CN220262104U - 液压站内置的转台式炭电极成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压站内置的转台式炭电极成型机，包括：支撑座，其上表面固定安装有液压组件的油箱底部，所述液压组件上固定连通有第一连接管的一端，且第一连接管的另一端固定贯通安装在第一油缸的顶部，并且第一油缸固定安装在所述支撑座的顶部侧壁上；还包括：装载台，其位于所述液压组件的边侧，所述装载台水平贴合在所述支撑座的顶部，且装载台的底面中心处固定安装有伺服电机的输出轴，两者同轴设置。该液压站内置的转台式炭电极成型机，其采用转台式挤压成型结构，装置使用过程中，能够自动以成型的电极推出成型腔，在此过程中，装置的压力结构还能够同步对下一个电极进行加压成型，从而提高了装置的工作效率。

Description

液压站内置的转台式炭电极成型机

技术领域

本实用新型涉及液压站电极成型机技术领域，具体为液压站内置的转台式炭电极成型机。

背景技术

炭电极升高过程中，需要将含有粘合剂的原料放入成型腔中，接着通过成型机的压力结构挤压原料，使得原料受压成型，接着在通过后续的焙烧等处理步骤对成品进行深度加工，利用液压站提供压力，然而现有的电极成型机仍存在一些问题。

例如公开号为CN213383160U的一种石墨电极成型机，包括工作台，所述工作台的上方连接有底座，所述底座的上方连接有刮板，所述底座与工作台的中部位置均开设有通孔，所述通孔的内部连接有第二液压筒，所述第二液压筒的一端连接有刮板，所述工作台的上方连接有第二夹具和第一夹具，所述工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有第一夹具；

上述装置，其取出电极的过程中，需要使用者手动转动手轮，使得手轮通过螺杆传动机构带动两个夹具分离才可将电极取下，此时装置将无法继续进行电极成型操作，从而导致装置的工作效率降低。

针对上述问题，急需在原有电极成型机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液压站内置的转台式炭电极成型机，以解决上述背景技术提出现有的电极成型机，其取出电极的过程中，需要使用者手动转动手轮，使得手轮通过螺杆传动机构带动两个夹具分离才可将电极取下，此时装置将无法继续进行电极成型操作，从而导致装置工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压站内置的转台式炭电极成型机，包括：

支撑座，其上表面固定安装有液压组件的油箱底部，所述液压组件上固定连通有第一连接管的一端，且第一连接管的另一端固定贯通安装在第一油缸的顶部，并且第一油缸固定安装在所述支撑座的顶部侧壁上；

还包括：

装载台，其位于所述液压组件的边侧，所述装载台水平贴合在所述支撑座的顶部，且装载台的底面中心处固定安装有伺服电机的输出轴，两者同轴设置，并且伺服电机固定连接在所述支撑座的内壁上，所述装载台顶部边缘处开设有等角度分布的成型腔；

加料斗，其竖直设置在所述装载台的上方，所述加料斗固定安装在所述支撑座的外壁上，且加料斗的下端口与对应的成型腔同轴设置，所述装载台的边侧设置有收集盒，且收集盒的底部滑动嵌设在所述支撑座的顶部。

优选的，所述第一油缸的内壁上贴合设置有压力塞杆的塞体，且压力塞杆的杆身滑动贯穿于第一油缸的底部设置，并且压力塞杆的底端固定安装有同轴设置的压力盘，使得压力塞杆能够带动压力盘移动。

优选的，所述压力盘同轴设置在对应的所述成型腔上方，且压力盘的直径小于成型腔的直径以便于对电极原料加压，并且成型腔的内侧底部贴合设置有推力盘，使得压力盘能够进入成型腔内。

优选的，所述推力盘的底面上固定安装有同轴设置的受力杆，且受力杆的杆身截面呈矩形，并且受力杆贯穿于装载台的底部设置形成滑动导向结构，所述受力杆的底部凸盘与所述装载台的底面之间固定连接有起到复位作用的弹簧，且弹簧套设在受力杆的杆身外侧，使得受力杆能够带动推力盘移动。

优选的，所述支撑座的底部侧壁上固定安装有竖直设置的第二油缸，且第二油缸的内壁上贴合设置有顶升塞杆的塞头，并且顶升塞杆的杆身滑动贯穿于第二油缸的顶部设置，而且顶升塞杆上端面上方同轴设置有对应的受力杆，所述第二油缸的底部固定连通有第二连接管的下端口，且第二连接管的上端口固定连通在所述第一油缸的顶部，使得顶升塞杆能够在第二油缸内移动。

优选的，所述加料斗和压力盘之间设置有挡板，且挡板倾斜设置在成型腔的边侧，并且挡板贴合设置在所述装载台上表面，而且挡板位于所述收集盒上方，同时挡板固定安装在支撑座的顶部，使得挡板能够截留装载台上残料的原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压站内置的转台式炭电极成型机，其采用转台式挤压成型结构，装置使用过程中，能够自动以成型的电极推出成型腔，在此过程中，装置的压力结构还能够同步对下一个电极进行加压成型，从而提高了装置的工作效率，其具体内容如下：

