CN113696305B - 一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种针筒抽注式特种陶瓷浆料注射成型机，属于成型机技术领域，包括工作台以及设置于工作台上的注浆装置，所述工作台顶面中心开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有旋转操作盘，且所述工作台底部设有与所述旋转操作盘连接的主动电机；所述旋转操作盘上设有多个组模具组，多个所述模具组环绕旋转操作盘的旋转轴线均匀分布，所述模具组内设置有成型腔，且所述模具组为可开启式；所述注浆装置的数目与所述模具组的数目一致，且注浆装置与模具组对应设置，所述注浆装置用于为对应设置的模具组注射浆料。本申请具有提升立式注射成型机的产出率的效果。

Description

一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机

技术领域

本申请涉及成型机技术领域，更具体地说，涉及一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机。

背景技术

注射成型机又名注塑机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其分为立式、卧式、全电式。其中，立式注塑机相对于卧式注塑机的占地面积小，空间利用率更高。注射成型机在进行注射成型工作时，先加热原料，使其呈熔融状态，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，最后模具冷却，使得产品成型。

如公告号为CN205167146U的中国实用新型专利公开了一种螺旋推进式陶瓷浆料注射成型机，包括机架，机架上设有储浆装置、输浆装置、注浆装置；储浆装置的顶部设有浆料导入口，输浆装置的一端联通储浆装置的底部开口、另一端通过注浆装置侧壁联通注浆装置内腔；注浆装置包括竖直设置且呈圆管状的针筒和圆柱体结构的柱塞，柱塞从针筒的顶端开口塞入其圆柱体状的内腔并在其内上下冲压，针筒的底部设有注射浆料的注射口。

针对上述中的相关技术，发明人认为：该成型机为立式，每次注射成型均为单次工作，产出率不高。

发明内容

为了提升立式注射成型机的产出率，本申请提供一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机。

本申请提供的一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机采用如下的技术方案：

一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机，包括工作台以及设置于工作台上的注浆装置，所述工作台顶面中心开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有旋转操作盘，且所述工作台底部设有与所述旋转操作盘连接的主动电机；所述旋转操作盘上设有多个组模具组，多个所述模具组环绕旋转操作盘的旋转轴线均匀分布，所述模具组内设置有成型腔，且所述模具组为可开启式；所述注浆装置的数目与所述模具组的数目一致，且注浆装置与模具组对应设置，所述注浆装置用于为对应设置的模具组注射浆料。

通过上述技术方案，主动电机驱动旋转操作盘转动，使得各个模具组转动至对应的注浆装置位置进行注浆，然后在注浆完成后，主动电机再次驱动旋转操作盘，使得模具组脱离注浆装置，待模具组冷却后即可完成陶瓷产品的注射成型，与现有的立式注射成型机相比，单次操作即可完成多个产品的注射成型，大大提升了产品的产出率。

进一步的，所述模具组包括固定于所述旋转操作盘上的下模具、设置于所述下模具上的上模具、固定于旋转操作盘上的固定架、固定安装于所述固定架顶部的开模电机以及与所述上模具固定连接的转动臂；所述转动臂一端与上模具连接，另一端与所述固定架顶部转动连接，且所述开模电机输出轴与所述转动臂位于固定架内的一端固定连接。

通过上述技术方案，开模电机启动，即可转动转动臂，使得上模具实现与下模具之间的开合，便于操作人员开模，提高加工效率。

进一步的，所述工作台上固定有环绕所述旋转操作盘设置的下压环架，所述下压环架顶部安装有下压轮，所述下压轮与所述上模具顶部相抵；所述下压环架上设有数目与所述模具组数目一致的出料缺口，所述出料缺口一一对应设置于相邻的模具组之间。

通过上述技术方案，当上模具与下模具之间闭合时，旋转操作盘转动，使得模具组位于下压环架内，此时，下压环架的下压轮与上模具顶部相抵，使得上模具与下模具闭合紧固，而当旋转操作盘持续转动时，模具组移动至出料缺口，使得上模具顶部的下压力解除，此时开模电机启动即可开启上模具，使得产品露出，便于下料。

