CN111016065A - 一种塑料注射成型装置及注射成型方法 - Google Patents

一种塑料注射成型装置及注射成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111016065A
CN111016065A CN201911315843.XA CN201911315843A CN111016065A CN 111016065 A CN111016065 A CN 111016065A CN 201911315843 A CN201911315843 A CN 201911315843A CN 111016065 A CN111016065 A CN 111016065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
frame
injection molding
plastic
shell frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911315843.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111016065B (zh
Inventor
王德忠
汪尹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Dejie New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911315843.XA priority Critical patent/CN111016065B/zh
Publication of CN111016065A publication Critical patent/CN111016065A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111016065B publication Critical patent/CN111016065B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种塑料注射成型装置及注射成型方法，包括支撑架、注射筒和挤压成型装置,所述的支撑架上端安装有注射筒，注射筒左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置。本发明可以解决现有的设备在对塑料注射成型时，通常注射效果差，柱塞与注射腔密封不完全，导致塑料溶液的压力不足，影响注塑产品的使用效果，而且现有的设备通常保温效果差，热量流失快，熔融状态的塑料溶液易受冷凝固，不利于塑料溶液的注射加工，同时现有的设备在注射完毕后，不能够快速的对注射筒进行清洗，塑料溶液易凝固在注射筒内壁，影响注射筒的后续使用等难题。

Description

一种塑料注射成型装置及注射成型方法
技术领域
本发明涉及塑料成型加工领域，特别涉及一种塑料注射成型装置及注射成型方法。
背景技术
塑料注射成型机在模具行业中应用广泛，普通的塑料注射成型机一般分为柱塞式注射机和螺杆式注射机，其中柱塞式注射机采用的是柱塞推动力量，把料筒内加热的塑料颗粒首先进行塑化，然后把经过塑化的塑料颗粒转化为热黏稠状态，注射到模具型腔中；螺杆式注射机则采用螺杆搅拌，通过液压油缸把物料经过搅拌后由喷嘴注入到模具型腔内。
目前，现有的设备在对塑料注射成型时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对塑料注射成型时，通常注射效果差，柱塞与注射腔密封不完全，导致塑料溶液的压力不足，影响注塑产品的使用效果；2、现有的设备通常保温效果差，热量流失快，熔融状态的塑料溶液易受冷凝固，不利于塑料溶液的注射加工；3、现有的设备在注射完毕后，不能够快速的对注射筒进行清洗，塑料溶液易凝固在注射筒内壁，影响注射筒的后续使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对塑料注射成型时，通常注射效果差，柱塞与注射腔密封不完全，导致塑料溶液的压力不足，影响注塑产品的使用效果，而且现有的设备通常保温效果差，热量流失快，熔融状态的塑料溶液易受冷凝固，不利于塑料溶液的注射加工，同时现有的设备在注射完毕后，不能够快速的对注射筒进行清洗，塑料溶液易凝固在注射筒内壁，影响注射筒的后续使用等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料注射成型装置，包括支撑架、注射筒和挤压成型装置,所述的支撑架上端安装有注射筒，注射筒右端呈锥形结构，注射筒左端为空心开口结构，注射筒左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置。
所述的注射筒包括壳体架、进料机构、热循环机构和截流板，所述的壳体架安装在支撑架上端，壳体架上端左侧安装有进料机构，壳体架下端安装有热循环机构，壳体架内部右侧安装有截流板，具体工作时，进料机构可以将熔融状态的塑料溶液送入壳体架内部，热循环机构防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失，截流板可以防止塑料溶液发生回流的现象。
