CN112356224A - 一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备 - Google Patents

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CN112356224A CN202011078066.4A CN202011078066A CN112356224A CN 112356224 A CN112356224 A CN 112356224A CN 202011078066 A CN202011078066 A CN 202011078066A CN 112356224 A CN112356224 A CN 112356224A
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括底板和设备箱，所述底板上表面固定有设备箱，所述设备箱顶部通过轴承转动连接有工作台，所述设备箱内壁上端固定有隔板，所述隔板中部固定有可定角度转动的旋转机构，所述工作台表面对称安装有可旋转的固定机构，所述底板一端固定有防止迸溅的注浆机构，所述旋转机构包括固定轴、转板、拨槽、定位槽、第一伺服电机、转盘、定位盘、避让槽和拨柱，所述工作台中部固定有固定轴，且固定轴底部通过轴承与隔板中部转动连接，所述固定轴中部固定有转板，所述转板表面分别等距开设有拨槽和定位槽，本发明对于模具的注浆效率较高，并且成本较低，注浆质量较高，便于人们使用。

Description

一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备
技术领域
本发明涉及陶瓷酒瓶生产技术领域，具体为一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备。
背景技术
陶瓷酒瓶工序繁多，大致有选料、醒土、球磨、造型、制模、翻模、灌浆、脱模、修坯、烘干、施釉、素烧、釉烧、贴花烤花、挑选产品等过程。在生产过程中，由于工序长，每一道工序都需要消耗大量的人力、物力，每一道工序的一点小问题，积累到最后就是大问题，直接影响到产品成品率和成本效益，在现有的生产中，将浆料注入石膏模具，带吸水成型后，将多余的浆料倒掉，而凝固的浆料则形成了胚料，但是现有的陶瓷酒瓶的生产中，大都是通过人工进行注浆，注浆效率较低，且浆料与模具之间容易形成气泡，影响产品质量，且成本较高，为此，我们提出一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括底板和设备箱，所述底板上表面固定有设备箱，所述设备箱顶部通过轴承转动连接有工作台，所述设备箱内壁上端固定有隔板，所述隔板中部固定有可定角度转动的旋转机构，所述工作台表面对称安装有可旋转的固定机构，所述底板一端固定有防止迸溅的注浆机构。
优选的，所述旋转机构包括固定轴、转板、拨槽、定位槽、第一伺服电机、转盘、定位盘、避让槽和拨柱，所述工作台中部固定有固定轴，且固定轴底部通过轴承与隔板中部转动连接，所述固定轴中部固定有转板，所述转板表面分别等距开设有拨槽和定位槽，所述隔板下表面靠近转板的一端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过隔板固定有转盘，所述转盘上表面固定有定位盘，且定位盘与定位槽滑动连接，所述定位盘一端开设有避让槽，所述转盘靠近避让槽的一端固定有拨柱，且拨柱与拨槽内壁滑动连接。
优选的，所述固定机构包括转杆、夹持工装、从动齿轮、第二伺服电机和主动齿轮，所述工作台表面通过轴承等距转动连接有转杆，所述转杆顶部穿过工作台固定有夹持工装，所述转杆底部固定有从动齿轮，所述隔板下表面固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿过隔板固定有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述注浆机构包括原料箱、支架、定量泵、固定管、滑动管、连接片和第一气缸，所述设备箱内壁底部固定有原料箱，所述底板靠近主动齿轮的一端固定有支架，所述支架顶部固定有定量泵，所述定量泵的进液口通过管道与原料箱连通，所述支架一端固定有固定管，且定量泵的出液口与固定管连通，所述固定管外侧套设滑动有滑动管，所述滑动管外侧上端固定有连接片，所述支架一端镶嵌固定有第一气缸，且第一气缸的输出端与连接片固定连接。