进一步的，所述上模具顶部设有弧形导条，所述弧形导条顶面用于与所述下压轮的轮面相抵，且所述弧形导条两端设有倾斜条形面；所述倾斜条形面分别与所述弧形导条顶面和所述上模具顶面相接。

通过上述技术方案，弧形导向条的设置，使得模具组在出料缺口和注浆装置之间的移动过程中，上模具得以平稳过渡。

进一步的，所述工作台上固定有安装架，所述注浆装置包括竖直设置并与安装架顶部固定的注射筒、设置于所述注射筒侧壁上的进料器、固定于所述注射筒下端的注射头以及设置于所述注射筒上的推进部；所述推进部包括转动安装于所述注射筒内的螺旋推进杆、固定于所述注射筒顶部的驱动板、固定于所述驱动板侧壁上的推进电机、设置于驱动板远离所述推进电机一侧的第一锥齿轮和设置于注射筒上端的第二锥齿轮；所述螺旋推进杆上端穿出所述注射筒顶面并与所述第二锥齿轮固定；所述推进电机输出轴与所述第一锥齿轮固定，且第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合设置。

通过上述技术方案，陶瓷浆料通过进料器进入注射筒内，与此同时，推进电机启动，驱动了第一锥齿轮以及第二锥齿轮转动，从而使得螺旋推进杆转动，使得进入注射筒内的陶瓷浆料在螺旋推进杆的推进作用下通过注射头注射至模具组内，与活塞式针筒的注射方式相比，该注浆装置的设置，具有持续性注射的效果，使得模具组内的容量不受注射筒内浆料容量的限制，加工效率高。

进一步的，所述进料器包括固定于所述注射筒外侧壁上的进料斗、设置于所述进料斗外的真空泵；所述注射筒外侧壁上开设有与所述进料斗底部连通的进料口；所述真空泵入口连接有进料管，所述真空泵出口连接有通料管；所述进料管用于接入陶瓷浆料，所述通料管与所述进料斗顶部连通。

通过上述技术方案，当真空泵启动时，浆料由进料管通过真空泵以及通料管进入进料斗，然后进料斗内的浆料再通过注射筒上的进料口进入注射筒，进料过程可持续。

进一步的，所述注射头包括固定于所述注射筒底面上的注射管、套设于所述注射管下端的滑动块以及固定于所述注射筒底面上的弹性件，所述弹性件与所述滑动块固定连接；所述滑动块底部设有球形面；所述上模具顶面上固定有与所述注射头匹配的弧形导轨，所述弧形导轨中部顶面朝上拱起成型有拱起部；所述拱起部上开设有与上模具成型腔连通的注射孔；所述滑动块底部的球形面与所述弧形导轨顶面滑移配合。

通过上述技术方案，当模具组移动至注浆装置处时，注射头的滑动块沿模具组上的弧形导轨滑动，直至滑动块移动至拱起部时，滑动块被抬升，此时弹性件被压缩，且注射管通过滑动块对准拱起部的注射孔，从而进行注浆，而当滑动块相对移动至拱起部外时，弹性件恢复，使得滑动块下移，从而使得注射管下端位于滑动块内，有利于防护注射管。

进一步的，所述滑动块内固定有弹性封闭膜，所述弹性封闭膜上开设有十字槽；所述注射头未在所述拱起部位置时，所述注射管下端位于所述弹性封闭膜上侧。

通过上述技术方案，弹性封闭膜的设置，使得注射管得以顺利通过滑动块，且当注射管收入滑动块内时，注射管上的浆料不易滴落至工作台上。

进一步的，所述弹性件为O形，且所述弹性件内埋设有弧形应变片，所述弧形应变片用于检测所述注射管与所述滑动块的相对位置。

通过上述技术方案，当注射管对准注射孔时，滑动块位于拱起部上，此时弹性件被压缩，弧形应变片变形，使得弧形应变片的阻值改变，从而得以检测注射头是否就位，便于自动化控制。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)主动电机驱动旋转操作盘转动，使得各个模具组转动至对应的注浆装置位置进行注浆，然后在注浆完成后，主动电机再次驱动旋转操作盘，使得模具组脱离注浆装置，待模具组冷却后即可完成陶瓷产品的注射成型，与现有的立式注射成型机相比，单次操作即可完成多个产品的注射成型，大大提升了产品的产出率；