所述的截流板包括固定板、通孔、活塞板、连接杆和连接弹簧，所述的固定板安装在壳体架内部，固定板呈圆环形结构，固定板上均匀设置有通孔，通孔截面呈工字型结构，通孔内部右侧设置有活塞板，活塞板与通孔密封连接，通孔内部左侧设置有连接杆，连接杆呈T字形结构，连接杆与活塞板相连接，位于通孔左侧的连接杆上安装有连接弹簧，具体工作时，当塑料溶液运动到与截流板接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆，连接杆受力向右运动，使得活塞板与通孔相分离，塑料溶液进而可以流入截流板右侧，当推料板向左运动时，活塞板对通孔密封，进而可以防止截流板右侧的塑料溶液发生回流的现象。
所述的挤压成型装置包括封盖板、驱动机构和推料板，所述的壳体架左端设置有封盖板，封盖板通过螺钉与壳体架相连接，封盖板中部安装有驱动机构，驱动机构右端安装有推料板，推料板位于壳体架内部，具体工作时，封盖板可以对壳体架左端进行密封，驱动机构可以带动推料板对熔融状态的塑料溶液进行挤压推送。
所述的推料板包括圆形板、环形槽、密封垫、支撑板和伸缩杆，所述的圆形板位于壳体架内部，圆形板外侧设置有环形槽，环形槽内部外侧安装有密封垫，环形槽内部内侧设置有支撑板，支撑板与密封垫紧贴，支撑板内侧与圆形板之间安装有伸缩杆，具体工作时，伸缩杆可以带动支撑板与密封垫紧贴，使得密封垫能够紧密贴附在壳体架内表面上，密封效果好，使得塑料溶液能够完全被推入到截流板右侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料机构包括进料桶、矩形框、挡料板、滑动块和伸缩弹簧，所述的壳体架上端安装有矩形框，矩形框上端安装有进料桶，进料桶呈漏斗型结构，矩形框内部下端设置有横向滑槽，横向滑槽内部左侧安装有伸缩弹簧，横向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块下端安装有推料板，矩形框内部左侧设置有纵向滑槽，纵向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑动块之间通过销轴安装有挡料板，具体工作时，当推料板向左运动时，推料板通过滑动块带动挡料板右端向左运动，伸缩弹簧处于压缩状态，使得挡料板与矩形框右端相分离，进料桶内部的塑料溶液进而可以进入壳体架内部，当推料板向右运动时，伸缩弹簧复原，挡料板对矩形框下端进行密封。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动座和螺纹杆，所述的封盖板左端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在转动座外侧，转动座通过轴承安装在封盖板中部，转动座内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆右端通过轴承与推料板相连接，具体工作时，驱动电机通过齿轮传动带动转动座转动，转动座通过螺纹配合的方式对螺纹杆进行传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的热循环机构包括循环泵和加热管，所述的壳体架内部设置有加热管，加热管通过螺旋缠绕的方式与壳体架相连接，壳体架下端左侧安装有循环泵，循环泵通过连接管分别与加热管的两个端口相连接，具体工作时，热循环机构防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的壳体架包括保温层、加强层、导热层和钢网架，所述的加强层外侧安装有保温层，加强层内侧面上安装有导热层，导热层为铜制材料制成，导热层内侧安装有钢网架，具体工作时，当塑料注射成型完毕后，打开封盖板，将钢网架取出，人工可以对壳钢网架进行清洗，进而可以对壳体架内部残留的废料进行去除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的钢网架外径与导热层内径相同，钢网架左端通过卡接配合的方式与加强层相连接。
此外，本发明还提供了一种塑料注射成型装置的注射成型方法，包括以下步骤：
S1、人工将熔融状态的塑料溶液经进料机构送入壳体架内部，热循环机构可以防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失；
S2、启动驱动机构，驱动机构通过推料板对熔融状态的塑料溶液进行施压，使得塑料溶液沿壳体架内部向右运动；
S3、当塑料溶液运动到与截流板接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆，连接杆受力向右运动，使得活塞板与通孔相分离，塑料溶液进而可以流入截流板右侧，当推料板向左运动时，活塞板对通孔密封，进而可以防止截流板右侧的塑料溶液发生回流的现象；
S4、当塑料注射成型完毕后，打开封盖板，人工可以对壳体架内部残留的废料进行清洗去除。
(三)有益效果
1.本发明提供的塑料注射成型装置及注射成型方法，其挤压成型装置可以有效的将熔融状态的塑料溶液注射挤出，注射挤压效果好、密封性能高，进而能够有效的保证塑料溶液的注射压力，进而可以保证注塑产品的使用效果；
