连接，且储料仓与进料口相匹配；

放料组件，位于储料仓的内部，且部分贯穿注塑管本体；

疏通组件，其部分与电机仓的内壁固定连接，且部分贯穿电机仓的内壁并且朝向注塑管本体的内部延伸。

2.根据权利要求1所述的一种能够降低注射压力的注塑机，其特征在于：所述放料组件包括转动盘和连接杆，且连接杆的底部与注塑管本体的顶部转动连接，并且连接杆与转动盘的中心固定连接，所述转动盘的一侧开设有凹槽，且凹槽与出料口相匹配，并且连接杆的顶部固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量设置为多个，且多个搅拌叶均匀分布在连接杆上。

3.根据权利要求1所述的一种能够降低注射压力的注塑机，其特征在于：所述疏通组件包括伺服电机和螺纹杆，且伺服电机的一侧与电机仓的内壁固定连接，并且伺服电机的输出端固定连接有绞龙输送杆，而且绞龙输送杆远离伺服电机的一端与螺纹杆固定连接，所述绞龙输送杆的一侧固定连接有第一转向齿轮，且第一转向齿轮的顶部啮合连接有第二转向齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种能够降低注射压力的注塑机，其特征在于：所述第二转向齿轮的中心与连接杆的底部固定连接，且绞龙输送杆与连接杆垂直分布。

5.根据权利要求3所述的一种能够降低注射压力的注塑机，其特征在于：所述螺纹杆的一端设有滑动块，且滑动块的中心开设有螺纹孔，并且螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，且滑动块的一侧两端的位置均固定连接有疏通杆，两个所述疏通杆的顶部固定连接，且两个疏通杆倾斜设置，并且螺纹杆的两端均固定连接有固定块。

6.根据权利要求1所述的一种能够降低注射压力的注塑机，其特征在于：所述注塑管本体的内壁两端均开设有限位槽，且两个限位槽的内壁滑动连接有限位块，并且两个限位块分别与滑动块的一侧的顶部与底部固定连接，而且滑动块的外壁开设有多个通孔。

Images