CN210023491U - 一种金属零器件加工用生产压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零器件加工用生产压制模具，涉及压制模具技术领域，为解决现有金属加工用生产压制模具功能单一，在冲压成型后需要对成型件的边缘进行裁切，费时费力的问题。所述上模座的上方安装有模柄，所述上模座的下表面安装有上模固定板，所述上模固定板的两侧均设置有直线轴承，且直线轴承设置有四个，所述上模固定板的下方安装有凸模，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上表面安装有下模固定板，所述下模固定板的两侧均设置有导柱固定座，所述下模固定板的上表面安装有凹模，所述凹模的内部设置有凹模槽，所述下模座的一侧安装有边料收集箱，所述边料收集箱一侧的上方安装有挡板，所述边料收集箱的内部设置有边料槽。

Description

一种金属零器件加工用生产压制模具

技术领域

本实用新型涉及压制模具技术领域，具体为一种金属零器件加工用生产压制模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。而冲压，是利用安装在压力机上的模具对材料施压，使其变形，从而获得零件的一种加工方法。

但是，现有金属加工用生产压制模具功能单一，在冲压成型后需要对成型件的边缘进行裁切，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属零器件加工用生产压制模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零器件加工用生产压制模具，以解决上述背景技术中提出的现有金属加工用生产压制模具功能单一，在冲压成型后需要对成型件的边缘进行裁切，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零器件加工用生产压制模具，包括上模座，所述上模座的上方安装有模柄，所述上模座的下表面安装有上模固定板，所述上模固定板的两侧均设置有直线轴承，且直线轴承设置有四个，所述直线轴承的内部设置有滚珠，且滚珠设置有若干个，所述上模固定板的下方安装有凸模，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上表面安装有下模固定板，所述下模固定板的两侧均设置有导柱固定座，所述下模固定板的上表面安装有凹模，所述凹模的内部设置有凹模槽，所述下模座的一侧安装有边料收集箱，所述边料收集箱一侧的上方安装有挡板，所述边料收集箱的内部设置有边料槽，所述下模座的另一侧安装有气缸支撑台，所述下模座的下方安装有支架，且支架设置有四个，四个所述支架之间设置有十字加固杆，所述支架的下方安装有支撑板，所述支撑板的下方安装有减震机构。

优选的，所述凸模的外壁四周均安装有刀片，所述刀片上设置有安装通孔，所述刀片通过安装通孔与上模固定板螺纹连接。

优选的，所述导柱固定座和直线轴承之间安装有导柱，且导柱的一端贯穿并延伸至直线轴承的内部。

优选的，所述导柱的外壁上设置有弹簧，且弹簧的两端分别与导柱固定座和直线轴承固定连接。

优选的，所述气缸支撑台的上方安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端上安装有推料板。

优选的，所述下模座的下表面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端上设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿并延伸至凹模槽的内部，所述伸缩杆的一端安装有顶料板。

优选的，所述减震机构的内部设置有橡胶气垫，所述橡胶气垫的上表面和下表面均安装有金属密封板。

优选的，所述橡胶气垫的前端设置有气门芯，所述气门芯的内部安装有阀门。

优选的，所述减震机构的下方安装有T形螺钉，且T形螺钉设置有六个。

优选的，所述凸模和凹模通过短螺钉分别与上模固定板和下模固定板螺纹连接，所述上模固定板和下模固定板通过长螺钉分别与上模座和下模座螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在凸模的外壁四周安装刀片，在冲压的同时能够切除成型件四周的边料，减少加工流程，节约了模具的生产周期，刀片为可拆卸式结构，通过安装通孔固定在上模固定板上，为保证刀片的锋利度，需要定期对刀片进行打磨或更换，以便设备能够正常进行切割。

2、通过设置第一气缸和边料收集箱，第一气缸的输出端上安装有推料板，能够将冲压切割后留下的边料推入边料收集箱中，便于回收再利用加工处理，边料收集箱一侧的上方安装有挡板，不用担心第一气缸推力过大将物料推飞。

3、通过设置第二气缸和顶料板，冲压后，第二气缸能够带动顶料板上升，将凹模槽内的成型件顶出，起到脱模的作用，和常规的脱模杆不同，顶料板与成型件为面接触，在顶出时不会对成型件造成损伤，成型率高，而脱模杆与成型件为点接触，若成型件卡合较紧，脱模杆容易导致成型件变形，影响成品率。

4、通过设置减震机构，减震机构的内部设置有橡胶气垫，橡胶气垫通过气门芯进行充气，在冲压时能够起到减震的效果，避免冲压力较大将金属加工件压坏，能够有效缓解冲压时发出的震动和声音，大大提高冲压的稳定性。

5、通过设置上模固定板、下模固定板、凸模、凹模和刀片，且这些部件均为螺纹连接的可拆卸结构，拆装简单，固定牢靠，当其中一个部件损坏时，不需要对整套模具进行更换，只需更换损坏的部件即可，有效节约了维修成本。