2.本发明提供的塑料注射成型装置及注射成型方法，其热循环机构可以有效的防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失，利于塑料溶液的注射加工；
3.本发明提供的塑料注射成型装置及注射成型方法，其注射筒采用可拆卸式的设计方式，当注射完毕后，只需将注射筒内部的钢网架取出清洗即可，防止塑料凝固粘附在壳体架内壁上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明注射筒的剖面结构示意图；
图3是本发明进料机构的剖面结构示意图；
图4是本发明截流板的剖面结构示意图；
图5是本发明壳体架、进料机构与挤压成型装置之间的剖面结构示意图；
图6是本发明推料板的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种塑料注射成型装置，包括支撑架1、注射筒2和挤压成型装置3,所述的支撑架1上端安装有注射筒2，注射筒2右端呈锥形结构，注射筒2左端为空心开口结构，注射筒2左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置3。
所述的注射筒2包括壳体架21、进料机构22、热循环机构23和截流板24，所述的壳体架21安装在支撑架1上端，壳体架21上端左侧安装有进料机构22，壳体架21下端安装有热循环机构23，壳体架21内部右侧安装有截流板24，具体工作时，进料机构22可以将熔融状态的塑料溶液送入壳体架21内部，热循环机构23防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失，截流板24可以防止塑料溶液发生回流的现象。
所述的壳体架21包括保温层211、加强层212、导热层213和钢网架214，所述的加强层212外侧安装有保温层211，加强层212内侧面上安装有导热层213，导热层213为铜制材料制成，导热层213内侧安装有钢网架214，所述的钢网架214外径与导热层213内径相同，钢网架214左端通过卡接配合的方式与加强层212相连接，具体工作时，当塑料注射成型完毕后，打开封盖板31，将钢网架214取出，人工可以对壳钢网架214进行清洗，进而可以对壳体架21内部残留的废料进行去除。
所述的进料机构22包括进料桶221、矩形框222、挡料板223、滑动块224和伸缩弹簧225，所述的壳体架21上端安装有矩形框222，矩形框222上端安装有进料桶221，进料桶221呈漏斗型结构，矩形框222内部下端设置有横向滑槽，横向滑槽内部左侧安装有伸缩弹簧225，横向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块224，滑动块224下端安装有推料板，矩形框222内部左侧设置有纵向滑槽，纵向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑动块224之间通过销轴安装有挡料板223，具体工作时，当推料板33向左运动时，推料板33通过滑动块224带动挡料板223右端向左运动，伸缩弹簧225处于压缩状态，使得挡料板223与矩形框222右端相分离，进料桶221内部的塑料溶液进而可以进入壳体架21内部，当推料板33向右运动时，伸缩弹簧225复原，挡料板223对矩形框222下端进行密封。
所述的热循环机构23包括循环泵231和加热管232，所述的壳体架21内部设置有加热管232，加热管232通过螺旋缠绕的方式与壳体架21相连接，壳体架21下端左侧安装有循环泵231，循环泵231通过连接管分别与加热管232的两个端口相连接，具体工作时，热循环机构23防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失。
所述的截流板24包括固定板241、通孔242、活塞板243、连接杆244和连接弹簧245，所述的固定板241安装在壳体架21内部，固定板241呈圆环形结构，固定板241上均匀设置有通孔242，通孔242截面呈工字型结构，通孔242内部右侧设置有活塞板243，活塞板243与通孔242密封连接，通孔242内部左侧设置有连接杆244，连接杆244呈T字形结构，连接杆244与活塞板243相连接，位于通孔242左侧的连接杆244上安装有连接弹簧245，具体工作时，当塑料溶液运动到与截流板24接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆244，连接杆244受力向右运动，使得活塞板243与通孔242相分离，塑料溶液进而可以流入截流板24右侧，当推料板33向左运动时，活塞板243对通孔242密封，进而可以防止截流板24右侧的塑料溶液发生回流的现象。
所述的挤压成型装置3包括封盖板31、驱动机构32和推料板33，所述的壳体架21左端设置有封盖板31，封盖板31通过螺钉与壳体架21相连接，封盖板31中部安装有驱动机构32，驱动机构32右端安装有推料板33，推料板33位于壳体架21内部，具体工作时，封盖板31可以对壳体架21左端进行密封，驱动机构32可以带动推料板33对熔融状态的塑料溶液进行挤压推送。