1、装载台的底面中心处固定安装有伺服电机的输出轴，两者同轴设置，装载台顶部边缘处开设有等角度分布的成型腔，第一油缸的内壁上贴合设置有压力塞杆的塞体，压力塞杆的杆身滑动贯穿于第一油缸的底部设置，压力塞杆的底端固定安装有同轴设置的压力盘，压力盘同轴设置在对应的成型腔上方，压力盘的直径小于成型腔的直径以便于对电极原料加压，利用伺服电机带动装载台按一定角度转动，使得内置有原料的成型腔处于压力盘的下方，通过第一油缸内的高压油液推动压力塞杆向下移动，使得压力塞杆底端的压力盘挤压成型腔内的原料进行加压成型；

2、第二油缸的内壁上贴合设置有顶升塞杆的塞头，顶升塞杆的杆身滑动贯穿于第二油缸的顶部设置，顶升塞杆上端面上方同轴设置有对应的受力杆，第二油缸的底部固定连通有第二连接管的下端口，第二连接管的上端口固定连通在第一油缸的顶部，使得第一油缸内的高压油液能够通过第二连接管流入第二油缸内，使得高压油液能够推动第二油缸内的顶升塞杆向上移动，利用顶升塞杆推动受力杆移动。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型加料斗安装结构示意图；

图3为本实用新型装载台安装结构示意图；

图4为本实用新型第二油缸安装结构示意图；

图5为本实用新型推力盘安装结构示意图；

图6为本实用新型顶升塞杆安装结构示意图；

图7为本实用新型压力盘安装结构示意图。

图中：1、支撑座；2、液压组件；3、第一连接管；4、第一油缸；5、压力塞杆；6、压力盘；7、装载台；8、伺服电机；9、成型腔；10、推力盘；11、受力杆；12、弹簧；13、顶升塞杆；14、第二油缸；15、第二连接管；16、加料斗；17、挡板；18、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：液压站内置的转台式炭电极成型机，包括：

支撑座1，其上表面固定安装有液压组件2的油箱底部，液压组件2上固定连通有第一连接管3的一端，且第一连接管3的另一端固定贯通安装在第一油缸4的顶部，并且第一油缸4固定安装在支撑座1的顶部侧壁上；

装载台7，其位于液压组件2的边侧，装载台7水平贴合在支撑座1的顶部，且装载台7的底面中心处固定安装有伺服电机8的输出轴，两者同轴设置，并且伺服电机8固定连接在支撑座1的内壁上，装载台7顶部边缘处开设有等角度分布的成型腔9；

加料斗16，其竖直设置在装载台7的上方，加料斗16固定安装在支撑座1的外壁上，且加料斗16的下端口与对应的成型腔9同轴设置，装载台7的边侧设置有收集盒18，且收集盒18的底部滑动嵌设在支撑座1的顶部。

第一油缸4的内壁上贴合设置有压力塞杆5的塞体，且压力塞杆5的杆身滑动贯穿于第一油缸4的底部设置，并且压力塞杆5的底端固定安装有同轴设置的压力盘6，利用第一油缸4内的高压油液推动压力塞杆5向下移动，压力塞杆5底部安装的压力盘6同步移动，由于压力盘6同轴设置在对应的成型腔9上方，且压力盘6的直径小于成型腔9的直径以便于对电极原料加压，并且成型腔9的内侧底部贴合设置有推力盘10，此时压力盘6将会进入成型腔9中对原料施加成型压力。

推力盘10的底面上固定安装有同轴设置的受力杆11，且受力杆11的杆身截面呈矩形，并且受力杆11贯穿于装载台7的底部设置形成滑动导向结构，受力杆11的底部凸盘与装载台7的底面之间固定连接有起到复位作用的弹簧12，且弹簧12套设在受力杆11的杆身外侧，使得受力杆11能够向上移动将弹簧12压缩，由于支撑座1的底部侧壁上固定安装有竖直设置的第二油缸14，且第二油缸14的内壁上贴合设置有顶升塞杆13的塞头，并且顶升塞杆13的杆身滑动贯穿于第二油缸14的顶部设置，而且顶升塞杆13上端面上方同轴设置有对应的受力杆11，第二油缸14的底部固定连通有第二连接管15的下端口，且第二连接管15的上端口固定连通在第一油缸4的顶部，使得第一油缸4中的高压油液能通过第二连接管15流入第二油缸14内，利用第二油缸14中的高压油液推动顶升塞杆13移动，使得顶升塞杆13能够向上移动和受力杆11接触并施加压力。

加料斗16和压力盘6之间设置有挡板17，且挡板17倾斜设置在成型腔9的边侧，并且挡板17贴合设置在装载台7上表面，而且挡板17位于收集盒18上方，同时挡板17固定安装在支撑座1的顶部，当装载台7转动时，挡板17能够截留装载台7上残留的原料，使得原料沿着挡板17滑入收集盒18中。

