CN116586519A - 一种金属材料的自动化冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压成型模具技术领域，具体的说是一种金属材料的自动化冲压成型模具，包括上基板和下基板，所述上基板和下基板之间共同固定连接有四个定位柱，四个所述定位柱的外部共同活动套接有同一个导向板，所述导向板的底部一端固定里连接有冲压头，所述下基板的顶部一端固定安装带有与冲压头配合使用模穴的定模。本发明通过设有代替弹簧的自动顶出机构和辅助复位机构，不仅可以有效防止弹簧失灵或损坏，造成的顶板难以推出金属材料或难以复位的现象，有效保障自动化冲压成型模具自动脱模的稳定性，而且能够有效防止金属材料粘附在模穴内，出现难以利用弹簧的力将其顶出脱模的现象。
Description
技术领域
本发明属于冲压成型模具技术领域，特别涉及一种金属材料的自动化冲压成型模具。
背景技术
金属材料是工业生产中最常见的原材料之一，而冲压又是金属加工中常用的生产工艺。冲压工艺主要是利用冲压机和冲压模具，通过冲压机带动上模移动，使上模和下模进行挤压，对金属进行塑形，从而完成金属的成型加工。
公开号为CN218134449U的中国专利公开了一种金属材料的冲压成型模具，虽然通过将气体经通气孔吹向冲压金属片的表面，达到空气流通而降温的目的，利用复位弹簧的弹力复位作用下进行顶出脱模，能够在一定程度上减少金属片粘附在模槽内的可能性，提高金属片在冲压成型模具中脱模的效率，但是该冲压模具在使用过程中仍存在以下缺陷：
1、由于复位弹簧的弹力和使用寿命有限，仅利用复位弹簧的弹力完成顶出脱模和吹气降温的动作，无法保障顶出脱模和吹气降温在模具使用过程中的稳定性和使用效果；
2、不具有在冲压前将金属材料进行固定的机构，导致金属材料容易在冲压过程中，或在两侧出气孔排气的作用下，出现偏移的现象，容易影响冲压成型模具的冲压质量。
因此，发明一种金属材料的自动化冲压成型模具来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种金属材料的自动化冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料的自动化冲压成型模具，包括上基板和下基板，所述上基板和下基板之间共同固定连接有四个定位柱，四个所述定位柱的外部共同活动套接有同一个导向板，所述导向板的底部一端固定里连接有冲压头，所述下基板的顶部一端固定安装带有与冲压头配合使用模穴的定模，所述上基板的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴一端与导向板固定连接，所述定模的顶部一端设置有用于防止金属片粘附在模穴内的自动顶出机构。
进一步的，所述自动顶出机构包括设置定模顶部一端的顶板，且顶板由一个与模穴适配的弧形板和设置在弧形板两侧的直板组成，所述定模的顶部一端设置有与顶板配合使用的凹槽，所述定模模穴的两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆的顶部一端均延伸至定模的外部并与顶板固定连接，两个所述连接杆的底部一端均固定连接有配重块，所述定模的内部开设有两个与配重块配合使用的活动槽。
进一步的，所述顶板的顶部一端均固定连接有T形块，且T形块的截面形状为T形，所述导向板的底部一端固定连接有两个与T形块配合使用的脱模板，且两个脱模板分别设置在冲压头的两侧，两个所述脱模板的截面形状均为L形，所述T形块靠近脱模板的一侧截面形状为直角梯形，且直角梯形中的斜面设置在远离脱模板中横板的一侧。
进一步的，两个所述脱模板相对的一侧均设置有能够在配重块或连接杆卡涩的情况下，辅助顶板下移复位的辅助复位机构；
所述辅助复位机构包括转动连接在脱模板靠近T形块一侧的转动板，所述转动板远离脱模板的一端固定连接有与T形块配合使用的推杆，所述转动板的内部滑动连接有弧形杆，且转动板的内部设置有与弧形杆配合使用的通孔，所述弧形杆的两端均与脱模板固定连接，所述弧顶杆的外部活动套接有两个第一弹簧，且两个第一弹簧分别设置在转动板的上下两端。