所述的驱动机构32包括驱动电机321、主动齿轮322、从动齿轮323、转动座324和螺纹杆325，所述的封盖板31左端通过电机座安装有驱动电机321，驱动电机321的输出轴上安装有主动齿轮322，主动齿轮322啮合有从动齿轮323，从动齿轮323安装在转动座324外侧，转动座324通过轴承安装在封盖板31中部，转动座324内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆325，螺纹杆325右端通过轴承与推料板33相连接，具体工作时，驱动电机321通过齿轮传动带动转动座324转动，转动座324通过螺纹配合的方式对螺纹杆325进行传动。
所述的推料板33包括圆形板331、环形槽332、密封垫333、支撑板334和伸缩杆335，所述的圆形板331位于壳体架21内部，圆形板331外侧设置有环形槽332，环形槽332内部外侧安装有密封垫333，环形槽332内部内侧设置有支撑板334，支撑板334与密封垫333紧贴，支撑板334内侧与圆形板331之间安装有伸缩杆335，具体工作时，伸缩杆335可以带动支撑板334与密封垫333紧贴，使得密封垫333能够紧密贴附在壳体架21内表面上，密封效果好，使得塑料溶液能够完全被推入到截流板24右侧。
此外，本发明还提供了一种塑料注射成型装置的注射成型方法，包括以下步骤：
S1、人工将熔融状态的塑料溶液经进料机构22送入壳体架21内部，热循环机构23可以防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失；
S2、启动驱动机构32，驱动机构32通过推料板33对熔融状态的塑料溶液进行施压，使得塑料溶液沿壳体架21内部向右运动；
S3、当塑料溶液运动到与截流板24接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆244，连接杆244受力向右运动，使得活塞板243与通孔242相分离，塑料溶液进而可以流入截流板24右侧，当推料板33向左运动时，活塞板243对通孔242密封，进而可以防止截流板24右侧的塑料溶液发生回流的现象；
S4、当塑料注射成型完毕后，打开封盖板31，人工可以对壳体架21内部残留的废料进行清洗去除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料注射成型装置，包括支撑架(1)、注射筒(2)和挤压成型装置(3),其特征在于：所述的支撑架(1)上端安装有注射筒(2)，注射筒(2)右端呈锥形结构，注射筒(2)左端为空心开口结构，注射筒(2)左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置(3)；其中：
所述的注射筒(2)包括壳体架(21)、进料机构(22)、热循环机构(23)和截流板(24)，所述的壳体架(21)安装在支撑架(1)上端，壳体架(21)上端左侧安装有进料机构(22)，壳体架(21)下端安装有热循环机构(23)，壳体架(21)内部右侧安装有截流板(24)；
所述的截流板(24)包括固定板(241)、通孔(242)、活塞板(243)、连接杆(244)和连接弹簧(245)，所述的固定板(241)安装在壳体架(21)内部，固定板(241)呈圆环形结构，固定板(241)上均匀设置有通孔(242)，通孔(242)截面呈工字型结构，通孔(242)内部右侧设置有活塞板(243)，活塞板(243)与通孔(242)密封连接，通孔(242)内部左侧设置有连接杆(244)，连接杆(244)呈T字形结构，连接杆(244)与活塞板(243)相连接，位于通孔(242)左侧的连接杆(244)上安装有连接弹簧(245)；
所述的挤压成型装置(3)包括封盖板(31)、驱动机构(32)和推料板(33)，所述的壳体架(21)左端设置有封盖板(31)，封盖板(31)通过螺钉与壳体架(21)相连接，封盖板(31)中部安装有驱动机构(32)，驱动机构(32)右端安装有推料板(33)，推料板(33)位于壳体架(21)内部；
所述的推料板(33)包括圆形板(331)、环形槽(332)、密封垫(333)、支撑板(334)和伸缩杆(335)，所述的圆形板(331)位于壳体架(21)内部，圆形板(331)外侧设置有环形槽(332)，环形槽(332)内部外侧安装有密封垫(333)，环形槽(332)内部内侧设置有支撑板(334)，支撑板(334)与密封垫(333)紧贴，支撑板(334)内侧与圆形板(331)之间安装有伸缩杆(335)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于：所述的进料机构(22)包括进料桶(221)、矩形框(222)、挡料板(223)、滑动块(224)和伸缩弹簧(225)，所述的壳体架(21)上端安装有矩形框(222)，矩形框(222)上端安装有进料桶(221)，进料桶(221)呈漏斗型结构，矩形框(222)内部下端设置有横向滑槽，横向滑槽内部左侧安装有伸缩弹簧(225)，横向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块(224)，滑动块(224)下端安装有推料板，矩形框(222)内部左侧设置有纵向滑槽，纵向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑动块(224)之间通过销轴安装有挡料板(223)