CN220719025U - 一种金刚石砂轮冷压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石砂轮冷压成型技术领域，公开了一种金刚石砂轮冷压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有冷压槽，所述工作台的内部开设有操作室，所述冷压槽与所述操作室相连通，所述操作室的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有电机，所述支撑板的顶部转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的顶端与所述操作室的顶壁转动连接，所述操作室内部远离所述滚珠丝杆的一侧固定连接有限位杆，所述滚珠丝杆和所述限位杆上均设置有连接块，其中一个所述连接块与所述滚珠丝杆螺纹连接；本实用新型便于将烧结完成以后的金刚石砂轮放置到冷压槽中，并且便于对冷压成型的金刚石砂轮进行脱模，提高工作效率。

Description

一种金刚石砂轮冷压成型装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石砂轮冷压成型技术领域，具体是一种金刚石砂轮冷压成型装置。

背景技术

金刚石砂轮是一种常见的磨削工具，它由金刚石磨料和金属粉末等材料制成，金刚石磨料是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，被广泛应用于各个行业的磨削加工中。

金刚石砂轮的制造工艺通常包括混合、压制、固化和修整等步骤。首先，将金刚石磨料和金属粉末按一定比例混合均匀，然后将混合物压制成所需形状的坯体。接下来，通过烧结、热压或冷压等方法，使金刚石磨料与金属粉末固化成坚固的砂轮。最后，进行修整和抛光等加工，使砂轮达到所需的几何形状和表面质量。

金刚石砂轮在烧结冷却后，必须将金刚石砂轮进行冷却脱模，现有的冷却方式为炉内自然冷却和炉外空气自然冷却，这两种冷却方法冷却时间较长，且在没有压力的情况下冷却，容易造成砂轮内部微观组织反弹变化，从而影响砂轮的质量。

现有的金刚石砂轮冷压成型装置在对金刚石砂轮进行冷压时，由于金刚石砂轮刚烧结完成时，温度较高，移动到加工台上较为不便，而且，在冷压成型以后，金刚石砂轮的出模也较为不便。

因此，有必要提供一种金刚石砂轮冷压成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石砂轮冷压成型装置，具有便于将烧结完成以后的金刚石砂轮放置到冷压槽中，并且便于对冷压成型的金刚石砂轮进行脱模，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石砂轮冷压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有冷压槽，所述工作台的内部开设有操作室，所述冷压槽与所述操作室相连通，所述操作室的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有电机，所述支撑板的顶部转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的顶端与所述操作室的顶壁转动连接，所述操作室内部远离所述滚珠丝杆的一侧固定连接有限位杆，所述滚珠丝杆和所述限位杆上均设置有连接块，其中一个所述连接块与所述滚珠丝杆螺纹连接，另一个所述连接块与所述限位杆滑动连接，两个所述连接块之间固定连接有支撑片，所述支撑片的底部设置有脱模机构，所述工作台的侧壁上固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有液压机构，所述冷压槽的外侧设置有冷却机构。

通过采用上述技术方案，通过本装置便于将烧结完成以后的金刚石砂轮放置到冷压槽中，并且便于对冷压成型的金刚石砂轮进行脱模，提高工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述液压机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述顶板的顶部，所述第二气缸的输出端贯穿所述顶板固定连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有压盘。

通过采用上述技术方案，在对金刚石砂进行挤压时，开启第二气缸，第二气缸的输出端通过顶杆带动压盘下压，对金刚石砂轮进行挤压成型。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却机构包括冷却槽，所述冷却槽开设在所述工作台的顶部，所述冷却槽的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的两端均固定安装有密封接口，所述冷却槽的顶部固定安装有密封环。

通过采用上述技术方案，在对金刚石进行冷压操作时，通过其中一个密封接口将冷却水通入到冷凝管中，再通过另一个密封接口将冷凝水排除，不断的对冷压槽中的金刚石砂轮进行冷却降温。

本实用新型的进一步设置为：所述脱模机构包括连接架，所述连接块固定安装在两个所述连接块的底部，所述连接架的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿所述连接架固定连接有第一顶柱，所述第一顶柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部两端均固定连接有第二顶柱，两个所述第二顶柱的顶部贯穿所述支撑片固定连接有顶环，所述顶环嵌入安装在所述支撑片的顶部。

通过采用上述技术方案，当金刚石砂轮，冷压成型以后，开启第一气缸，第一气缸的输出端带动第一顶柱上升，将连接板顶起，通过连接板将第二顶柱和顶环顶起，使得金刚石砂轮被顶起，脱离冷压槽，完成脱模。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑片的顶部中心固定连接有限位柱，所述压盘的底部开设有中心槽，所述限位柱与所述中心槽相适配。