(2)陶瓷浆料通过进料器进入注射筒内，与此同时，推进电机启动，驱动了第一锥齿轮以及第二锥齿轮转动，从而使得螺旋推进杆转动，使得进入注射筒内的陶瓷浆料在螺旋推进杆的推进作用下通过注射头注射至模具组内，与活塞式针筒的注射方式相比，该注浆装置的设置，具有持续性注射的效果，使得模具组内的容量不受注射筒内浆料容量的限制，加工效率高；

(3)当模具组移动至注浆装置处时，注射头的滑动块沿模具组上的弧形导轨滑动，直至滑动块移动至拱起部时，滑动块被抬升，此时弹性件被压缩，且注射管通过滑动块对准拱起部的注射孔，从而进行注浆，而当滑动块相对移动至拱起部外时，弹性件恢复，使得滑动块下移，从而使得注射管下端位于滑动块内，有利于防护注射管。

附图说明

图1为螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机的结构示意图；

图2为工作台的底部结构示意图；

图3为模具组的结构示意图；

图4为注浆装置的结构示意图；

图5为注射头的结构示意图；

图6为弹性件的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；11、主动电机；12、下压环架；121、下压轮；122、出料缺口；13、安装架；2、注浆装置；21、注射筒；22、进料器；221、进料斗；222、真空泵；223、进料管；224、通料管；23、注射头；231、注射管；232、滑动块；2321、弹性封闭膜；2322、十字槽；233、弹性件；2331、弧形应变片；241、螺旋推进杆；242、驱动板；243、推进电机；244、第一锥齿轮；245、第二锥齿轮；3、旋转操作盘；4、模具组；41、下模具；42、上模具；421、弧形导条；422、弧形导轨；423、注射孔；43、固定架；44、开模电机；45、转动臂。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机，请参阅图1，包括工作台1以及设置于工作台1上的注浆装置2，工作台1顶面中心开设有转动槽，转动槽内转动安装有旋转操作盘3，结合图2所示，工作台1底部设有与旋转操作盘3连接的主动电机11。旋转操作盘3上设有多个组模具组4，多个模具组4环绕旋转操作盘3的旋转轴线均匀分布，模具组4内设置有成型腔，且模具组4为可开启式。注浆装置2的数目与模具组4的数目均为六组，且注浆装置2与模具组4对应设置，注浆装置2用于为对应设置的模具组4注射浆料。

参照图3，模具组4包括固定于旋转操作盘3上的下模具41、设置于下模具41上的上模具42、固定于旋转操作盘3上的固定架43、固定安装于固定架43顶部的开模电机44以及与上模具42固定连接的转动臂45。转动臂45一端与上模具42连接，另一端与固定架43顶部转动连接，且开模电机44输出轴与转动臂45位于固定架43内的一端固定连接。当开模电机44启动时，转动臂45转动，使得上模具42实现与下模具41之间的开合，便于操作人员开模，提高加工效率。

参照图1，工作台1上固定有环绕旋转操作盘3设置的下压环架12，下压环架12顶部安装有下压轮121，下压轮121与上模具42顶部相抵。下压环架12上设有数目与模具组4数目一致的出料缺口122，出料缺口122一一对应设置于相邻的模具组4之间。结合图3所示，上模具42顶部设有弧形导条421，弧形导条421顶面用于与下压轮121的轮面相抵，且弧形导条421两端设有倾斜条形面。倾斜条形面分别与弧形导条421顶面和上模具42顶面相接。当上模具42与下模具41之间闭合时，旋转操作盘3转动，使得模具组4位于下压环架12内，此时，下压环架12的下压轮121与上模具42顶部相抵，使得上模具42与下模具41闭合紧固，而当旋转操作盘3持续转动时，模具组4移动至出料缺口122，使得上模具42顶部的下压力解除，此时开模电机44启动即可开启上模具42，使得产品露出，便于下料。

