CN116512383A - 一种陶瓷生产用真空注浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种陶瓷生产用真空注浆设备，解决了需要反复调整模具组件位置的问题，其包括操作台，所述操作台的底部固定连接有底座，操作台的上方设有升降座，升降座和操作台通过间距调节单元连接，升降座上固定连接有真空泵和注浆箱，真空泵上设有抽气管，注浆箱上设有注浆管和进料管，抽气管和注浆管均贯穿升降座，且抽气管和注浆管上均设有阀门，操作台上固定连接有用于限位模具组件位置的限位板，模具组件包括下模具和上模具；不需要工作人员反复调整模具组件的位置，即可使得模具组件上的第一凹槽和第二凹槽分别对准抽气管和注浆管，操作步骤简单便捷，方便实际操作。

Description

一种陶瓷生产用真空注浆设备

技术领域

本发明属于陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用真空注浆设备。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，陶瓷生产过程中，需通过真空注浆设备对陶瓷进行注料，现有的大多数真空注浆装置通过真空泵作用，将陶瓷浆料吸入模具组件，在进行注浆前，首先需要工作人员把模具组件上的抽气孔对准真空注浆设备上的抽气管，且模具组件上的注浆孔对准真空注浆设备上的注浆管，需要反复调整模具组件的位置，不便于实际操作，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种陶瓷生产用真空注浆设备，有效的解决了上述背景技术中需要反复调整模具组件位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产用真空注浆设备，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有底座，操作台的上方设有升降座，升降座和操作台通过间距调节单元连接，升降座上固定连接有真空泵和注浆箱，真空泵上设有抽气管，注浆箱上设有注浆管和进料管，抽气管和注浆管均贯穿升降座，且抽气管和注浆管上均设有阀门，操作台上固定连接有用于限位模具组件位置的限位板，模具组件包括下模具和上模具，下模具和上模具通过固定件连接，操作台上开设有若干通孔，通孔的下方设有顶出柱，顶出柱和升降座通过支架连接，上模具上开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的底部内壁开设有抽气孔，第二凹槽的底部内壁开设有注浆孔，抽气管的底端位于第一凹槽内，注浆管的底端位于第二凹槽内，模具组件的两侧对称设有摆动板，摆动板上固定连接有两个挡板，相邻两个挡板分别位于模具组件的两侧，摆动板上设有与模具组件相配合的滚动支撑单元，摆动板和升降座通过间歇啮合旋转组件连接。

优选的，所述间歇啮合旋转组件包括固定安装于摆动板上的第一连接板，第一连接板远离摆动板的一端固定连接有第一转轴，第一转轴的两端分别套设有第一支撑部，第一转轴和第一支撑部的连接处设有轴承，第一支撑部的底部和操作台固定连接，第一转轴的两端分别固定连接有第一齿轮，第一转轴的上方设有活动板，活动板的底部固定连接有与第一齿轮相啮合的第一齿条，活动板和操作台通过压缩弹力单元连接，活动板和升降座通过间歇下压结构连接。

优选的，所述间歇下压结构包括设置于活动板上方的连接轴，连接轴的外部套设有第二支撑部，连接轴和第二支撑部的连接处设有轴承，第二支撑部的底部和操作台固定连接，连接轴的外部固定套设有凸轮，活动板的顶部和凸轮相接触，连接轴和升降座通过啮合传动单元连接。

优选的，所述啮合传动单元包括固定安装于连接轴远离第二支撑部一端的第二齿轮，第二齿轮的一侧设有第二齿条，第二齿条和第二齿轮相啮合，第二齿条的顶端和升降座通过连接架连接。

优选的，所述压缩弹力单元包括至少两个设置于活动板下方的固定柱，固定柱的顶端贯穿活动板，固定柱的底端和操作台固定连接，固定柱的外部固定套设有固定环，固定柱的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定环和活动板固定连接。

优选的，所述滚动支撑单元包括设置于摆动板靠近模具组件一侧的第二转轴，第二转轴的外部固定套设有限位辊，第二转轴的两端分别贯穿两个挡板，第二转轴和挡板的连接处设有轴承。

优选的，所述注浆箱内设有第三转轴，第三转轴上固定连接有若干搅拌叶，注浆箱的顶部固定连接有电机，第三转轴的顶端和电机的输出端固定连接。

优选的，所述第一凹槽的底部内壁固定连接有第一密封圈，第二凹槽的底部内壁固定连接有第二密封圈，抽气管的底端和第一密封圈的顶部相接触，注浆管的底端和第二密封圈的顶部相接触。