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括驱动电机(321)、主动齿轮(322)、从动齿轮(323)、转动座(324)和螺纹杆(325)，所述的封盖板(31)左端通过电机座安装有驱动电机(321)，驱动电机(321)的输出轴上安装有主动齿轮(322)，主动齿轮(322)啮合有从动齿轮(323)，从动齿轮(323)安装在转动座(324)外侧，转动座(324)通过轴承安装在封盖板(31)中部，转动座(324)内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆(325)，螺纹杆(325)右端通过轴承与推料板(33)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于：所述的热循环机构(23)包括循环泵(231)和加热管(232)，所述的壳体架(21)内部设置有加热管(232)，加热管(232)通过螺旋缠绕的方式与壳体架(21)相连接，壳体架(21)下端左侧安装有循环泵(231)，循环泵(231)通过连接管分别与加热管(232)的两个端口相连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于：所述的壳体架(21)包括保温层(211)、加强层(212)、导热层(213)和钢网架(214)，所述的加强层(212)外侧安装有保温层(211)，加强层(212)内侧面上安装有导热层(213)，导热层(213)为铜制材料制成，导热层(213)内侧安装有钢网架(214)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于：所述的钢网架(214)外径与导热层(213)内径相同，钢网架(214)左端通过卡接配合的方式与加强层(212)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于：上述塑料注射成型装置的注射成型方法包括以下步骤：
S1、人工将熔融状态的塑料溶液经进料机构(22)送入壳体架(21)内部，热循环机构(23)可以防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失；
S2、启动驱动机构(32)，驱动机构(32)通过推料板(33)对熔融状态的塑料溶液进行施压，使得塑料溶液沿壳体架(21)内部向右运动；
S3、当塑料溶液运动到与截流板(24)接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆(244)，连接杆(244)受力向右运动，使得活塞板(243)与通孔(242)相分离，塑料溶液进而可以流入截流板(24)右侧，当推料板(33)向左运动时，活塞板(243)对通孔(242)密封，进而可以防止截流板(24)右侧的塑料溶液发生回流的现象；
S4、当塑料注射成型完毕后，打开封盖板(31)，人工可以对壳体架(21)内部残留的废料进行清洗去除。
CN201911315843.XA 2019-12-19 2019-12-19 一种塑料注射成型装置及注射成型方法 Active CN111016065B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911315843.XA CN111016065B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种塑料注射成型装置及注射成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911315843.XA CN111016065B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种塑料注射成型装置及注射成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111016065A true CN111016065A (zh) 2020-04-17
CN111016065B CN111016065B (zh) 2021-07-13

Family

ID=70210545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911315843.XA Active CN111016065B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种塑料注射成型装置及注射成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111016065B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111421760A (zh) * 2020-04-27 2020-07-17 山西一饭科技有限公司 一种自动清理模具的注塑设备
CN111703033A (zh) * 2020-06-10 2020-09-25 常州大学 一种填充材料注射成型设备及注射成型方法
CN111976079A (zh) * 2020-06-24 2020-11-24 湖州吴兴旭诚塑料制品有限公司 一种改性塑料加工用注塑机