6、通过在导柱的外壁上设置弹簧，且弹簧的两端分别与导柱固定座和直线轴承固定连接，连接牢靠，弹簧在冲压时能够起到辅助回弹和缓冲的作用，进行一步提高连续冲压的稳定性。

7、通过在四个支架之间设置有十字加固杆，十字加固杆使支架的支撑方式由矩形变为三角形，三角形是最稳固的结构，能够提高支撑的稳定性，使其更加牢靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具内部结构示意图；

图3为本实用新型的支架局部结构示意图；

图4为本实用新型的减震机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的直线轴承局部结构示意图；

图中：1、上模座；2、模柄；3、上模固定板；4、凸模；5、刀片；6、直线轴承；601、滚珠；7、导柱；8、导柱固定座；9、弹簧；10、下模座；11、下模固定板；12、凹模；13、边料收集箱；14、挡板；15、气缸支撑台；16、第一气缸；17、推料板；18、支架；19、十字加固杆；20、第二气缸；21、支撑板；22、减震机构；221、橡胶气垫；222、金属密封板；223、气门芯；224、阀门；23、T形螺钉；24、安装通孔；25、长螺钉；26、短螺钉；27、凹模槽；28、伸缩杆；29、顶料板；30、边料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属零器件加工用生产压制模具，包括上模座1，上模座1的上方安装有模柄2，模柄2用于与冲床滑块连接，带动上模座1与下模座10压合，上模座1的下表面安装有上模固定板3，上模固定板3起到了固定凸模4的作用，上模固定板3的两侧均设置有直线轴承6，且直线轴承6设置有四个，直线轴承6能降低导柱7运动过程中的摩擦系数，直线轴承6的内部设置有滚珠601，且滚珠601设置有若干个，滚珠601能够以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，上模固定板3的下方安装有凸模4，上模座1的下方设置有下模座10，下模座10的上表面安装有下模固定板11，下模固定板11起到了固定凹模12的作用，下模固定板11的两侧均设置有导柱固定座8，导柱固定座8起到了固定导柱7的作用，下模固定板11的上表面安装有凹模12，凹模12用于放置金属件，以便冲压成型，凹模12的内部设置有凹模槽27，下模座10的一侧安装有边料收集箱13，边料收集箱13能够收集冲压切割后留下的边料，便于回收再利用，边料收集箱13一侧的上方安装有挡板14，挡板14能够防止第一气缸16推力过大，将边料推飞，边料收集箱13的内部设置有边料槽30，下模座10的另一侧安装有气缸支撑台15，气缸支撑台15起到支撑固定第一气缸16的作用，使其运行更加稳定，下模座10的下方安装有支架18，且支架18设置有四个，四个支架18之间设置有十字加固杆19，十字加固杆19使支架18的支撑方式由矩形变为三角形，三角形是最稳固的结构，能够提高支撑的稳定性，支架18的下方安装有支撑板21，支撑板21的下方安装有减震机构22，减震机构22能够有效缓解冲压时发出的震动和声音。

进一步，凸模4的外壁四周均安装有刀片5，刀片5上设置有安装通孔24，刀片5通过安装通孔24与上模固定板3螺纹连接，刀片5能够在冲压的同时切除成型件四周的边料，减少了加工流程，刀片5采用安装通孔24与上模固定板3螺纹连接，便于拆卸，为保证刀片5的锋利度，需要定期对刀片5进行打磨或更换。

进一步，导柱固定座8和直线轴承6之间安装有导柱7，且导柱7的一端贯穿并延伸至直线轴承6的内部，导柱7起到了引导上模座1与下模座10压合的作用，防止压合过程发生偏移。

进一步，导柱7的外壁上设置有弹簧9，且弹簧9的两端分别与导柱固定座8和直线轴承6固定连接，弹簧9在冲压时能够起到辅助回弹和缓冲的作用，保证连续冲压的稳定性。

进一步，气缸支撑台15的上方安装有第一气缸16，第一气缸16的输出端上安装有推料板17，通过推料板17的伸缩，能够将冲压后切下的边料推入边料收集箱13中，便于回收再加工处理。

进一步，下模座10的下表面安装有第二气缸20，第二气缸20的输出端上设置有伸缩杆28，且伸缩杆28的一端贯穿并延伸至凹模槽27的内部，伸缩杆28的一端安装有顶料板29，伸缩杆28带动顶料板29上升，能够将凹模槽27内的成型件顶出，起到脱模的作用。

进一步，减震机构22的内部设置有橡胶气垫221，橡胶气垫221的上表面和下表面均安装有金属密封板222，橡胶气垫221在充气后能够起到缓冲的作用，金属密封板222起到了密封的作用，能够防止橡胶气垫221漏气。

进一步，橡胶气垫221的前端设置有气门芯223，气门芯223的内部安装有阀门224，气门芯223用于给橡胶气垫221内部充气，阀门224在关闭时能够起到密封的作用。

