CN220944664U - 一种表面处理打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面处理打磨装置，包括底板，所述底板上表面两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板顶端共同设置有翻转夹持结构，所述底板上表面且位于翻转夹持结构下方设置有举升结构，所述底板上表面侧边固定安装有龙门架，所述龙门架顶端固定连接有直线导轨，所述直线导轨表面滑动连接有直线电机，所述直线电机外侧壁固定连接有横板。本实用新型中，设置底板、翻转夹持结构、举升结构、龙门架、直线导轨、直线电机和打磨结构，利用翻转夹持结构对模具钢进行夹持固定后，可以通过第一电机带动模具钢进行翻转，调节模具钢的角度，无需人工调节改变模具钢的角度，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢加工技术领域，尤其涉及一种表面处理打磨装置。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
模具钢在加工时，其中一道工序就是对磨具钢的表面进行打磨，现有的打磨装置分为手动和自动打磨两种，手动打磨模具钢虽然可以人为控制打磨盘与模具钢表面接触压力，但是打磨效率低，且人工劳动强度大；而自动打磨装置在打磨模具钢时不能精确调节打磨盘与模具钢接触压力，并且在打磨完一个面后，需要拆卸模具钢，再调节模具钢角度并重新夹持固定后才能继续打磨。因此本实用新型提出一种表面处理打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面处理打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种表面处理打磨装置，包括底板，所述底板上表面两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板顶端共同设置有翻转夹持结构，所述底板上表面且位于翻转夹持结构下方设置有举升结构，所述底板上表面侧边固定安装有龙门架，所述龙门架顶端固定连接有直线导轨，所述直线导轨表面滑动连接有直线电机，所述直线电机外侧壁固定连接有横板，且横板另一端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部伸缩端固定连接有压力检测结构，且压力检测结构底部固定连接有打磨结构，所述龙门架外侧壁固定连接有PLC控制器。
进一步的，所述举升结构包括固定于底板上表面的两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有托板。通过该举升结构可以对打磨的模具钢进行抬升和下降，便于翻转夹持结构对模具钢进行夹持。
进一步的，所述托板为弧形设计。弧形设计可以应对圆柱形的模具钢，避免圆柱形模具钢从托板表面掉落。
进一步的，所述翻转夹持结构包括固定于第一竖板顶端的第一电机以及固定于第二竖板顶端的气缸，所述第一电机驱动轴固定连接有第一夹板，所述气缸的伸缩端固定连接有第二夹板。利用第一夹板和第二夹板可以对模具钢进行夹持固定，便于后续打磨。
进一步的，所述压力检测结构包括固定于第二电动伸缩杆底部伸缩端的滑板，所述滑板表面滑动连接有套筒，且套筒顶壁开设有用于穿过第二电动伸缩杆伸缩端的开口，所述套筒内底壁固定连接有压力传感器，所述压力传感器顶部的压力侧与滑板下表面之间共同固定连接有弹簧。通过压力传感器可以实时检测打磨结构与模具钢表面接触的压力。
进一步的，所述打磨结构包括固定于套筒下表面的外壳，所述外壳内部固定连接有第二电机，所述第二电机底部驱动轴穿过外壳底壁固定连接有打磨盘。通过第二电机带动打磨盘转动，可以实现对模具钢表面的打磨。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在使用时，该一种表面处理打磨装置，设置底板、翻转夹持结构、举升结构、龙门架、直线导轨、直线电机和打磨结构，利用翻转夹持结构对模具钢进行夹持固定后，可以通过第一电机带动模具钢进行翻转，调节模具钢的角度，无需人工调节改变模具钢的角度，提高打磨效率。
2、本实用新型在使用时，该一种表面处理打磨装置，设置压力检测结构，当通过第二电动伸缩杆带动打磨结构下降，使得打磨结构的打磨盘与模具钢接触后，压力检测结构可以实时监测打磨盘与模具钢接触的压力，实现数字化监控，更加精确的控制打磨盘与模具钢接触压力，提高打磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型的整体立体图；
图2：本实用新型的整体主视图；
图3：本实用新型的图2中A处放大图。
附图标记如下：
1、底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、翻转夹持结构；41、第一电机；42、第一夹板；43、气缸；44、第二夹板；5、举升结构；51、第一电动伸缩杆；52、托板；6、龙门架；7、直线导轨；8、直线电机；9、横板；10、第二电动伸缩杆；11、压力检测结构；111、滑板；112、套筒；113、开口；114、弹簧；115、压力传感器；12、打磨结构；121、外壳；122、第二电机；123、打磨盘；13、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，涉及一种表面处理打磨装置，包括底板1，底板1上表面两侧分别固定连接有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3顶端共同设置有翻转夹持结构4，底板1上表面且位于翻转夹持结构4下方设置有举升结构5，底板1上表面侧边固定安装有龙门架6，龙门架6顶端固定连接有直线导轨7，直线导轨7表面滑动连接有直线电机8，直线电机8外侧壁固定连接有横板9，且横板9另一端固定安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10底部伸缩端固定连接有压力检测结构11，且压力检测结构11底部固定连接有打磨结构12，龙门架6外侧壁固定连接有PLC控制器13。
如图1和图2所示，举升结构5包括固定于底板1上表面的两个第一电动伸缩杆51，两个第一电动伸缩杆51的伸缩端共同固定连接有托板52。托板52为弧形设计。