进一步的，所述转动板的横截面形状为方形，且转动板远离推杆的一端通过转轴与脱模板转动连接，所述弧形杆为以转动杆转轴为圆心的半圆形的圆杆。
进一步的，所述导向板的下方设置有能够提高冲压质量的辅助冲压机构；
所述辅助冲压机构包括设置在冲压头两侧的活动杆，且两个活动杆均滑动连接在导向板的内部，两个所述活动杆的底部一端均延伸至导向板的下方并共同固定连接有一个定位框，且定位框由一个方形框和均匀设置在方形框下方的多个凸起组成，所述定位框的顶部一端固定连接有两个第二弹簧，且两个第二弹簧分别活动套接在两个活动杆的外部。
进一步的，所述导向板的顶部一端固定连接有两个气筒，且两个气筒分别设置在液压缸的两侧，两个所述活动杆的顶部一端分别延伸至气筒的内部并固定连接有活塞，所述定位框的顶部一端固定连接有排气管，所述排气管的底部一端通过多个分流管与定位框连通，两个所述气筒的顶部一端分别通过连接管与排气管连通。
进一步的，所述定位框的表面设置有多个与分流管配个使用的气孔，且多个气孔与定位框底部的多个凸起交错设置。
进一步的，两个所述连接管分别与两个活动杆交错设置，且两个连接管分别为伸缩形管道，所述顶板的材质与模具材质相同。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有代替弹簧的自动顶出机构和辅助复位机构，不仅可以有效防止弹簧失灵或损坏，造成的顶板难以推出金属材料或难以复位的现象，有效保障自动化冲压成型模具自动脱模的稳定性，而且能够有效防止金属材料粘附在模穴内，出现难以利用弹簧的力将其顶出脱模的现象，保证自动化冲压成型模具的脱模效率，增加了自动化冲压成型模具整体的实用性。
2、本发明通过设有辅助冲压机构，不仅能够在冲压头对金属材料进行冲压前，将金属材料进行加压固定，保障金属材料冲压过程中的稳定性，提高了金属材料冲压成型的质量，而且可以在冲压过程中，对成型中的金属材料进行降温，防止金属材料因冲压过程中温度过高粘附在模穴中，能够进一步提高自动化冲压成型模具的实用性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的主视图；
图2示出了本发明实施例的剖视平面图；
图3示出了本发明实施例的部分结构拆分示意图；
图4示出了本发明实施例的部分结构仰视图；
图5示出了本发明实施例的的部分结构俯剖图；
图6示出了本发明实施例的A部结构放大示意图；
图中：1、上基板；2、下基板；3、定位柱；4、导向板；5、冲压头；6、定模；7、液压缸；8、自动顶出机构；81、顶板；82、凹槽；83、连接杆；84、配重块；85、活动槽；86、T形块；87、脱模板；9、辅助复位机构；91、转动板；92、推杆；93、弧形杆；94、第一弹簧；10、辅助冲压机构；101、活动杆；102、定位框；103、第二弹簧；104、气筒；105、活塞；106、排气管；107、连接管；108、分流管；109、气孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种金属材料的自动化冲压成型模具，如图1至图6所示，包括上基板1和下基板2，上基板1和下基板2之间共同固定连接有四个定位柱3，四个定位柱3的外部共同活动套接有同一个导向板4，导向板4的底部一端固定里连接有冲压头5，下基板2的顶部一端固定安装带有与冲压头5配合使用模穴的定模6，上基板1的内部固定安装有液压缸7，液压缸7的输出轴一端与导向板4固定连接，定模6的顶部一端设置有用于防止金属片粘附在模穴内的自动顶出机构8；
自动顶出机构8包括设置定模6顶部一端的顶板81，且顶板81由一个与模穴适配的弧形板和设置在弧形板两侧的直板组成，定模6的顶部一端设置有与顶板81配合使用的凹槽82，定模6模穴的两侧均设置有连接杆83，两个连接杆83的顶部一端均延伸至定模6的外部并与顶板81固定连接，两个连接杆83的底部一端均固定连接有配重块84，定模6的内部开设有两个与配重块84配合使用的活动槽85；