优选的，所述下模具上固定连接有第一固定板，上模具上固定连接有第二固定板，第一固定板和第二固定板通过螺栓连接。

优选的，所述间距调节单元包括设置于升降座上方的顶板，顶板和操作台通过第二连接板连接，顶板的底部和升降座的顶部通过液压伸缩杆连接，且注浆箱贯穿顶板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）工作人员通过进料管往注浆箱内加入浆料，工作人员把模具组件放置于操作台的上方，通过顶出柱对模具组件的底部进行支撑，且模具组件的一侧和限位板相抵接，间距调节单元驱动升降座下移，升降座通过支架驱动顶出柱下移，以使顶出柱驱动模具组件同步下移，升降座下移的过程中，间歇啮合旋转组件驱动摆动板旋转，以使位于摆动板一侧的两个挡板分别移动至模具组件的两侧，挡板和模具组件相接触，通过两个挡板对模具组件的前后两侧位置进行限位，避免模具组件相对操作台前后方向晃动，随着摆动板的持续旋转，通过摆动板驱动滚动支撑单元与模具组件相接触，通过两个滚动支撑单元夹持住模具组件，以使两个滚动支撑单元对模具组件的左右两侧位置进行限位，避免模具组件相对操作台左右方向晃动，模具组件水平方向移动至预设位置的同时，完成对模具组件水平方向位置的限位，随着真空泵的持续下移，摆动板停止旋转，且模具组件的底部与操作台的顶部相接触，顶出柱不再对模具组件进行支撑，同时抽气管的底端插入第一凹槽内，注浆管的底端插入第二凹槽内，打开抽气管上的阀门，关上注浆管上的阀门，启动真空泵，真空泵把模具组件模腔内的空气抽出，模具组件模腔内真空时，关闭抽气管上的阀门，打开注浆管上的阀门，浆料从注浆箱经过注浆管进入到模具组件模腔内，当注浆结束后，间距调节单元驱动升降座上移，抽气管脱离第一凹槽，注浆管脱离第二凹槽，随着升降座的持续上移，升降座通过支架驱动顶出柱上移，顶出柱推动模具组件上移，同时间歇啮合旋转组件驱动摆动板反向旋转，以使两个滚动支撑单元不再夹持住模具组件的左右两侧，且相邻两个挡板不再分别与模具组件的前后两侧相接触，即可解除对模具组件位置的限定，不需要工作人员反复调整模具组件的位置，即可使得模具组件上的第一凹槽和第二凹槽分别对准抽气管和注浆管，操作步骤简单便捷，方便实际操作；

（2）升降座下移时，升降座驱动连接架和第二齿条下移，第二齿条驱动第二齿轮旋转，第二齿轮通过连接轴驱动凸轮旋转，凸轮驱动活动板下移，压缩弹簧处于压缩状态，活动板通过第一齿条驱动第一齿轮和第一转轴旋转，进而使得第一连接板驱动摆动板旋转，以使两个滚动支撑单元分别移动至模具组件的两侧，通过两个滚动支撑单元夹持住模具组件，随着升降座的持续下移，模具组件与操作台的顶部相接触，凸轮不再推动活动板下移，以使活动板保持此时的高度，避免滚动支撑单元和摆动板旋转晃动，当升降座上移时，升降座驱动连接架和第二齿条上移，第二齿条驱动第二齿轮和连接轴反向旋转，改变凸轮的位置，压缩弹簧对活动板施加向上的力，以使活动板与凸轮紧贴，随着凸轮的转动，压缩弹簧推动活动板上移，活动板通过第一齿条驱动第一齿轮旋转，第一转轴通过第一连接板驱动摆动板旋转，以使两个滚动支撑单元不再夹持住模具组件，即可解除对模具组件的固定；

（3）通过第二转轴和限位辊的设计，当摆动板旋转，使得两个限位辊分别与模具组件的左右两侧相接触时，随着模具组件的持续下移，模具组件相对摆动板下移，限位辊可以相对模具组件滚动，减少模具组件下移时受到的阻力，通过电机驱动第三转轴旋转，第三转轴驱动搅拌叶在注浆箱内转动，通过搅拌叶搅拌注浆箱内的浆料，防止浆料发生凝固；