进一步，减震机构22的下方安装有T形螺钉23，且T形螺钉23设置有六个，T形螺钉23用于与冲床工作台面上的T型槽固定，提高冲压时的稳定性。

进一步，凸模4和凹模12通过短螺钉26分别与上模固定板3和下模固定板11螺纹连接，上模固定板3和下模固定板11通过长螺钉25分别与上模座1和下模座10螺纹连接，各结构均可互相拆卸，当有部件损坏时，不需要对整个模具进行更换，只需对损坏的部件进行更换即可，节约成本。

工作原理：使用时，通过减震机构22下方的T形螺钉23将该模具安装在冲床的工作台面上，冲床的工作台面设置有与T形螺钉23嵌合的T形槽，之后将模柄2固定在冲床滑块上，滑块会带动上模座1向下移动，在下压的过程中，导柱7能够起到引导的作用，防止移动发生偏移，直至上模座1与下模座10压合，达到冲压成型的效果，因凸模4的外壁四周均安装有刀片5，所以在冲压的同时能够切除成型件四周的边料，减少加工流程，切除的边料会被第一气缸16输出端上的推料板17推往边料收集箱13，方便回收再加工处理，冲压完成后，第二气缸20会带动顶料板29向上移动，将凹模槽27内的成型件顶出，达到脱模的效果，装置的下方设置有减震机构22，减震机构22的内部设置有橡胶气垫221，橡胶气垫221在充气后能够起到减震的效果，缓解冲压时发出的震动和声音，模具的上模固定板3、下模固定板11、凸模4、凹模12和刀片5均为可拆卸结构，若其中一个部件受到损坏时，不需要对整个模具进行更换，只需更换相应部件即可，有效节约了维修成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种金属零器件加工用生产压制模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的上方安装有模柄(2)，所述上模座(1)的下表面安装有上模固定板(3)，所述上模固定板(3)的两侧均设置有直线轴承(6)，且直线轴承(6)设置有四个，所述直线轴承(6)的内部设置有滚珠(601)，且滚珠(601)设置有若干个，所述上模固定板(3)的下方安装有凸模(4)，所述上模座(1)的下方设置有下模座(10)，所述下模座(10)的上表面安装有下模固定板(11)，所述下模固定板(11)的两侧均设置有导柱固定座(8)，所述下模固定板(11)的上表面安装有凹模(12)，所述凹模(12)的内部设置有凹模槽(27)，所述下模座(10)的一侧安装有边料收集箱(13)，所述边料收集箱(13)一侧的上方安装有挡板(14)，所述边料收集箱(13)的内部设置有边料槽(30)，所述下模座(10)的另一侧安装有气缸支撑台(15)，所述下模座(10)的下方安装有支架(18)，且支架(18)设置有四个，四个所述支架(18)之间设置有十字加固杆(19)，所述支架(18)的下方安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的下方安装有减震机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零器件加工用生产压制模具，其特征在于：所述凸模(4)的外壁四周均安装有刀片(5)，所述刀片(5)上设置有安装通孔(24)，所述刀片(5)通过安装通孔(24)与上模固定板(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属零器件加工用生产压制模具，其特征在于：所述导柱固定座(8)和直线轴承(6)之间安装有导柱(7)，且导柱(7)的一端贯穿并延伸至直线轴承(6)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种金属零器件加工用生产压制模具，其特征在于：所述导柱(7)的外壁上设置有弹簧(9)，且弹簧(9)的两端分别与导柱固定座(8)和直线轴承(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属零器件加工用生产压制模具，其特征在于：所述气缸支撑台(15)的上方安装有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的输出端上安装有推料板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金属零器件加工用生产压制模具，其特征在于：所述下模座(10)的下表面安装有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的输出端上设置有伸缩杆(28)，且伸缩杆(28)的一端贯穿并延伸至凹模槽(27)的内部，所述伸缩杆(28)的一端安装有顶料板(29)。

7.根据权利要求1所述的一种金属零器件加工用生产压制模具，其特征在于：所述减震机构(22)的内部设置有橡胶气垫(221)，所述橡胶气垫(221)的上表面和下表面均安装有金属密封板(222)。

8.根据权利要求7所述的一种金属零器件加工用生产压制模具，其特征在于：所述橡胶气垫(221)的前端设置有气门芯(223)，所述气门芯(223)的内部安装有阀门(224)。

9.根据权利要求1所述的一种金属零器件加工用生产压制模具，其特征在于：所述减震机构(22)的下方安装有T形螺钉(23)，且T形螺钉(23)设置有六个。

10.根据权利要求1所述的一种金属零器件加工用生产压制模具，其特征在于：所述凸模(4)和凹模(12)通过短螺钉(26)分别与上模固定板(3)和下模固定板(11)螺纹连接，所述上模固定板(3)和下模固定板(11)通过长螺钉(25)分别与上模座(1)和下模座(10)螺纹连接。

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