顶板81的顶部一端均固定连接有T形块86，且T形块86的截面形状为T形，导向板4的底部一端固定连接有两个与T形块86配合使用的脱模板87，且两个脱模板87分别设置在冲压头5的两侧，两个脱模板87的截面形状均为L形，T形块86靠近脱模板87的一侧截面形状为直角梯形，且直角梯形中的斜面设置在远离脱模板87中横板的一侧；
两个脱模板87相对的一侧均设置有能够在配重块84或连接杆83卡涩的情况下，辅助顶板81下移复位的辅助复位机构9；
辅助复位机构9包括转动连接在脱模板87靠近T形块86一侧的转动板91，转动板91远离脱模板87的一端固定连接有与T形块86配合使用的推杆92，转动板91的内部滑动连接有弧形杆93，且转动板91的内部设置有与弧形杆93配合使用的通孔，弧形杆93的两端均与脱模板87固定连接，弧顶杆的外部活动套接有两个第一弹簧94，且两个第一弹簧94分别设置在转动板91的上下两端；
转动板91的横截面形状为方形，且转动板91远离推杆92的一端通过转轴与脱模板87转动连接，弧形杆93为以转动杆转轴为圆心的半圆形的圆杆；
使用该模具时，将金属材料放在顶板81上方，然后打开液压缸7，使得液压缸7通过导向板4推动冲压头5下移，以使得冲压头5与金属材料抵触，并将金属材料挤入定模6中的模穴中，从而将金属材料冲压成型；
冲压结束后，可以通过液压缸7带动导向板4上移，通过导向板4带动冲压头5同步上移复位，至此，即可完成一次冲压成型；
在上述导向板4下移时，导向板4推动两个脱模板87同步下移，两个脱模板87下移时，首先逐渐解除对顶板81的抬升作用，此时，连接杆83在配重块84的重力作用下带动顶板81同步下移，使得顶板81移动至定模6模穴内以及凹槽82内，以使得顶板81带动金属材料同步下移至定模6上，为冲压头5的冲压成型做准备；
当顶板81复位后，两个脱模板87在上述结构间的配合下继续下移时，两个脱模板87内侧的推杆92与T形块86抵触，并通过与T形块86之间的抵触作用，通过T形块86推动顶板81下移复位，与配重块84配合，防止连接杆83因卡涩，出现顶板81难以下移复位的现象；
当顶板81复位至凹槽82内部时，推杆92难以通过与T形块86之间的抵触作用推动顶板81下移，此时，推杆92在上述结构间的配合下继续下移时，推杆92在T形块86的抵触作用下，带动转动板91在弧形杆93的外部滑动并向上翻转，使得转动板91上方的第一弹簧94被压缩，当推杆92继续移动至T形块86下方时，转动板91在其中一个第一弹簧94的伸展复位作用下，通过转动板91推动推杆92反向转动复位；
在上述导向板4带动冲压头5上移复位时，导向板4带动脱模板87同步上移，脱模板87上移时，首先通过两个推杆92与T形块86之间的抵触作用，通过两个T形块86带动顶板81同步上移，从而将顶板81从凹槽82内部移出，进而利用顶板81将成型的金属材料从模穴内顶出；
上述顶板81上移时，通过连接杆83带动两个配重块84同步上移，当配重块84移动至活动块的最顶面时，顶板81难以移动，此时，继续上移的推杆92通过与T形块86之间的抵触作用，带动转动板91向下翻转并挤压转动板91下方的第一弹簧94，以解除推杆92对T形块86的顶升作用，当推杆92上移至T形块86的上方时，推杆92在第一弹簧94的复位作用下反向转动复位，而T形块86则在重力的作用下落到脱模板87上，通过结构间的配合，通过脱模板87的抬升作用，带动顶板81移出凹槽82，将成型的金属材料从模穴内顶出；
本发明通过设有代替弹簧的自动顶出机构8和辅助复位机构9，不仅可以有效防止弹簧失灵或损坏，造成的顶板81难以推出金属材料或难以复位的现象，有效保障自动化冲压成型模具自动脱模的稳定性，而且能够有效防止金属材料粘附在模穴内，出现难以利用弹簧的力将其顶出脱模的现象，保证自动化冲压成型模具的脱模效率，增加了自动化冲压成型模具整体的实用性。
如图1至图6所示，导向板4的下方设置有能够提高冲压质量的辅助冲压机构10；
辅助冲压机构10包括设置在冲压头5两侧的活动杆101，且两个活动杆101均滑动连接在导向板4的内部，两个活动杆101的底部一端均延伸至导向板4的下方并共同固定连接有一个定位框102，且定位框102由一个方形框和均匀设置在方形框下方的多个凸起组成，定位框102的顶部一端固定连接有两个第二弹簧103，且两个第二弹簧103分别活动套接在两个活动杆101的外部；