在托板52表面放置需要打磨的模具钢后，可以通过第一电动伸缩杆51伸长带动托板52上升，便于翻转夹持结构4的夹持，其次托板52设计成弧面形状，使得托板52表面放置圆柱形模具钢时不会从托板52表面脱离。
如图1和图2所示，翻转夹持结构4包括固定于第一竖板2顶端的第一电机41以及固定于第二竖板3顶端的气缸43，第一电机41驱动轴固定连接有第一夹板42，气缸43的伸缩端固定连接有第二夹板44。
当模具钢位于第一夹板42和第二夹板44之间后，通过气缸43带动第二夹板44移动，利用第一夹板42和第二夹板44对模具钢进行夹持固定，并且当模具钢的一个面打磨完成后，可以通过启动第一电机41带动第一夹板42转动一定角度，带动模具钢转动调整角度，可以快速对模具钢的其他面进行打磨，本实施例中，第一电机41采用伺服电机，可以精确控制模具钢的转动角度。
如图2和图3所示，压力检测结构11包括固定于第二电动伸缩杆10底部伸缩端的滑板111，滑板111表面滑动连接有套筒112，且套筒112顶壁开设有用于穿过第二电动伸缩杆10伸缩端的开口113，套筒112内底壁固定连接有压力传感器115，压力传感器115顶部的压力侧与滑板111下表面之间共同固定连接有弹簧114。
当第二电动伸缩杆10带动打磨结构12下降并与模具钢表面接触后，弹簧114会被压缩，当压力传感器115检测到压力值达到PLC控制器13设置的预设值后，第二电动伸缩杆10停止伸长，保证打磨结构12与模具钢表面接触压力不变。本实施例中，滑板111和套筒112内腔均为方形，避免滑板111与套筒112之间相对转动。
如图2和图3所示，打磨结构12包括固定于套筒112下表面的外壳121，外壳121内部固定连接有第二电机122，第二电机122底部驱动轴穿过外壳121底壁固定连接有打磨盘123。利用第二电机122带动打磨盘123转动，打磨盘123即可对模具钢表面进行打磨。
工作原理：先将模具钢放在托板52表面，接着启动第一电动伸缩杆51伸长带动托板52以及模具钢上升，直至模具钢位于第一夹板42和第二夹板44之间，接着启动气缸43带动第二夹板44移动，实现对模具钢的夹持固定。打磨时，第二电动伸缩杆10带动压力检测结构11和打磨结构12下降，当压力检测结构11的压力传感器115检测的数值与PLC控制器13预设值相同后，第二电动伸缩杆10停止伸长，此时第二电机122带动打磨盘123转动实现对模具钢表面的打磨，并且打磨过程中，直线电机8沿着直线导轨7来回移动。模具钢的一面打磨完成后，可以启动第一电机41带动模具钢转动一定角度，继续打磨。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种表面处理打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧分别固定连接有第一竖板(2)和第二竖板(3)，所述第一竖板(2)和第二竖板(3)顶端共同设置有翻转夹持结构(4)，所述底板(1)上表面且位于翻转夹持结构(4)下方设置有举升结构(5)，所述底板(1)上表面侧边固定安装有龙门架(6)，所述龙门架(6)顶端固定连接有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)表面滑动连接有直线电机(8)，所述直线电机(8)外侧壁固定连接有横板(9)，且横板(9)另一端固定安装有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)底部伸缩端固定连接有压力检测结构(11)，且压力检测结构(11)底部固定连接有打磨结构(12)，所述龙门架(6)外侧壁固定连接有PLC控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理打磨装置，其特征在于：所述举升结构(5)包括固定于底板(1)上表面的两个第一电动伸缩杆(51)，两个所述第一电动伸缩杆(51)的伸缩端共同固定连接有托板(52)。
3.根据权利要求2所述的一种表面处理打磨装置，其特征在于：所述托板(52)为弧形设计。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理打磨装置，其特征在于：所述翻转夹持结构(4)包括固定于第一竖板(2)顶端的第一电机(41)以及固定于第二竖板(3)顶端的气缸(43)，所述第一电机(41)驱动轴固定连接有第一夹板(42)，所述气缸(43)的伸缩端固定连接有第二夹板(44)。
5.根据权利要求1所述的一种表面处理打磨装置，其特征在于：所述压力检测结构(11)包括固定于第二电动伸缩杆(10)底部伸缩端的滑板(111)，所述滑板(111)表面滑动连接有套筒(112)，且套筒(112)顶壁开设有用于穿过第二电动伸缩杆(10)伸缩端的开口(113)，所述套筒(112)内底壁固定连接有压力传感器(115)，所述压力传感器(115)顶部的压力侧与滑板(111)下表面之间共同固定连接有弹簧(114)。
6.根据权利要求5所述的一种表面处理打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(12)包括固定于套筒(112)下表面的外壳(121)，所述外壳(121)内部固定连接有第二电机(122)，所述第二电机(122)底部驱动轴穿过外壳(121)底壁固定连接有打磨盘(123)。
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| CN (1) | CN220944664U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119282862A (zh) * | 2024-12-13 | 2025-01-10 | 江苏兴海特钢有限公司 | 一种不锈钢制品去毛刺磨削加工装置 |
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2023
- 2023-10-08 CN CN202322686553.4U patent/CN220944664U/zh active Active
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