优选的，所述夹持工装包括固定盘、固定环、通槽、弧形夹板、驱动槽、L形杆、滑孔、滑杆、连接杆、驱动齿轮、齿条和第二气缸，所述转杆顶部固定有固定盘，所述固定盘上表面固定有固定环，所述固定环外侧对称开设有通槽，所述通槽内壁滑动连接有弧形夹板，所述固定盘内部开设有驱动槽，所述驱动槽内壁对称滑动连接有L形杆，所述驱动槽两端对称开设有滑孔，所述L形杆靠近滑孔的一端固定有滑杆，所述滑杆一端穿过滑孔固定有连接杆，且连接杆与弧形夹板固定连接，所述驱动槽内壁中部通过轴承转动连接有驱动齿轮，所述L形杆靠近驱动齿轮的一端固定有齿条，且齿条与驱动齿轮啮合连接，所述驱动槽内壁一侧固定有第二气缸，且第二气缸的输出端与其中一个L形杆固定连接。
优选的，所述驱动槽内壁对称开设有T形滑槽，所述L形杆靠近T形滑槽的一端固定有T形滑块，且T形滑块与T形滑槽滑动连接。
优选的，所述原料箱一端固定有进料管，且进料管一端穿过设备箱。
优选的，所述设备箱一侧固定有控制面板，且第一伺服电机、第二伺服电机、定量泵、第一气缸和第二气缸均与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过旋转机构可90°定角旋转工作台，使得工作台上的固定机构可间歇式转动90度，使得注浆机构可对固定机构内的模具内部进行注浆，且在注浆时，可带动模具旋转，且仅通过一个第二伺服电机即可单独驱动四个从动齿轮旋转，也降低了制造成本，此装置对于模具的注浆效率较高，并且成本较低，注浆质量较高，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明注浆机构视结构示意图；
图3为本发明旋转机构结构示意图；
图4为本发明固定机构结构示意图；
图5为本发明夹持工装结构示意图；
图6为本发明的夹持工装剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、设备箱；3、工作台；4、隔板；5、旋转机构；51、固定轴；52、转板；53、拨槽；54、定位槽；55、第一伺服电机；56、转盘；57、定位盘；58、避让槽；59、拨柱；6、固定机构；61、转杆；62、夹持工装；621、固定盘；622、固定环；623、通槽；624、弧形夹板；625、驱动槽；626、L形杆；627、滑孔；628、滑杆；629、连接杆；6210、驱动齿轮；6211、齿条；6212、第二气缸；63、从动齿轮；64、第二伺服电机；65、主动齿轮；7、注浆机构；71、原料箱；72、支架；73、定量泵；74、固定管；75、滑动管；76、连接片；77、第一气缸；8、T形滑槽；9、T形滑块；10、进料管；11、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图示中的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括底板1和设备箱2，所述底板1上表面固定有设备箱2，所述设备箱2顶部通过轴承转动连接有工作台3，所述设备箱2内壁上端固定有隔板4，所述隔板4中部固定有可定角度转动的旋转机构5，所述工作台3表面对称安装有可旋转的固定机构6，所述底板1一端固定有防止迸溅的注浆机构7。
请参照图3和图4所示，所述旋转机构5包括固定轴51、转板52、拨槽53、定位槽54、第一伺服电机55、转盘56、定位盘57、避让槽58和拨柱59，所述工作台3中部固定有固定轴51，且固定轴51底部通过轴承与隔板4中部转动连接，所述固定轴51中部固定有转板52，所述转板52表面分别等距开设有拨槽53和定位槽54，所述隔板4下表面靠近转板52的一端固定有第一伺服电机55，所述第一伺服电机55的输出端穿过隔板4固定有转盘56，所述转盘56上表面固定有定位盘57，且定位盘57与定位槽54滑动连接，所述定位盘57一端开设有避让槽58，所述转盘56靠近避让槽58的一端固定有拨柱59，且拨柱59与拨槽53内壁滑动连接，通过第一伺服电机55转动带动转盘56转动，进而带动定位盘57转动，使得定位盘57上的拨柱59拨动转板52上的拨槽53，使得使得转板52带动固定轴51转动，进而可带动工作台3转动90°，此旋转机构5与槽轮机构结构类似。
请参照图4所示，所述固定机构6包括转杆61、夹持工装62、从动齿轮63、第二伺服电机64和主动齿轮65，所述工作台3表面通过轴承等距转动连接有转杆61，所述转杆61顶部穿过工作台3固定有夹持工装62，所述转杆61底部固定有从动齿轮63，所述隔板4下表面固定有第二伺服电机64，所述第二伺服电机64的输出端穿过隔板4固定有主动齿轮65，且主动齿轮65与从动齿轮63啮合连接，在工作台3转动时，带动固定机构6旋转，使得与主动齿轮65啮合的一个从动齿轮63脱离，而另一个固定机构6上的新的模具则转动至滑动管75的正下方，且此上的从动齿轮63又与主动齿轮65啮合，使得夹持工装62可以旋转，使得在通过注浆机构7对模具进行注浆时，可带动模具旋转，由于多个夹持工装62仅通过一个第二伺服电机64单独驱动，可减少成本。
