CN207103593U - 一种冲压模具用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具用卸料装置，包括底板，所述底板上方通过支杆连接有下模板，所述下模板上安装有下模芯，其特征在于，所述底板上表面垂直设有两块平行的第一安装板和第二安装板，所述第二安装板靠近第一安装板的侧面中部旋转连接有旋转板，所述旋转板上方活动连接有若干个矩阵排列的顶杆，所述顶杆与底板垂直，所述下模板和下模芯上设有若干个与顶杆一一对应的通孔，所述第二安装板和第一安装板的顶部之间设有与底板平行的限位板所述限位板上设有与顶杆对应的限位孔。本实用新型可以将产品逐渐的与型腔脱离，提高模具加工的成品率。

Description

一种冲压模具用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具用卸料装置。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。由于冲压模具，实际卸料过程中，为了便于将成品顶出，常常需要借助各种各样的卸料机构，然而这些卸料机构多数采用顶杆直接将成品顶出，这样易损伤产品，成品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的模具卸料机构易损伤产品，成功率较低的缺点，而提出的一种冲压模具用卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种冲压模具用卸料装置，包括底板，所述底板上方通过支杆连接有下模板，所述下模板上安装有下模芯，其特征在于，所述底板上表面垂直设有两块平行的第一安装板和第二安装板，所述第二安装板靠近第一安装板的侧面中部旋转连接有旋转板，所述旋转板上方活动连接有若干个矩阵排列的顶杆，所述顶杆与底板垂直，所述下模板和下模芯上设有若干个与顶杆一一对应的通孔，所述第二安装板和第一安装板的顶部之间设有与底板平行的限位板所述限位板上设有与顶杆对应的限位孔，所述旋转板的下表面为倾斜的斜面，并且旋转板下表面距离底板的高度从靠近第一安装板的位置到靠近第二安装板的位置逐渐减小，所述底板上设有气缸，所述旋转板下方设有推板，所述推板与底板滑动连接，所述气缸的顶杆穿过第一安装板与推板连接，所述限位板与旋转板之间通过第一弹簧连接，所述第一安装板靠近第二安装板的侧面设有能够支撑旋转板的支撑板。

优选的，所述下模芯上的通孔的开口处开有沉孔，所述顶杆的顶部连接有顶板，所述顶板上方一侧旋转连接有斜板，所述斜板的活动端与顶板之间通过第二弹簧连接。

优选的，所述旋转板的底面与底板之间的夹角在十五至三十度之间。

优选的，在所述斜板不受外力的情况下，所述斜板与顶板之间的夹角等于旋转板的底面与底板之间的夹角。

本实用新型提出的一种冲压模具用卸料装置，有益效果在于：设置了可以旋转的旋转板，并且旋转板上方旋转连接有若干个能够脱模的顶杆，不同位置的顶杆随着旋转板旋转，逐渐向上运动，这样型腔内的产品能够从一侧到另一侧逐渐的从型腔中脱离，不易损坏产品，提高生产的成功率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压模具用卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压模具用卸料装置图1的A处放大图。

图中：底板1、支杆2、下模芯3、下模板4、第二安装板5、旋转板6、推板7、沉孔8、顶杆9、通孔10、限位板11、限位孔12、第一弹簧13、气缸14、第一安装板15、支撑板16、顶板17、斜板18、第二弹簧19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冲压模具用卸料装置，包括底板1，底板1上方通过支杆2连接有下模板4，下模板4上安装有下模芯3，其特征在于，底板1上表面垂直设有两块平行的第一安装板15和第二安装板5，第二安装板5靠近第一安装板15的侧面中部旋转连接有旋转板6，旋转板6上方活动连接有若干个矩阵排列的顶杆9，顶杆9与底板1垂直，下模板4和下模芯3上设有若干个与顶杆9一一对应的通孔10，第二安装板5和第一安装板15的顶部之间设有与底板1平行的限位板11限位板11上设有与顶杆9对应的限位孔12，旋转板6的下表面为倾斜的斜面，并且旋转板6下表面距离底板1的高度从靠近第一安装板15的位置到靠近第二安装板5的位置逐渐减小，底板1上设有气缸14，旋转板6下方设有推板7，推板7与底板1滑动连接，气缸14的顶杆穿过第一安装板15与推板7连接，限位板11与旋转板6之间通过第一弹簧13连接，第一安装板15靠近第二安装板5的侧面设有能够支撑旋转板6的支撑板16。

下模芯3上的通孔10的开口处开有沉孔8，顶杆9的顶部连接有顶板17，顶板17为表面平整光滑的金属板，旋转板6的底面与底板1之间的夹角在十五至三十度之间，顶杆顶部设有光滑的金属板可以在顶出产品时，增大了接触面积，不易损坏产品。

在斜板18不受外力的情况下，斜板18与顶板17之间的夹角等于旋转板6的底面与底板1之间的夹角。

本实用新型在使用时，由于气缸14推动推板7在底板1上滑动，推板7挤压旋转板6的底面，使得旋转板6旋转，从而带动靠近第一安装板15的顶杆9先开始与型腔内的产品接触，从而使得产品逐渐与型腔剥离，顶出过程缓和，不易损坏产品，提高加工的成功率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冲压模具用卸料装置，包括底板（1），所述底板（1）上方通过支杆（2）连接有下模板（4），所述下模板（4）上安装有下模芯（3），其特征在于，所述底板（1）上表面垂直设有两块平行的第一安装板（15）和第二安装板（5），所述第二安装板（5）靠近第一安装板（15）的侧面中部旋转连接有旋转板（6），所述旋转板（6）上方活动连接有若干个矩阵排列的顶杆（9），所述顶杆（9）与底板（1）垂直，所述下模板（4）和下模芯（3）上设有若干个与顶杆（9）一一对应的通孔（10），所述第二安装板（5）和第一安装板（15）的顶部之间设有与底板（1）平行的限位板（11）所述限位板（11）上设有与顶杆（9）对应的限位孔（12），所述旋转板（6）的下表面为倾斜的斜面，并且旋转板（6）下表面距离底板（1）的高度从靠近第一安装板（15）的位置到靠近第二安装板（5）的位置逐渐减小，所述底板（1）上设有气缸（14），所述旋转板（6）下方设有推板（7），所述推板（7）与底板（1）滑动连接，所述气缸（14）的顶杆穿过第一安装板（15）与推板（7）连接，所述限位板（11）与旋转板（6）之间通过第一弹簧（13）连接，所述第一安装板（15）靠近第二安装板（5）的侧面设有能够支撑旋转板（6）的支撑板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用卸料装置，其特征在于，所述下模芯（3）上的通孔（10）的开口处开有沉孔（8），所述顶杆（9）的顶部连接有顶板（17），所述顶板（17）上方一侧旋转连接有斜板（18），所述斜板（18）的活动端与顶板（17）之间通过第二弹簧（19）连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用卸料装置，其特征在于，所述旋转板（6）的底面与底板（1）之间的夹角在十五至三十度之间。

4.根据权利要求2所述的一种冲压模具用卸料装置，其特征在于，在所述斜板（18）不受外力的情况下，所述斜板（18）与顶板（17）之间的夹角等于旋转板（6）的底面与底板（1）之间的夹角。