（4）通过液压伸缩杆驱动升降座相对顶板移动，改变升降座的高度，进而可以改变抽气管和注浆管的位置，以使抽气管和注浆管分别插入对应的第一凹槽和第二凹槽内，当抽气管的底端插入第一凹槽内时，抽气管的底端和第一密封圈紧贴，通过第一密封圈的设计，增加了抽气管和第一凹槽内壁连接处的密封性，当注浆管的底端插入第二凹槽内时，注浆管的底端和第二密封圈紧贴，通过第二密封圈的设计，增加了注浆管和第二凹槽内壁连接处的密封性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明注浆箱剖切的结构示意图；

图5为本发明模具组件剖切的结构示意图；

图6为本发明操作台的结构示意图；

图7为本发明滚动支撑单元的结构示意图；

图8为本发明升降座的结构示意图。

图中：1、操作台；2、底座；3、升降座；4、下模具；5、上模具；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、抽气孔；9、注浆孔；10、真空泵；11、抽气管；12、注浆管；13、限位板；14、摆动板；15、挡板；16、通孔；17、支架；18、第一密封圈；19、顶出柱；20、第一连接板；21、第一转轴；22、第一支撑部；23、活动板；24、第一齿轮；25、第一齿条；26、连接轴；27、第二支撑部；28、凸轮；29、第二齿轮；30、第二齿条；31、连接架；32、固定柱；33、第二密封圈；34、固定环；35、压缩弹簧；36、第二转轴；37、限位辊；38、注浆箱；39、进料管；40、第三转轴；41、搅拌叶；42、电机；43、顶板；44、第二连接板；45、液压伸缩杆；46、第一固定板；47、第二固定板；48、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括操作台1，操作台1的底部固定连接有底座2，操作台1的上方设有升降座3，升降座3和操作台1通过间距调节单元连接，升降座3上固定连接有真空泵10和注浆箱38，真空泵10上设有抽气管11，注浆箱38上设有注浆管12和进料管39，抽气管11和注浆管12均贯穿升降座3，且抽气管11和注浆管12上均设有阀门，操作台1上固定连接有用于限位模具组件位置的限位板13，模具组件包括下模具4和上模具5，下模具4和上模具5通过固定件连接，操作台1上开设有若干通孔16，通孔16的下方设有顶出柱19，顶出柱19和升降座3通过支架17连接，上模具5上开设有第一凹槽6和第二凹槽7，第一凹槽6的底部内壁开设有抽气孔8，第二凹槽7的底部内壁开设有注浆孔9，抽气管11的底端位于第一凹槽6内，注浆管12的底端位于第二凹槽7内，模具组件的两侧对称设有摆动板14，摆动板14上固定连接有两个挡板15，相邻两个挡板15分别位于模具组件的两侧，摆动板14上设有与模具组件相配合的滚动支撑单元，摆动板14和升降座3通过间歇啮合旋转组件连接；不需要工作人员反复调整模具组件的位置，即可使得模具组件上的第一凹槽6和第二凹槽7分别对准抽气管11和注浆管12，操作步骤简单便捷，方便实际操作。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图3、图6和图7给出，间歇啮合旋转组件包括固定安装于摆动板14上的第一连接板20，第一连接板20远离摆动板14的一端固定连接有第一转轴21，第一转轴21的两端分别套设有第一支撑部22，第一转轴21和第一支撑部22的连接处设有轴承，第一支撑部22的底部和操作台1固定连接，第一转轴21的两端分别固定连接有第一齿轮24，第一转轴21的上方设有活动板23，活动板23的底部固定连接有与第一齿轮24相啮合的第一齿条25，活动板23和操作台1通过压缩弹力单元连接，活动板23和升降座3通过间歇下压结构连接，间歇下压结构包括设置于活动板23上方的连接轴26，连接轴26的外部套设有第二支撑部27，连接轴26和第二支撑部27的连接处设有轴承，第二支撑部27的底部和操作台1固定连接，连接轴26的外部固定套设有凸轮28，活动板23的顶部和凸轮28相接触，连接轴26和升降座3通过啮合传动单元连接，啮合传动单元包括固定安装于连接轴26远离第二支撑部27一端的第二齿轮29，第二齿轮29的一侧设有第二齿条30，第二齿条30和第二齿轮29相啮合，第二齿条30的顶端和升降座3通过连接架31连接，压缩弹力单元包括至少两个设置于活动板23下方的固定柱32，固定柱32的顶端贯穿活动板23，固定柱32的底端和操作台1固定连接，固定柱32的外部固定套设有固定环34，固定柱32的外部套设有压缩弹簧35，压缩弹簧35的两端分别与固定环34和活动板23固定连接；