请参照图2所示，所述注浆机构7包括原料箱71、支架72、定量泵73、固定管74、滑动管75、连接片76和第一气缸77，所述设备箱2内壁底部固定有原料箱71，所述原料箱71一端固定有进料管10，且进料管10一端穿过设备箱2，所述底板1靠近主动齿轮65的一端固定有支架72，所述支架72顶部固定有定量泵73，所述定量泵73的进液口通过管道与原料箱71连通，所述支架72一端固定有固定管74，且定量泵73的出液口与固定管74连通，所述固定管74外侧套设滑动有滑动管75，所述滑动管75外侧上端固定有连接片76，所述支架72一端镶嵌固定有第一气缸77，且第一气缸77的输出端与连接片76固定连接，通过定量泵73将原料箱71内的浆料注入模具内，在模具注浆时，通过第一气缸77推动连接片76滑动，进而推动滑动管75在固定管74上滑动，使得滑动管75底部靠近模具的注浆口，防止浆料迸溅。
请参照图5和图6所示，所述夹持工装62包括固定盘621、固定环622、通槽623、弧形夹板624、驱动槽625、L形杆626、滑孔627、滑杆628、连接杆629、驱动齿轮6210、齿条6211和第二气缸6212，所述转杆61顶部固定有固定盘621，所述固定盘621上表面固定有固定环622，所述固定环622外侧对称开设有通槽623，所述通槽623内壁滑动连接有弧形夹板624，所述固定盘621内部开设有驱动槽625，所述驱动槽625内壁对称滑动连接有L形杆626，所述驱动槽625两端对称开设有滑孔627，所述L形杆626靠近滑孔627的一端固定有滑杆628，所述滑杆628一端穿过滑孔627固定有连接杆629，且连接杆629与弧形夹板624固定连接，所述驱动槽625内壁中部通过轴承转动连接有驱动齿轮6210，所述L形杆626靠近驱动齿轮6210的一端固定有齿条6211，且齿条6211与驱动齿轮6210啮合连接，所述驱动槽625内壁一侧固定有第二气缸6212，且第二气缸6212的输出端与其中一个L形杆626固定连接，所述驱动槽625内壁对称开设有T形滑槽8，所述L形杆626靠近T形滑槽8的一端固定有T形滑块9，且T形滑块9与T形滑槽8滑动连，通过将模具放置于固定环622内壁，然后通过第二气缸6212推动L形杆626滑动，L形杆626上的齿条6211与驱动齿轮6210啮合，使得两个L形杆626相互远离或者靠近，进而通过滑杆628和连接杆629带动两个弧形夹板624将模具夹持住接。
请参照图1所示，所述设备箱2一侧固定有控制面板11，且第一伺服电机55、第二伺服电机64、定量泵73、第一气缸77和第二气缸6212均与控制面板11电性连接，便于控制电器设备的运行。
工作原理：
在使用时，通过将模具放置于固定环622内壁，然后通过第二气缸6212推动L形杆626滑动，L形杆626上的齿条6211与驱动齿轮6210啮合，使得两个L形杆626相互远离或者靠近，进而通过滑杆628和连接杆629带动两个弧形夹板624将模具夹持住，此时被夹持的模具正好位于滑动管75正下方，且靠近滑动管75一端的固定盘621上的从动齿轮63刚好与主动齿轮65啮合，此时通过第二伺服电机64转动带动主动齿轮65转动，进而可通过从动齿轮63带动夹持工装62转动，使得模具转动，然后通过定量泵73将原料箱71内的浆料注入模具内，在模具注浆时，通过第一气缸77推动连接片76滑动，进而推动滑动管75在固定管74上滑动，使得滑动管75底部靠近模具的注浆口，防止浆料迸溅，在注浆时，夹持工装62转动，使得浆料注入模具内后，会随着模具旋转，使得浆料可紧贴模具内壁，减少产生的气泡，提高了注浆质量，在一个模具注浆完成后，通过旋转机构5带动模具旋转，通过第一伺服电机55转动带动转盘56转动，进而带动定位盘57转动，使得定位盘57上的拨柱59拨动转板52上的拨槽53，使得使得转板52带动固定轴51转动，进而可带动工作台3转动90°，此旋转机构5与槽轮机构结构类似，在工作台3转动时，带动固定机构6旋转，使得与主动齿轮65啮合的一个从动齿轮63脱离，而另一个固定机构6上的新的模具则转动至滑动管75的正下方，且此上的从动齿轮63又与主动齿轮65啮合，使得夹持工装62可以旋转，使得在通过注浆机构7对模具进行注浆时，可带动模具旋转，由于多个夹持工装62仅通过一个第二伺服电机64单独驱动，可减少成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括底板(1)和设备箱(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有设备箱(2)，所述设备箱(2)顶部通过轴承转动连接有工作台(3)，所述设备箱(2)内壁上端固定有隔板(4)，所述隔板(4)中部固定有可定角度转动的旋转机构(5)，所述工作台(3)表面对称安装有可旋转的固定机构(6)，所述底板(1)一端固定有防止迸溅的注浆机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，其特征在于：所述旋