CN219746132U - 一种金属塑形成型用加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属塑形成型用加工装置，涉及金属加工技术领域。本实用新型包括底板，底板的表面安装有气缸，气缸的顶部设置有连接板，连接板与气缸固定连接，连接板的顶部设置有转杆，转杆与连接板转动连接，转杆的外部设置有齿轮，齿轮与转杆固定连接，连接板的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的侧端设置有齿条，齿条与电动伸缩杆固定连接。本实用新型通过设置气缸、连接板、电动伸缩杆、齿轮、齿条、转杆和转盘的配合使用，当金属在下模具内成型后，可以通过使转盘在正反循环转动的同时也可以在竖直方向移动，进而通过转盘将金属从下模具内推出，便于将金属与下模具脱离，提高加工装置在使用时脱模的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，特别是涉及一种金属塑形成型用加工装置。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。
现有技术，如：公告号为CN214919560U的一种金属铸件加工用热压成型装置，通过设置线圈组以及电动伸缩控制器，当电动伸缩控制器处于工作状态时，制动从动杆以及冲压柱，连接在冲压柱下表面的支撑板向下运动，使压模板接触到放置在模具固定板上的模具或者铸件完成冲压，线圈组通电之后，可以对放置在模具盒内的金属铸件进行加热，也方便更换铸件模具。
但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：在对金属件加工时不便于将加工成型的金属件从模具内脱模，降低加工装置在使用时的便捷性，降低脱模效率，使用较为不便，导致加工装置的功能性有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属塑形成型用加工装置，以解决了现有的问题：在对金属件加工时不便于将加工成型的金属件从模具内脱模，降低加工装置在使用时的便捷性，降低脱模效率，使用较为不便，导致加工装置的功能性有限。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种金属塑形成型用加工装置，包括底板，所述底板的表面安装有气缸，所述气缸的顶部设置有连接板，所述连接板与气缸固定连接，所述连接板的顶部设置有转杆，所述转杆与连接板转动连接，所述转杆的外部设置有齿轮，所述齿轮与转杆固定连接，所述连接板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧端设置有齿条，所述齿条与电动伸缩杆固定连接，所述齿条与齿轮啮合，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的中心处设置有下模具。
进一步地，所述下模具内设置有转盘，所述转盘与下模具转动连接，所述转杆贯穿顶板和下模具并与转盘固定连接。
进一步地，所述顶板内开设有凹槽，所述凹槽内设置有移动板，所述移动板与凹槽滑动连接，所述顶板的底部设置有紧固螺栓。
进一步地，所述紧固螺栓与顶板螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端与移动板相抵，所述移动板的顶部通过固定杆设置有弧形板。
进一步地，所述弧形板的内壁设置有挤压球，所述挤压球与下模具相抵。
进一步地，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有上模具，所述上模具与下模具位置相对。
进一步地，所述齿条设置在齿轮的侧面，所述齿条和齿轮的材质均为不锈钢。
进一步地，所述挤压球设置有多个，多个所述挤压球均等距分布在弧形板的表面，多个所述挤压球的型号均相同。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置气缸、连接板、电动伸缩杆、齿轮、齿条、转杆和转盘的配合使用，当金属在下模具内成型后，可以通过使转盘在正反循环转动的同时也可以在竖直方向移动，进而通过转盘将金属从下模具内推出，便于将金属与下模具脱离，提高加工装置在使用时脱模的便捷性。
2、本实用新型通过设置凹槽、移动板、紧固螺栓、弧形板和挤压球的配合使用，弧形板和挤压球可以对下模具进行限位固定，避免在对金属加工成型时下模具出现意外移动的现象，提高对下模具的固定效果，进而提高对金属的加工质量。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型顶板和下模具的结构示意图；