升降座3下移时，升降座3驱动连接架31和第二齿条30下移，第二齿条30驱动第二齿轮29旋转，第二齿轮29通过连接轴26驱动凸轮28旋转，凸轮28驱动活动板23下移，压缩弹簧35处于压缩状态，活动板23通过第一齿条25驱动第一齿轮24和第一转轴21旋转，进而使得第一连接板20驱动摆动板14旋转，以使两个滚动支撑单元分别移动至模具组件的两侧，通过两个滚动支撑单元夹持住模具组件，随着升降座3的持续下移，模具组件与操作台1的顶部相接触，凸轮28不再推动活动板23下移，以使活动板23保持此时的高度，避免滚动支撑单元和摆动板14旋转晃动，当升降座3上移时，升降座3驱动连接架31和第二齿条30上移，第二齿条30驱动第二齿轮29和连接轴26反向旋转，改变凸轮28的位置，压缩弹簧35对活动板23施加向上的力，以使活动板23与凸轮28紧贴，随着凸轮28的转动，压缩弹簧35推动活动板23上移，活动板23通过第一齿条25驱动第一齿轮24旋转，第一转轴21通过第一连接板20驱动摆动板14旋转，以使两个滚动支撑单元不再夹持住模具组件，即可解除对模具组件的固定。

实施例三，在实施例一的基础上，由图4、图7和图8给出，滚动支撑单元包括设置于摆动板14靠近模具组件一侧的第二转轴36，第二转轴36的外部固定套设有限位辊37，第二转轴36的两端分别贯穿两个挡板15，第二转轴36和挡板15的连接处设有轴承，注浆箱38内设有第三转轴40，第三转轴40上固定连接有若干搅拌叶41，注浆箱38的顶部固定连接有电机42，第三转轴40的顶端和电机42的输出端固定连接；

通过第二转轴36和限位辊37的设计，当摆动板14旋转，使得两个限位辊37分别与模具组件的左右两侧相接触时，随着模具组件的持续下移，模具组件相对摆动板14下移，限位辊37可以相对模具组件滚动，减少模具组件下移时受到的阻力，通过电机42驱动第三转轴40旋转，第三转轴40驱动搅拌叶41在注浆箱38内转动，通过搅拌叶41搅拌注浆箱38内的浆料，防止浆料发生凝固。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图5给出，第一凹槽6的底部内壁固定连接有第一密封圈18，第二凹槽7的底部内壁固定连接有第二密封圈33，抽气管11的底端和第一密封圈18的顶部相接触，注浆管12的底端和第二密封圈33的顶部相接触，下模具4上固定连接有第一固定板46，上模具5上固定连接有第二固定板47，第一固定板46和第二固定板47通过螺栓48连接，间距调节单元包括设置于升降座3上方的顶板43，顶板43和操作台1通过第二连接板44连接，顶板43的底部和升降座3的顶部通过液压伸缩杆45连接，且注浆箱38贯穿顶板43；

通过液压伸缩杆45驱动升降座3相对顶板43移动，改变升降座3的高度，进而可以改变抽气管11和注浆管12的位置，以使抽气管11和注浆管12分别插入对应的第一凹槽6和第二凹槽7内，当抽气管11的底端插入第一凹槽6内时，抽气管11的底端和第一密封圈18紧贴，通过第一密封圈18的设计，增加了抽气管11和第一凹槽6内壁连接处的密封性，当注浆管12的底端插入第二凹槽7内时，注浆管12的底端和第二密封圈33紧贴，通过第二密封圈33的设计，增加了注浆管12和第二凹槽7内壁连接处的密封性，工作人员驱动螺栓48旋转，以使螺栓48脱离第一固定板46和第二固定板47，解除下模具4和上模具5之间的固定关系，即可对下模具4和上模具5进行拆分。