参照图1、图4，工作台1上固定有安装架13，注浆装置2包括竖直设置并与安装架13顶部固定的注射筒21、设置于注射筒21侧壁上的进料器22、固定于注射筒21下端的注射头23以及设置于注射筒21上的推进部。推进部包括转动安装于注射筒21内的螺旋推进杆241、固定于注射筒21顶部的驱动板242、固定于驱动板242侧壁上的推进电机243、设置于驱动板242远离推进电机243一侧的第一锥齿轮244和设置于注射筒21上端的第二锥齿轮245。螺旋推进杆241上端穿出注射筒21顶面并与第二锥齿轮245固定。推进电机243输出轴与第一锥齿轮244固定，且第一锥齿轮244与第二锥齿轮245啮合设置。陶瓷浆料通过进料器22进入注射筒21内，与此同时，推进电机243启动，驱动了第一锥齿轮244以及第二锥齿轮245转动，从而使得螺旋推进杆241转动，使得进入注射筒21内的陶瓷浆料在螺旋推进杆241的推进作用下通过注射头23注射至模具组4内，与活塞式针筒的注射方式相比，该注浆装置2的设置，具有持续性注射的效果，使得模具组4内的容量不受注射筒21内浆料容量的限制，加工效率高。

参照图4，而进料器22包括固定于注射筒21外侧壁上的进料斗221、设置于进料斗221外的真空泵222。注射筒21外侧壁上开设有与进料斗221底部连通的进料口。真空泵222入口连接有进料管223，真空泵222出口连接有通料管224。进料管223用于接入陶瓷浆料，通料管224与进料斗221顶部连通。当真空泵222启动时，浆料由进料管223通过真空泵222以及通料管224进入进料斗221，然后进料斗221内的浆料再通过注射筒21上的进料口进入注射筒21，配合注射筒21，使得进料过程可持续。

参照图4、图5，注射头23包括固定于注射筒21底面上的注射管231、套设于注射管231下端的滑动块232以及固定于注射筒21底面上的弹性件233，弹性件233与滑动块232固定连接。滑动块232底部设有球形面。结合图3所示，上模具42顶面上固定有与注射头23匹配的弧形导轨422，弧形导轨422中部顶面朝上拱起成型有拱起部。拱起部上开设有与上模具42成型腔连通的注射孔423。滑动块232底部的球形面与弧形导轨422顶面滑移配合。当模具组4移动至注浆装置2处时，注射头23的滑动块232沿模具组4上的弧形导轨422滑动，直至滑动块232移动至拱起部时，滑动块232被抬升，此时弹性件233被压缩，且注射管231通过滑动块232对准拱起部的注射孔423，从而进行注浆，而当滑动块232相对移动至拱起部外时，弹性件233恢复，使得滑动块232下移，从而使得注射管231下端位于滑动块232内，有利于防护注射管231。

而结合图5所示，滑动块232内固定有弹性封闭膜2321，弹性封闭膜2321上开设有十字槽2322。注射头23未在拱起部位置时，注射管231下端位于弹性封闭膜2321上侧。弹性封闭膜2321的设置，使得注射管231得以顺利通过滑动块232，且当注射管231收入滑动块232内时，注射管231上的浆料不易滴落至工作台1上。如图5、图6所示，弹性件233为O形，且弹性件233内埋设有弧形应变片2331，弧形应变片2331用于检测注射管231与滑动块232的相对位置。当注射管231对准注射孔423时，滑动块232位于拱起部上，此时弹性件233被压缩，弧形应变片2331变形，使得弧形应变片2331的阻值改变，从而得以检测注射头23是否就位，便于自动化控制。