转机构(5)包括固定轴(51)、转板(52)、拨槽(53)、定位槽(54)、第一伺服电机(55)、转盘(56)、定位盘(57)、避让槽(58)和拨柱(59)，所述工作台(3)中部固定有固定轴(51)，且固定轴(51)底部通过轴承与隔板(4)中部转动连接，所述固定轴(51)中部固定有转板(52)，所述转板(52)表面分别等距开设有拨槽(53)和定位槽(54)，所述隔板(4)下表面靠近转板(52)的一端固定有第一伺服电机(55)，所述第一伺服电机(55)的输出端穿过隔板(4)固定有转盘(56)，所述转盘(56)上表面固定有定位盘(57)，且定位盘(57)与定位槽(54)滑动连接，所述定位盘(57)一端开设有避让槽(58)，所述转盘(56)靠近避让槽(58)的一端固定有拨柱(59)，且拨柱(59)与拨槽(53)内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，其特征在于：所述固定机构(6)包括转杆(61)、夹持工装(62)、从动齿轮(63)、第二伺服电机(64)和主动齿轮(65)，所述工作台(3)表面通过轴承等距转动连接有转杆(61)，所述转杆(61)顶部穿过工作台(3)固定有夹持工装(62)，所述转杆(61)底部固定有从动齿轮(63)，所述隔板(4)下表面固定有第二伺服电机(64)，所述第二伺服电机(64)的输出端穿过隔板(4)固定有主动齿轮(65)，且主动齿轮(65)与从动齿轮(63)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，其特征在于：所述注浆机构(7)包括原料箱(71)、支架(72)、定量泵(73)、固定管(74)、滑动管(75)、连接片(76)和第一气缸(77)，所述设备箱(2)内壁底部固定有原料箱(71)，所述底板(1)靠近主动齿轮(65)的一端固定有支架(72)，所述支架(72)顶部固定有定量泵(73)，所述定量泵(73)的进液口通过管道与原料箱(71)连通，所述支架(72)一端固定有固定管(74)，且定量泵(73)的出液口与固定管(74)连通，所述固定管(74)外侧套设滑动有滑动管(75)，所述滑动管(75)外侧上端固定有连接片(76)，所述支架(72)一端镶嵌固定有第一气缸(77)，且第一气缸(77)的输出端与连接片(76)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，其特征在于：所述夹持工装(62)包括固定盘(621)、固定环(622)、通槽(623)、弧形夹板(624)、驱动槽(625)、L形杆(626)、滑孔(627)、滑杆(628)、连接杆(629)、驱动齿轮(6210)、齿条(6211)和第二气缸(6212)，所述转杆(61)顶部固定有固定盘(621)，所述固定盘(621)上表面固定有固定环(622)，所述固定环(622)外侧对称开设有通槽(623)，所述通槽(623)内壁滑动连接有弧形夹板(624)，所述固定盘(621)内部开设有驱动槽(625)，所述驱动槽(625)内壁对称滑动连接有L形杆(626)，所述驱动槽(625)两端对称开设有滑孔(627)，所述L形杆(626)靠近滑孔(627)的一端固定有滑杆(628)，所述滑杆(628)一端穿过滑孔(627)固定有连接杆(629)，且连接杆(629)与弧形夹板(624)固定连接，所述驱动槽(625)内壁中部通过轴承转动连接有驱动齿轮(6210)，所述L形杆(626)靠近驱动齿轮(6210)的一端固定有齿条(6211)，且齿条(6211)与驱动齿轮(6210)啮合连接，所述驱动槽(625)内壁一侧固定有第二气缸(6212)，且第二气缸(6212)的输出端与其中一个L形杆(626)固定连接。
6.根据权利要求7所述的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，其特征在于：所述驱动槽(625)内壁对称开设有T形滑槽(8)，所述L形杆(626)靠近T形滑槽(8)的一端固定有T形滑块(9)，且T形滑块(9)与T形滑槽(8)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，其特征在于：所述原料箱(71)一端固定有进料管(10)，且进料管(10)一端穿过设备箱(2)。
8.根据权利要求5所述的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，其特征在于：所述设备箱(2)一侧固定有控制面板(11)，且第一伺服电机(55)、第二伺服电机(64)、定量泵(73)、第一气缸(77)和第二气缸(6212)均与控制面板(11)电性连接。
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