通过采用上述技术方案，通过限位柱对金刚石砂轮进行安装定位，通过压盘上的中心槽与限位柱适配，使得压盘可以对金刚石砂轮进行充分挤压，确保产品的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的底部侧壁上转动连接有密封门，所述密封门上固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手将密封门打开将砂轮放置到支撑片上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当金刚石砂轮烧结完成以后，为了防止砂轮在没有压力的情况下冷却，导致砂轮内部微观组织反弹，影响砂轮质量，先开启电机，电机带动滚珠丝杆转动，同时限位杆对其中一个连接块进行限位，使得两个连接块带动支撑片下移，将烧结完成的金刚石砂轮放置到支撑片顶部，再次开启电机，带动滚珠丝杠反转使得连接块带动支撑片上升，使得金刚石砂轮进入到冷压槽中，接着开启液压机构对冷压槽中的金刚石砂轮进行挤压，通过通过冷压槽外侧的冷却机构对金刚石砂轮进行冷却，完成对金刚石砂轮的冷压成型，在冷压完成以后，在通过脱模机构，将金刚石砂轮脱离出冷压槽，完成度金刚石砂轮的冷压成型，通过本装置便于将烧结完成以后的金刚石砂轮放置到冷压槽中，并且便于对冷压成型的金刚石砂轮进行脱模，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的三维剖视结构示意图；

图3为本实用新型三维展开的结构示意图；

图4为本实用新型注视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型的脱模机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、冷压槽；3、操作室；4、支撑板；5、电机；6、滚珠丝杆；7、连接块；8、支撑片；9、顶环；10、限位柱；11、第二顶柱；12、连接板；13、连接架；14、第一气缸；15、第一顶柱；16、冷却槽；17、冷凝管；18、密封环；19、限位杆；20、立柱；21、顶板；22、第二气缸；23、顶杆；24、压盘；25、密封接口；26、密封门；27、把手；28、中心槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种金刚石砂轮冷压成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部开设有冷压槽2，所述工作台1的内部开设有操作室3，所述冷压槽2与所述操作室3相连通，所述操作室3的内壁上固定连接有支撑板4，所述支撑板4的底部固定安装有电机5，所述支撑板4的顶部转动连接有滚珠丝杆6，所述滚珠丝杆6的顶端与所述操作室3的顶壁转动连接，所述操作室3内部远离所述滚珠丝杆6的一侧固定连接有限位杆19，所述滚珠丝杆6和所述限位杆19上均设置有连接块7，其中一个所述连接块7与所述滚珠丝杆6螺纹连接，另一个所述连接块7与所述限位杆19滑动连接，两个所述连接块7之间固定连接有支撑片8，所述支撑片8的底部设置有脱模机构，所述工作台1的侧壁上固定安装有立柱20，所述立柱20的顶部固定连接有顶板21，所述顶板21上设置有液压机构，所述冷压槽2的外侧设置有冷却机构；当金刚石砂轮烧结完成以后，为了防止砂轮在没有压力的情况下冷却，导致砂轮内部微观组织反弹，影响砂轮质量，先开启电机5，电机5带动滚珠丝杆6转动，同时限位杆19对其中一个连接块7进行限位，使得两个连接块7带动支撑片8下移，将烧结完成的金刚石砂轮放置到支撑片8顶部，再次开启电机5，带动滚珠丝杠反转使得连接块7带动支撑片8上升，使得金刚石砂轮进入到冷压槽2中，接着开启液压机构对冷压槽2中的金刚石砂轮进行挤压，通过通过冷压槽2外侧的冷却机构对金刚石砂轮进行冷却，完成对金刚石砂轮的冷压成型，在冷压完成以后，在通过脱模机构，将金刚石砂轮脱离出冷压槽2，完成度金刚石砂轮的冷压成型，通过本装置便于将烧结完成以后的金刚石砂轮放置到冷压槽2中，并且便于对冷压成型的金刚石砂轮进行脱模，提高工作效率。

本实施例中，优选的，所述液压机构包括第二气缸22，所述第二气缸22固定安装在所述顶板21的顶部，所述第二气缸22的输出端贯穿所述顶板21固定连接有顶杆23，所述顶杆23的底端固定连接有压盘24；在对金刚石砂进行挤压时，开启第二气缸22，第二气缸22的输出端通过顶杆23带动压盘24下压，对金刚石砂轮进行挤压成型。

本实施例中，优选的，所述冷却机构包括冷却槽16，所述冷却槽16开设在所述工作台1的顶部，所述冷却槽16的内部设置有冷凝管17，所述冷凝管17的两端均固定安装有密封接口25，所述冷却槽16的顶部固定安装有密封环18；在对金刚石进行冷压操作时，通过其中一个密封接口25将冷却水通入到冷凝管17中，再通过另一个密封接口25将冷凝水排除，不断的对冷压槽2中的金刚石砂轮进行冷却降温。