本申请实施例一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机的实施原理为：当主动电机11驱动旋转操作盘3转动时，各个模具组4转动至对应的注浆装置2位置进行注浆，然后在注浆完成后，主动电机11再次驱动旋转操作盘3，使得模具组4脱离注浆装置2，待模具组4冷却后即可完成陶瓷产品的注射成型，与现有的立式注射成型机相比，单次操作即可完成多个产品的注射成型，大大提升了产品的产出率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机，包括工作台(1)以及设置于工作台(1)上的注浆装置(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶面中心开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有旋转操作盘(3)，且所述工作台(1)底部设有与所述旋转操作盘(3)连接的主动电机(11)；所述旋转操作盘(3)上设有多个组模具组(4)，多个所述模具组(4)环绕旋转操作盘(3)的旋转轴线均匀分布，所述模具组(4)内设置有成型腔，且所述模具组(4)为可开启式；所述注浆装置(2)的数目与所述模具组(4)的数目一致，且注浆装置(2)与模具组(4)对应设置，所述注浆装置(2)用于为对应设置的模具组(4)注射浆料；所述模具组(4)包括固定于所述旋转操作盘(3)上的下模具(41)、设置于所述下模具(41)上的上模具(42)、固定于旋转操作盘(3)上的固定架(43)、固定安装于所述固定架(43)顶部的开模电机(44)以及与所述上模具(42)固定连接的转动臂(45)；所述转动臂(45)一端与上模具(42)连接，另一端与所述固定架(43)顶部转动连接，且所述开模电机(44)输出轴与所述转动臂(45)位于固定架(43)内的一端固定连接；所述工作台(1)上固定有环绕所述旋转操作盘(3)设置的下压环架(12)，所述下压环架(12)顶部安装有下压轮(121)，所述下压轮(121)与所述上模具(42)顶部相抵；所述下压环架(12)上设有数目与所述模具组(4)数目一致的出料缺口(122)，所述出料缺口(122)一一对应设置于相邻的模具组(4)之间；所述上模具(42)顶部设有弧形导条(421)，所述弧形导条(421)顶面用于与所述下压轮(121)的轮面相抵，且所述弧形导条(421)两端设有倾斜条形面；所述倾斜条形面分别与所述弧形导条(421)顶面和所述上模具(42)顶面相接；所述工作台(1)上固定有安装架(13)，所述注浆装置(2)包括竖直设置并与安装架(13)顶部固定的注射筒(21)、设置于所述注射筒(21)侧壁上的进料器(22)、固定于所述注射筒(21)下端的注射头(23)以及设置于所述注射筒(21)上的推进部；所述推进部包括转动安装于所述注射筒(21)内的螺旋推进杆(241)、固定于所述注射筒(21)顶部的驱动板(242)、固定于所述驱动板(242)侧壁上的推进电机(243)、设置于驱动板(242)远离所述推进电机(243)一侧的第一锥齿轮(244)和设置于注射筒(21)上端的第二锥齿轮(245)；所述螺旋推进杆(241)上端穿出所述注射筒(21)顶面并与所述第二锥齿轮(245)固定；所述推进电机(243)输出轴与所述第一锥齿轮(244)固定，且第一锥齿轮(244)与所述第二锥齿轮(245)啮合设置；所述进料器(22)包括固定于所述注射筒(21)外侧壁上的进料斗(221)、设置于所述进料斗(221)外的真空泵(222)；所述注射筒(21)外侧壁上开设有与所述进料斗(221)底部连通的进料口；所述真空泵(222)入口连接有进料管(223)，所述真空泵(222)出口连接有通料管(224)；所述进料管(223)用于接入陶瓷浆料，所述通料管(224)与所述进料斗(221)顶部连通；所述注射头(23)包括固定于所述注射筒(21)底面上的注射管(231)、套设于所述注射管(231)下端的滑动块(232)以及固定于所述注射筒(21)底面上的弹性件(233)，所述弹性件(233)与所述滑动块(232)固定连接；所述滑动块(232)底部设有球形面；所述上模具(42)顶面上固定有与所述注射头(23)匹配的弧形导轨(422)，所述弧形导轨(422)中部顶面朝上拱起成型有拱起部；所述拱起部上开设有与上模具(42)成型腔连通的注射孔(423)；所述滑动块(232)底部的球形面与所述弧形导轨(422)顶面滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机，其特征在于：所述滑动块(232)内固定有弹性封闭膜(2321)，所述弹性封闭膜(2321)上开设有十字槽(2322)；所述注射头(23)未在所述拱起部位置时，所述注射管(231)下端位于所述弹性封闭膜(2321)上侧。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机，其特征在于：所述弹性件(233)为O形，且所述弹性件(233)内埋设有弧形应变片(2331)，所述弧形应变片(2331)用于检测所述注射管(231)与所述滑动块(232)的相对位置。

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