工作原理：工作时，工作人员通过进料管39往注浆箱38内加入浆料，工作人员把模具组件放置于操作台1的上方，通过顶出柱19对模具组件的底部进行支撑，且模具组件的一侧和限位板13相抵接，间距调节单元驱动升降座3下移，升降座3通过支架17驱动顶出柱19下移，以使顶出柱19驱动模具组件同步下移，升降座3下移的过程中，间歇啮合旋转组件驱动摆动板14旋转，以使位于摆动板14一侧的两个挡板15分别移动至模具组件的两侧，挡板15和模具组件相接触，通过两个挡板15对模具组件的前后两侧位置进行限位，避免模具组件相对操作台1前后方向晃动，随着摆动板14的持续旋转，通过摆动板14驱动滚动支撑单元与模具组件相接触，通过两个滚动支撑单元夹持住模具组件，以使两个滚动支撑单元对模具组件的左右两侧位置进行限位，避免模具组件相对操作台1左右方向晃动，模具组件水平方向移动至预设位置的同时，完成对模具组件水平方向位置的限位，随着真空泵10的持续下移，摆动板14停止旋转，且模具组件的底部与操作台1的顶部相接触，顶出柱19不再对模具组件进行支撑，同时抽气管11的底端插入第一凹槽6内，注浆管12的底端插入第二凹槽7内，打开抽气管11上的阀门，关上注浆管12上的阀门，启动真空泵10，真空泵10把模具组件模腔内的空气抽出，模具组件模腔内真空时，关闭抽气管11上的阀门，打开注浆管12上的阀门，浆料从注浆箱38经过注浆管12进入到模具组件模腔内，当注浆结束后，间距调节单元驱动升降座3上移，抽气管11脱离第一凹槽6，注浆管12脱离第二凹槽7，随着升降座3的持续上移，升降座3通过支架17驱动顶出柱19上移，顶出柱19推动模具组件上移，同时间歇啮合旋转组件驱动摆动板14反向旋转，以使两个滚动支撑单元不再夹持住模具组件的左右两侧，且相邻两个挡板15不再分别与模具组件的前后两侧相接触，即可解除对模具组件位置的限定，不需要工作人员反复调整模具组件的位置，即可使得模具组件上的第一凹槽6和第二凹槽7分别对准抽气管11和注浆管12，操作步骤简单便捷，方便实际操作，升降座3下移时，升降座3驱动连接架31和第二齿条30下移，第二齿条30驱动第二齿轮29旋转，第二齿轮29通过连接轴26驱动凸轮28旋转，凸轮28驱动活动板23下移，压缩弹簧35处于压缩状态，活动板23通过第一齿条25驱动第一齿轮24和第一转轴21旋转，进而使得第一连接板20驱动摆动板14旋转，以使两个滚动支撑单元分别移动至模具组件的两侧，通过两个滚动支撑单元夹持住模具组件，随着升降座3的持续下移，模具组件与操作台1的顶部相接触，凸轮28不再推动活动板23下移，以使活动板23保持此时的高度，避免滚动支撑单元和摆动板14旋转晃动，当升降座3上移时，升降座3驱动连接架31和第二齿条30上移，第二齿条30驱动第二齿轮29和连接轴26反向旋转，改变凸轮28的位置，压缩弹簧35对活动板23施加向上的力，以使活动板23与凸轮28紧贴，随着凸轮28的转动，压缩弹簧35推动活动板23上移，活动板23通过第一齿条25驱动第一齿轮24旋转，第一转轴21通过第一连接板20驱动摆动板14旋转，以使两个滚动支撑单元不再夹持住模具组件，即可解除对模具组件的固定，通过第二转轴36和限位辊37的设计，当摆动板14旋转，使得两个限位辊37分别与模具组件的左右两侧相接触时，随着模具组件的持续下移，模具组件相对摆动板14下移，限位辊37可以相对模具组件滚动，减少模具组件下移时受到的阻力，通过电机42驱动第三转轴40旋转，第三转轴40驱动搅拌叶41在注浆箱38内转动，通过搅拌叶41搅拌注浆箱38内的浆料，防止浆料发生凝固，通过液压伸缩杆45驱动升降座3相对顶板43移动，改变升降座3的高度，进而可以改变抽气管11和注浆管12的位置，以使抽气管11和注浆管12分别插入对应的第一凹槽6和第二凹槽7内，当抽气管11的底端插入第一凹槽6内时，抽气管11的底端和第一密封圈18紧贴，通过第一密封圈18的设计，增加了抽气管11和第一凹槽6内壁连接处的密封性，当注浆管12的底端插入第二凹槽7内时，注浆管12的底端和第二密封圈33紧贴，通过第二密封圈33的设计，增加了注浆管12和第二凹槽7内壁连接处的密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种陶瓷生产用真空注浆设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的底部固定连接有底座（2），操作台（1）的上方设有升降座（3），升降座（3）和操作台（1）通过间距调节单元连接，升降座（3）上固定连接有真空泵（10）和注浆箱（38），真空泵（10）上设有抽气管（11），注浆箱（38）上设有注浆管（12）和进料管（39），抽气管（11）和注浆管（12）均贯穿升降座（3），且抽气管（11）和注浆管（12）上均设有阀门，操作台（1）上固定连接有用于限位模具组件位置的限位板（13），模具组件包括下模具（4）和上模具（5），下模具（4）和上模具（5）通