本实施例中，优选的，所述脱模机构包括连接架13，所述连接块7固定安装在两个所述连接块7的底部，所述连接架13的底部固定安装有第一气缸14，所述第一气缸14的输出端贯穿所述连接架13固定连接有第一顶柱15，所述第一顶柱15的顶端固定连接有连接板12，所述连接板12的顶部两端均固定连接有第二顶柱11，两个所述第二顶柱11的顶部贯穿所述支撑片8固定连接有顶环9，所述顶环9嵌入安装在所述支撑片8的顶部；当金刚石砂轮，冷压成型以后，开启第一气缸14，第一气缸14的输出端带动第一顶柱15上升，将连接板12顶起，通过连接板12将第二顶柱11和顶环9顶起，使得金刚石砂轮被顶起，脱离冷压槽2，完成脱模。

本实施例中，优选的，所述支撑片8的顶部中心固定连接有限位柱10，所述压盘24的底部开设有中心槽28，所述限位柱10与所述中心槽28相适配；通过限位柱10对金刚石砂轮进行安装定位，通过压盘24上的中心槽28与限位柱10适配，使得压盘24可以对金刚石砂轮进行充分挤压，确保产品的质量。

本实施例中，优选的，所述工作台1的底部侧壁上转动连接有密封门26，所述密封门26上固定连接有把手27；通过把手27将密封门26打开将砂轮放置到支撑片8上。

工作原理：当金刚石砂轮烧结完成以后，为了防止砂轮在没有压力的情况下冷却，导致砂轮内部微观组织反弹，影响砂轮质量，先开启电机5，电机5带动滚珠丝杆6转动，同时限位杆19对其中一个连接块7进行限位，使得两个连接块7带动支撑片8下移，将烧结完成的金刚石砂轮放置到支撑片8顶部，再次开启电机5，带动滚珠丝杠反转使得连接块7带动支撑片8上升，使得金刚石砂轮进入到冷压槽2中，接着开启液压机构对冷压槽2中的金刚石砂轮进行挤压，通过通过冷压槽2外侧的冷却机构对金刚石砂轮进行冷却，完成对金刚石砂轮的冷压成型，在冷压完成以后，在通过脱模机构，将金刚石砂轮脱离出冷压槽2，完成度金刚石砂轮的冷压成型，通过本装置便于将烧结完成以后的金刚石砂轮放置到冷压槽2中，并且便于对冷压成型的金刚石砂轮进行脱模，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种金刚石砂轮冷压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有冷压槽(2)，所述工作台(1)的内部开设有操作室(3)，所述冷压槽(2)与所述操作室(3)相连通，所述操作室(3)的内壁上固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定安装有电机(5)，所述支撑板(4)的顶部转动连接有滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)的顶端与所述操作室(3)的顶壁转动连接，所述操作室(3)内部远离所述滚珠丝杆(6)的一侧固定连接有限位杆(19)，所述滚珠丝杆(6)和所述限位杆(19)上均设置有连接块(7)，其中一个所述连接块(7)与所述滚珠丝杆(6)螺纹连接，另一个所述连接块(7)与所述限位杆(19)滑动连接，两个所述连接块(7)之间固定连接有支撑片(8)，所述支撑片(8)的底部设置有脱模机构，所述工作台(1)的侧壁上固定安装有立柱(20)，所述立柱(20)的顶部固定连接有顶板(21)，所述顶板(21)上设置有液压机构，所述冷压槽(2)的外侧设置有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮冷压成型装置，其特征在于：所述液压机构包括第二气缸(22)，所述第二气缸(22)固定安装在所述顶板(21)的顶部，所述第二气缸(22)的输出端贯穿所述顶板(21)固定连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)的底端固定连接有压盘(24)。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石砂轮冷压成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却槽(16)，所述冷却槽(16)开设在所述工作台(1)的顶部，所述冷却槽(16)的内部设置有冷凝管(17)，所述冷凝管(17)的两端均固定安装有密封接口(25)，所述冷却槽(16)的顶部固定安装有密封环(18)。

4.根据权利要求2所述的一种金刚石砂轮冷压成型装置，其特征在于：所述脱模机构包括连接架(13)，所述连接块(7)固定安装在两个所述连接块(7)的底部，所述连接架(13)的底部固定安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的输出端贯穿所述连接架(13)固定连接有第一顶柱(15)，所述第一顶柱(15)的顶端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部两端均固定连接有第二顶柱(11)，两个所述第二顶柱(11)的顶部贯穿所述支撑片(8)固定连接有顶环(9)，所述顶环(9)嵌入安装在所述支撑片(8)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种金刚石砂轮冷压成型装置，其特征在于：所述支撑片(8)的顶部中心固定连接有限位柱(10)，所述压盘(24)的底部开设有中心槽(28)，所述限位柱(10)与所述中心槽(28)相适配。

6.根据权利要求2所述的一种金刚石砂轮冷压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部侧壁上转动连接有密封门(26)，所述密封门(26)上固定连接有把手(27)。