导向板4的顶部一端固定连接有两个气筒104，且两个气筒104分别设置在液压缸7的两侧，两个活动杆101的顶部一端分别延伸至气筒104的内部并固定连接有活塞105，定位框102的顶部一端固定连接有排气管106，排气管106的底部一端通过多个分流管108与定位框102连通，两个气筒104的顶部一端分别通过连接管107与排气管106连通；
定位框102的表面设置有多个与分流管108配个使用的气孔109，且多个气孔109与定位框102底部的多个凸起交错设置；
两个连接管107分别与两个活动杆101交错设置，且两个连接管107分别为伸缩形管道，所述顶板81的材质与模具材质相同；
在上述导向板4推动冲压头5下移时，导向板4通过活动杆101推动定位框102同步下移，当定位框102移动至与金属材料抵触的位置时，定位框102利用下方的多个凸起向下挤压金属材料，从而将金属材料固定在定模6的上方，当导向板4推动定位框102以及冲压头5继续下移时，冲压头5通过上述结构间的配合将金属材料冲压成型；与此同时，由于定位框102此时位于定模6的上方，难以继续下移，这时，定位框102通过两个活动杆101推动两个活塞105向气筒104的内部移动，并挤压第二弹簧103，使得两个活塞105上移时将两个气筒104内部的空气，依次通过连接管107、排气管106、多个分流管108以及多个气孔109排出，并吹向定位框102下方整下冲压成型的金属材料，为冲压成型中的金属材料进行降温；
在上述导向板4上移复位时，导向板4带动冲压头5同步和定位框102同步上移复位，当定位框102解除对金属材料的挤压固定作用时，活动杆101在第二弹簧103的复位作用下推动定位框102向远离导向板4的方向移动，并带动活塞105在气筒104的内部下移，从而以此通过气孔109、分流管108、排气管106和连接管107将气筒104内部再次储入空气；
本发明通过设有辅助冲压机构10，不仅能够在冲压头5对金属材料进行冲压前，将金属材料进行加压固定，保障金属材料冲压过程中的稳定性，提高了金属材料冲压成型的质量，而且可以在冲压过程中，对成型中的金属材料进行降温，防止金属材料因冲压过程中温度过高粘附在模穴中，能够进一步提高自动化冲压成型模具的实用性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种金属材料的自动化冲压成型模具，包括上基板(1)和下基板(2)，其特征在于：所述上基板(1)和下基板(2)之间共同固定连接有四个定位柱(3)，四个所述定位柱(3)的外部共同活动套接有同一个导向板(4)，所述导向板(4)的底部一端固定里连接有冲压头(5)，所述下基板(2)的顶部一端固定安装带有与冲压头(5)配合使用模穴的定模(6)，所述上基板(1)的内部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴一端与导向板(4)固定连接，所述定模(6)的顶部一端设置有用于防止金属片粘附在模穴内的自动顶出机构(8)；
所述自动顶出机构(8)包括设置定模(6)顶部一端的顶板(81)，且顶板(81)由一个与模穴适配的弧形板和设置在弧形板两侧的直板组成，所述定模(6)的顶部一端设置有与顶板(81)配合使用的凹槽(82)，所述定模(6)模穴的两侧均设置有连接杆(83)，两个所述连接杆(83)的顶部一端均延伸至定模(6)的外部并与顶板(81)固定连接，两个所述连接杆(83)的底部一端均固定连接有配重块(84)，所述定模(6)的内部开设有两个与配重块(84)配合使用的活动槽(85)；
所述顶板(81)的顶部一端均固定连接有T形块(86)，且T形块(86)的截面形状为T形，所述导向板(4)的底部一端固定连接有两个与T形块(86)配合使用的脱模板(87)，且两个脱模板(87)分别设置在冲压头(5)的两侧，两个所述脱模板(87)的截面形状均为L形，所述T形块(86)靠近脱模板(87)的一侧截面形状为直角梯形，且直角梯形中的斜面设置在远离脱模板(87)中横板的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料的自动化冲压成型模具，其特征在于：两个所述脱模板(87)相对的一侧均设置有能够在配重块(84)或连接杆(83)卡涩的情况下，辅助顶板(81)下移复位的辅助复位机构(9)；