过固定件连接，操作台（1）上开设有若干通孔（16），通孔（16）的下方设有顶出柱（19），顶出柱（19）和升降座（3）通过支架（17）连接，上模具（5）上开设有第一凹槽（6）和第二凹槽（7），第一凹槽（6）的底部内壁开设有抽气孔（8），第二凹槽（7）的底部内壁开设有注浆孔（9），抽气管（11）的底端位于第一凹槽（6）内，注浆管（12）的底端位于第二凹槽（7）内，模具组件的两侧对称设有摆动板（14），摆动板（14）上固定连接有两个挡板（15），相邻两个挡板（15）分别位于模具组件的两侧，摆动板（14）上设有与模具组件相配合的滚动支撑单元，摆动板（14）和升降座（3）通过间歇啮合旋转组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用真空注浆设备，其特征在于：所述间歇啮合旋转组件包括固定安装于摆动板（14）上的第一连接板（20），第一连接板（20）远离摆动板（14）的一端固定连接有第一转轴（21），第一转轴（21）的两端分别套设有第一支撑部（22），第一转轴（21）和第一支撑部（22）的连接处设有轴承，第一支撑部（22）的底部和操作台（1）固定连接，第一转轴（21）的两端分别固定连接有第一齿轮（24），第一转轴（21）的上方设有活动板（23），活动板（23）的底部固定连接有与第一齿轮（24）相啮合的第一齿条（25），活动板（23）和操作台（1）通过压缩弹力单元连接，活动板（23）和升降座（3）通过间歇下压结构连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用真空注浆设备，其特征在于：所述间歇下压结构包括设置于活动板（23）上方的连接轴（26），连接轴（26）的外部套设有第二支撑部（27），连接轴（26）和第二支撑部（27）的连接处设有轴承，第二支撑部（27）的底部和操作台（1）固定连接，连接轴（26）的外部固定套设有凸轮（28），活动板（23）的顶部和凸轮（28）相接触，连接轴（26）和升降座（3）通过啮合传动单元连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用真空注浆设备，其特征在于：所述啮合传动单元包括固定安装于连接轴（26）远离第二支撑部（27）一端的第二齿轮（29），第二齿轮（29）的一侧设有第二齿条（30），第二齿条（30）和第二齿轮（29）相啮合，第二齿条（30）的顶端和升降座（3）通过连接架（31）连接。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用真空注浆设备，其特征在于：所述压缩弹力单元包括至少两个设置于活动板（23）下方的固定柱（32），固定柱（32）的顶端贯穿活动板（23），固定柱（32）的底端和操作台（1）固定连接，固定柱（32）的外部固定套设有固定环（34），固定柱（32）的外部套设有压缩弹簧（35），压缩弹簧（35）的两端分别与固定环（34）和活动板（23）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用真空注浆设备，其特征在于：所述滚动支撑单元包括设置于摆动板（14）靠近模具组件一侧的第二转轴（36），第二转轴（36）的外部固定套设有限位辊（37），第二转轴（36）的两端分别贯穿两个挡板（15），第二转轴（36）和挡板（15）的连接处设有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用真空注浆设备，其特征在于：所述注浆箱（38）内设有第三转轴（40），第三转轴（40）上固定连接有若干搅拌叶（41），注浆箱（38）的顶部固定连接有电机（42），第三转轴（40）的顶端和电机（42）的输出端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用真空注浆设备，其特征在于：所述第一凹槽（6）的底部内壁固定连接有第一密封圈（18），第二凹槽（7）的底部内壁固定连接有第二密封圈（33），抽气管（11）的底端和第一密封圈（18）的顶部相接触，注浆管（12）的底端和第二密封圈（33）的顶部相接触。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用真空注浆设备，其特征在于：所述下模具（4）上固定连接有第一固定板（46），上模具（5）上固定连接有第二固定板（47），第一固定板（46）和第二固定板（47）通过螺栓（48）连接。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用真空注浆设备，其特征在于：所述间距调节单元包括设置于升降座（3）上方的顶板（43），顶板（43）和操作台（1）通过第二连接板（44）连接，顶板（43）的底部和升降座（3）的顶部通过液压伸缩杆（45）连接，且注浆箱（38）贯穿顶板（43）。