图4为本实用新型液压缸和上模具的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、气缸；3、连接板；4、固定杆；5、齿轮；6、顶板；7、凹槽；8、移动板；9、弧形板；10、下模具；11、液压缸；12、上模具；13、紧固螺栓；14、电动伸缩杆；15、齿条；16、转杆；17、挤压球；18、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种金属塑形成型用加工装置，包括底板1，底板1的表面安装有气缸2，气缸2的顶部设置有连接板3，连接板3与气缸2固定连接，连接板3的顶部设置有转杆16，转杆16与连接板3转动连接，转杆16的外部设置有齿轮5，齿轮5与转杆16固定连接，连接板3的顶部安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的侧端设置有齿条15，齿条15与电动伸缩杆14固定连接，齿条15与齿轮5啮合，底板1的顶部设置有顶板6，顶板6的中心处设置有下模具10，下模具10内设置有转盘18，转盘18与下模具10转动连接，当金属在下模具10内成型后，可以通过使转盘18在正反循环转动的同时也可以在竖直方向移动，进而通过转盘18将金属从下模具10内推出，便于将金属与下模具10脱离，提高加工装置在使用时脱模的便捷性，转杆16贯穿顶板6和下模具10并与转盘18固定连接，顶板6内开设有凹槽7，凹槽7内设置有移动板8，移动板8与凹槽7滑动连接，顶板6的底部设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13与顶板6螺纹连接，紧固螺栓13的顶端与移动板8相抵，移动板8的顶部通过固定杆4设置有弧形板9，弧形板9的内壁设置有挤压球17，挤压球17与下模具10相抵，顶板6的顶部安装有液压缸11，液压缸11的底部设置有上模具12，上模具12与下模具10位置相对，齿条15设置在齿轮5的侧面，齿条15和齿轮5的材质均为不锈钢，挤压球17设置有多个，多个挤压球17均等距分布在弧形板9的表面，多个挤压球17的型号均相同。
本实施例的一个具体应用为：将下模具10放置到顶板6的表面，然后将移动板8、弧形板9和挤压球17移动，使挤压球17与下模具10的外表面相抵，然后转动紧固螺栓13通过紧固螺栓13对移动板8进行限位固定，然后打开液压缸11的开关，通过液压缸11带动上模具12向下移动，通过上模具12和下模具10使金属成型，然后将上模具12向上移动，然后打开气缸2和电动伸缩杆14的开关，当电动伸缩杆14工作时带动齿条15移动，由于齿条15和齿轮5啮合，进而可以带动转杆16和转盘18正反循环转动，当气缸2工作时带动转盘18在竖直方向移动，将金属从下模具10内顶出，使金属与下模具10脱离，提高加工装置在使用时的实用性和便捷性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种金属塑形成型用加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面安装有气缸(2)，所述气缸(2)的顶部设置有连接板(3)，所述连接板(3)与气缸(2)固定连接，所述连接板(3)的顶部设置有转杆(16)，所述转杆(16)与连接板(3)转动连接，所述转杆(16)的外部设置有齿轮(5)，所述齿轮(5)与转杆(16)固定连接，所述连接板(3)的顶部安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的侧端设置有齿条(15)，所述齿条(15)与电动伸缩杆(14)固定连接，所述齿条(15)与齿轮(5)啮合，所述底板(1)的顶部设置有顶板(6)，所述顶板(6)的中心处设置有下模具(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属塑形成型用加工装置，其特征在于：所述下模具(10)内设置有转盘(18)，所述转盘(18)与下模具(10)转动连接，所述转杆(16)贯穿顶板(6)和下模具(10)并与转盘(18)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属塑形成型用加工装置，其特征在于：所述顶板(6)内开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有移动板(8)，所述移动板(8)与凹槽(7)滑动连接，所述顶板(6)的底部设置有紧固螺栓(13)。
4.根据权利要求3所述的一种金属塑形成型用加工装置，其特征在于：所述紧固螺栓(13)与顶板(6)螺纹连接，所述紧固螺栓(13)的顶端与移动板(8)相抵，所述移动板(8)的顶部通过固定杆(4)设置有弧形板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种金属塑形成型用加工装置，其特征在于：所述弧形板(9)的内壁设置有挤压球(17)，所述挤压球(17)与下模具(10)相抵。
6.根据权利要求1所述的一种金属塑形成型用加工装置，其特征在于：所述顶板(6)的顶部安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底部设置有上模具(12)，所述上模具(12)与下模具(10)位置相对。
7.根据权利要求1所述的一种金属塑形成型用加工装置，其特征在于：所述齿条(15)设置在齿轮(5)的侧面，所述齿条(15)和齿轮(5)的材质均为不锈钢。
8.根据权利要求5所述的一种金属塑形成型用加工装置，其特征在于：所述挤压球(17)设置有多个，多个所述挤压球(17)均等距分布在弧形板(9)的表面，多个所述挤压球(17)的型号均相同。
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