所述辅助复位机构(9)包括转动连接在脱模板(87)靠近T形块(86)一侧的转动板(91)，所述转动板(91)远离脱模板(87)的一端固定连接有与T形块(86)配合使用的推杆(92)，所述转动板(91)的内部滑动连接有弧形杆(93)，且转动板(91)的内部设置有与弧形杆(93)配合使用的通孔，所述弧形杆(93)的两端均与脱模板(87)固定连接，所述弧顶杆的外部活动套接有两个第一弹簧(94)，且两个第一弹簧(94)分别设置在转动板(91)的上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料的自动化冲压成型模具，其特征在于：所述转动板(91)的横截面形状为方形，且转动板(91)远离推杆(92)的一端通过转轴与脱模板(87)转动连接，所述弧形杆(93)为以转动杆转轴为圆心的半圆形的圆杆。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料的自动化冲压成型模具，其特征在于：所述导向板(4)的下方设置有能够提高冲压质量的辅助冲压机构(10)；
所述辅助冲压机构(10)包括设置在冲压头(5)两侧的活动杆(101)，且两个活动杆(101)均滑动连接在导向板(4)的内部，两个所述活动杆(101)的底部一端均延伸至导向板(4)的下方并共同固定连接有一个定位框(102)，且定位框(102)由一个方形框和均匀设置在方形框下方的多个凸起组成，所述定位框(102)的顶部一端固定连接有两个第二弹簧(103)，且两个第二弹簧(103)分别活动套接在两个活动杆(101)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料的自动化冲压成型模具，其特征在于：所述导向板(4)的顶部一端固定连接有两个气筒(104)，且两个气筒(104)分别设置在液压缸(7)的两侧，两个所述活动杆(101)的顶部一端分别延伸至气筒(104)的内部并固定连接有活塞(105)，所述定位框(102)的顶部一端固定连接有排气管(106)，所述排气管(106)的底部一端通过多个分流管(108)与定位框(102)连通，两个所述气筒(104)的顶部一端分别通过连接管(107)与排气管(106)连通。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料的自动化冲压成型模具，其特征在于：所述定位框(102)的表面设置有多个与分流管(108)配个使用的气孔(109)，且多个气孔(109)与定位框(102)底部的多个凸起交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料的自动化冲压成型模具，其特征在于：两个所述连接管(107)分别与两个活动杆(101)交错设置，且两个连接管(107)分别为伸缩形管道，所述顶板(81)的材质与模具材质相同。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117798250A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-02 | 山东小王工程机械有限公司 | 一种基于金属材料加工用的冲压成型机 |
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2023
- 2023-05-24 CN CN202310590654.3A patent/CN116586519A/zh not_active Withdrawn
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