CN111976107A (zh) * 2020-08-28 2020-11-24 安徽越洋达新能源科技有限公司 一种电源支架生产用注塑成型装置
CN112092327A (zh) * 2020-09-15 2020-12-18 俞峰 一种高压胶管生产加工工艺
CN113696305A (zh) * 2021-09-06 2021-11-26 福建美士邦精细陶瓷科技有限公司 一种针筒抽注式特种陶瓷浆料注射成型机
CN114643695A (zh) * 2022-05-19 2022-06-21 佛山市工正包装设备科技股份有限公司 一种双设备联机整合的注拉吹成型机
CN116945513A (zh) * 2023-08-30 2023-10-27 浙江金鹰塑料机械有限公司 一种高速注射注塑机

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1177667A (ja) * 1997-09-10 1999-03-23 Bridgestone Cycle Co ピン押出機
CN202895637U (zh) * 2012-11-26 2013-04-24 圣邦集团有限公司 注塑机锁模用两腔互通油缸活塞整体机构
CN204673963U (zh) * 2014-12-24 2015-09-30 博创机械股份有限公司 一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构
CN105690687A (zh) * 2016-03-25 2016-06-22 桂林电子科技大学 一种气动压注成型装置
CN107877804A (zh) * 2017-11-10 2018-04-06 徐得强 一种熔融注塑液保温泵送装置
CN208035277U (zh) * 2018-01-24 2018-11-02 何丽丽 一种注塑模具用的注塑装置
CN109263000A (zh) * 2018-10-09 2019-01-25 韩毛英 一种塑料绝缘材料及其制造方法
CN208558211U (zh) * 2018-03-16 2019-03-01 江苏威瑞医疗器械有限公司 一种硅胶假体高效注入设备
CN208579005U (zh) * 2018-07-13 2019-03-05 江苏新达科技有限公司 一种液体注射装置
CN208881104U (zh) * 2018-08-10 2019-05-21 珠海市鸿域注塑有限公司 一种注塑机注塑装置
CN208896286U (zh) * 2018-08-02 2019-05-24 南通托普电子材料有限公司 一种注塑机专用物料预处理装置
CN209207883U (zh) * 2018-09-25 2019-08-06 赣州市蓝鱼鞋业有限公司 一种制鞋注塑机

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1177667A (ja) * 1997-09-10 1999-03-23 Bridgestone Cycle Co ピン押出機
CN202895637U (zh) * 2012-11-26 2013-04-24 圣邦集团有限公司 注塑机锁模用两腔互通油缸活塞整体机构
CN204673963U (zh) * 2014-12-24 2015-09-30 博创机械股份有限公司 一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构
CN105690687A (zh) * 2016-03-25 2016-06-22 桂林电子科技大学 一种气动压注成型装置
CN107877804A (zh) * 2017-11-10 2018-04-06 徐得强 一种熔融注塑液保温泵送装置
CN208035277U (zh) * 2018-01-24 2018-11-02 何丽丽 一种注塑模具用的注塑装置
CN208558211U (zh) * 2018-03-16 2019-03-01 江苏威瑞医疗器械有限公司 一种硅胶假体高效注入设备
CN208579005U (zh) * 2018-07-13 2019-03-05 江苏新达科技有限公司 一种液体注射装置
CN208896286U (zh) * 2018-08-02 2019-05-24 南通托普电子材料有限公司 一种注塑机专用物料预处理装置
CN208881104U (zh) * 2018-08-10 2019-05-21 珠海市鸿域注塑有限公司 一种注塑机注塑装置
CN209207883U (zh) * 2018-09-25 2019-08-06 赣州市蓝鱼鞋业有限公司 一种制鞋注塑机
CN109263000A (zh) * 2018-10-09 2019-01-25 韩毛英 一种塑料绝缘材料及其制造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111421760A (zh) * 2020-04-27 2020-07-17 山西一饭科技有限公司 一种自动清理模具的注塑设备
CN111703033A (zh) * 2020-06-10 2020-09-25 常州大学 一种填充材料注射成型设备及注射成型方法