工作原理：在使用该液压站内置的转台式炭电极成型机时，首先参阅图1-7，将一定量的碳电极原料倒入加料斗16内，使得原料沿着加料斗16落入装载台7上对应的成型腔9内，接着启动伺服电机8，装置内部的控制系统控制伺服电机8顺时针转动一定角度，伺服电机8顶部连接的装载台7同步转动相同角度，使得下一个成型腔9移动至加料斗16下方，从而进行后续加料步骤，在此过程中，挡板17会阻挡装载台7上散落的电极原料，使得电极原料能够沿着倾斜的挡板17滑动，电极原料将落入收集盒18中；

参阅图1-7，紧接上述步骤，第一油缸4和第二油缸14的密封空间内充满油液，当内置有原料的成型腔9移动至压力盘6正下方时，启动液压组件2，使得液压组件2通过第一连接管3将油液不断送入第一油缸4中，使得第一油缸4中的油压增强，利用高压油液推动压力塞杆5向下移动，此过程中，压力塞杆5底端安装的压力盘6同步移动，使得压力盘6能够进入对应的成型腔9内，利用压力盘6挤压电极原料进行加压成型操作，上述过程中，第一油缸4中的高压油液将通过第二连接管15流入第二油缸14内，使得第二油缸14中的油压同步升高，利用高压油液对第二油缸14中的顶升塞杆13施加压力，使得顶升塞杆13向上移动，使得顶升塞杆13与受力杆11的底部接触并施加推力，使得受力杆11向上移动将弹簧12压缩，同时受力杆11顶部连接的推力盘10将在对应的成型腔9内移动，利用推力盘10将成型腔9内成型完成的碳电极成品推出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.液压站内置的转台式炭电极成型机，包括：

支撑座（1），其上表面固定安装有液压组件（2）的油箱底部，所述液压组件（2）上固定连通有第一连接管（3）的一端，且第一连接管（3）的另一端固定贯通安装在第一油缸（4）的顶部，并且第一油缸（4）固定安装在所述支撑座（1）的顶部侧壁上；

其特征在于，还包括：

装载台（7），其位于所述液压组件（2）的边侧，所述装载台（7）水平贴合在所述支撑座（1）的顶部，且装载台（7）的底面中心处固定安装有伺服电机（8）的输出轴，两者同轴设置，并且伺服电机（8）固定连接在所述支撑座（1）的内壁上，所述装载台（7）顶部边缘处开设有等角度分布的成型腔（9）；

加料斗（16），其竖直设置在所述装载台（7）的上方，所述加料斗（16）固定安装在所述支撑座（1）的外壁上，且加料斗（16）的下端口与对应的成型腔（9）同轴设置，所述装载台（7）的边侧设置有收集盒（18），且收集盒（18）的底部滑动嵌设在所述支撑座（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的液压站内置的转台式炭电极成型机，其特征在于：所述第一油缸（4）的内壁上贴合设置有压力塞杆（5）的塞体，且压力塞杆（5）的杆身滑动贯穿于第一油缸（4）的底部设置，并且压力塞杆（5）的底端固定安装有同轴设置的压力盘（6）。

3.根据权利要求2所述的液压站内置的转台式炭电极成型机，其特征在于：所述压力盘（6）同轴设置在对应的所述成型腔（9）上方，且压力盘（6）的直径小于成型腔（9）的直径以便于对电极原料加压，并且成型腔（9）的内侧底部贴合设置有推力盘（10）。

4.根据权利要求3所述的液压站内置的转台式炭电极成型机，其特征在于：所述推力盘（10）的底面上固定安装有同轴设置的受力杆（11），且受力杆（11）的杆身截面呈矩形，并且受力杆（11）贯穿于装载台（7）的底部设置形成滑动导向结构，所述受力杆（11）的底部凸盘与所述装载台（7）的底面之间固定连接有起到复位作用的弹簧（12），且弹簧（12）套设在受力杆（11）的杆身外侧。

5.根据权利要求1所述的液压站内置的转台式炭电极成型机，其特征在于：所述支撑座（1）的底部侧壁上固定安装有竖直设置的第二油缸（14），且第二油缸（14）的内壁上贴合设置有顶升塞杆（13）的塞头，并且顶升塞杆（13）的杆身滑动贯穿于第二油缸（14）的顶部设置，而且顶升塞杆（13）上端面上方同轴设置有对应的受力杆（11），所述第二油缸（14）的底部固定连通有第二连接管（15）的下端口，且第二连接管（15）的上端口固定连通在所述第一油缸（4）的顶部。

6.根据权利要求1所述的液压站内置的转台式炭电极成型机，其特征在于：所述加料斗（16）和压力盘（6）之间设置有挡板（17），且挡板（17）倾斜设置在成型腔（9）的边侧，并且挡板（17）贴合设置在所述装载台（7）上表面，而且挡板（17）位于所述收集盒（18）上方，同时挡板（17）固定安装在支撑座（1）的顶部。