CN111703033B (zh) * 2020-06-10 2022-02-11 常州大学 一种填充材料注射成型设备及注射成型方法
CN111976079A (zh) * 2020-06-24 2020-11-24 湖州吴兴旭诚塑料制品有限公司 一种改性塑料加工用注塑机
CN111976107A (zh) * 2020-08-28 2020-11-24 安徽越洋达新能源科技有限公司 一种电源支架生产用注塑成型装置
CN112092327A (zh) * 2020-09-15 2020-12-18 俞峰 一种高压胶管生产加工工艺
CN113696305A (zh) * 2021-09-06 2021-11-26 福建美士邦精细陶瓷科技有限公司 一种针筒抽注式特种陶瓷浆料注射成型机
CN113696305B (zh) * 2021-09-06 2022-08-23 福建美士邦精细陶瓷科技有限公司 一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机
CN114643695A (zh) * 2022-05-19 2022-06-21 佛山市工正包装设备科技股份有限公司 一种双设备联机整合的注拉吹成型机
CN116945513A (zh) * 2023-08-30 2023-10-27 浙江金鹰塑料机械有限公司 一种高速注射注塑机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111016065B (zh) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111016065B (zh) 一种塑料注射成型装置及注射成型方法
CN107206652A (zh) 用于注射成型系统的喷嘴截止器
CN206357593U (zh) 一种防堵塞螺杆注射机构
CN115816785A (zh) 一种全自动塑料注塑机
CN109435137B (zh) 一种洗衣机外壳注塑成型装置
CN104552835A (zh) 带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机
CN205310647U (zh) 粉末成型压机自动搅拌送料装置
DE19505984A1 (de) Formenfülleinrichtung
CN222387541U (zh) 一种塑料遥控车壳体注塑用双头注塑装置
CN221892474U (zh) 一种注塑机用注塑储料机构
CN117067521B (zh) 一种酒瓶瓶盖生产装置
CN116749440A (zh) 一种注塑模具用注塑口清理装置
CN213291275U (zh) 一种伺服驱动的电动注塑机注射座
CN117698054A (zh) 一种注塑机的进料设备
CN213260769U (zh) 一种防残留的塑料注塑成型机
CN214645618U (zh) 卧式注塑机螺旋送料装置
CN208788851U (zh) 一种聚乙烯蜡废弃物重新利用装置
CN223890418U (zh) 一种精密注塑机的注射料筒
CN210174058U (zh) 一种改性塑料加工用注塑机
CN220008706U (zh) 一种避免原料残留的注塑装置
CN221937365U (zh) 一种清理方便的塑料注射成型机
CN106827393A (zh) 一种注塑机用冷却上料一体化设备
CN221518563U (zh) 一种注塑机防堵塞结构
CN116653224A (zh) 一种便于清洁残料的注塑机
CN220198497U (zh) 一种吹塑机的挤出结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210624

Address after: 226551 Building 2, 105 dingmo Road, Motou Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant after: Nantong Dejie New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: Zhejiang xinchai Co., Ltd., Qixing street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant before: Wang Dezhong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A plastic injection molding device and injection molding method

Granted publication date: 20210713

Pledgee: Bank of China Limited Rugao Branch

Pledgor: Nantong Dejie New Material Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2025980019566