CN220313699U - 静压成型器的模具流转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了静压成型器的模具流转机构，涉及模具成型技术领域，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有流转装置。本实用新型采用上述结构，通过第一电机带动转盘转动，此时转盘转动便可驱动位移机构顶部卡座内部的下模具呈环状移动，便可带动未加工的下模具移动到上模具的底部，同时静压成型完成的下模具可从上模具底部移出，此时启动第二电机带动丝杆驱动滑动，方便调节下模具位置，此时通过启动液压缸伸缩运行，进而便可起到自动化往复式流转加工，使得本设备可进行不间断循环静压成型，提高了成型加工的效率。

Description

静压成型器的模具流转机构

技术领域

本实用新型属于模具成型技术领域，特别涉及静压成型器的模具流转机构。

背景技术

氧化铝陶瓷按照含量分为75瓷、92瓷、95瓷、96瓷、97瓷、99瓷，以及995瓷和997瓷；国内厂家多数生产95％氧化铝陶瓷产品，产品都有有往高含量发展的趋势；

公开号为“CN205021780U”的一种异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机，其包括成型缸、增压器、成型模具、送模油缸、压制托具、机架，具体结构如下：机架上设置成型缸、送模油缸，增压器设置于成型缸的正后方，增压器通过耐高压的硬连接管与成型缸连通；成型缸的正下方设置送模油缸，送模油缸与成型缸同心，送模油缸顶部设置压制托具，压制托具顶部为成型模具。本实用新型装置可实现异型管状陶瓷制品的自动等静压成型，模具灵活，压制产品规格方便更换，可用于多种规格的异型管状产品的成型；

上述技术方案在使用期间其虽然能够辅助进行冲压成型，但是其加工过程中，模具流转较为简单，使用期间模具无法进行连续化加工生产，在成型完成后取料放料期间极为容易浪费时间，并且不方便对模具进行快速拆装更换，整体使用起来较为不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供静压成型器的模具流转机构，以解决模具流转较为简单，使用期间模具无法进行连续化加工生产，在成型完成后取料放料期间极为容易浪费时间，并且不方便对模具进行快速拆装更换，整体使用起来较为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

静压成型器的模具流转机构，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有流转装置，所述流转装置的顶部等间距固定安装有四组位移机构，四组所述位移机构的顶部固定安装有定位机构，所述底座的后端固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部贯穿安装支架的顶部固定安装有套座，所述套座的底部通过螺栓安装有上模具。

进一步地，作为优选技术方案，所述流转装置包括第一电机，所述第一电机固定安装于顶座的底部中间，所述第一电机的顶部输出端贯穿顶座固定安装有转盘，所述转盘的顶部和位移机构的底部固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述位移机构包括滑槽，所述滑槽等间距成圆环形开设于顶盘的顶部，所述滑槽内部内端固定安装有第二电机，所述第二电机的外侧输出端固定安装有丝杆，所述丝杆转动连接于滑槽的内侧，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑板，所述滑板滑动连接于滑槽内侧，所述滑板的顶部和定位机构的底部固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括卡座，所述卡座固定安装于滑板的顶部，所述卡座的外侧固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的内端贯穿卡座固定安装有防滑垫板。

进一步地，作为优选技术方案，所述防滑垫板的内侧等间距设有防滑条纹，所述滑板和滑槽内侧的横截面形状均设置为凸字形，所述转盘的底部外侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部转动连接有万向球。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装支架的背面固定安装有冷风机，所述冷风机固定安装于安装支架的背面，所述冷风机的输出端固定安装有两组冷风管，所述冷风管的前端内侧等间距固定安装有排风管，所述排风管均由外向内向下倾斜设置。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装支架的上端内侧拐角处均固定安装有支撑加固板，所述支撑加固板的侧面形状为三角形，所述底座、支撑柱和安装支架的外侧棱角处均设置为圆弧形。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置定位机构，使得本装置在使用期间，可通过将下模具放置到定位机构的卡座内侧，启动夹持气缸运行带动防滑垫板内移夹持下模具，此时通过启动液压缸带动上模具下移，便可带动上模具向下配合下模具进行静压成型，当需要拆装上模具和下模具时，只需拆卸套座上的螺栓即可取出上模具，同时需要拆卸下模具时只需启动夹持气缸回缩，即可快速取出下模具，使得本装置在使用加工期间，可快速更换上下模具，方便本设备使用；

第二、通过设置流转装置和位移机构相配合，使得本设备在加工期间，可通过第一电机带动转盘转动，此时转盘转动便可驱动位移机构顶部卡座内部的下模具呈环状移动，便可带动未加工的下模具移动到上模具的底部，同时静压成型完成的下模具可从上模具底部移出，此时启动第二电机带动丝杆驱动滑动，方便调节下模具位置，此时通过启动液压缸伸缩运行，进而便可起到自动化往复式流转加工，使得本设备可进行不间断循环静压成型，提高了成型加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型图1的A处放大图。

附图标记：1、底座，2、支撑柱，3、顶座，4、流转装置，41、第一电机，42、转盘，43、固定块，44、万向球，5、位移机构，51、滑槽，52、第二电机，53、丝杆，54、滑板，6、定位机构，61、卡座，62、夹持气缸，63、防滑垫板，7、支板，8、安装支架，9、液压缸，10、套座，11、上模具，12、冷风机，13、冷风管，14、排风管，15、支撑加固板。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图4，本实施例所述的静压成型器的模具流转机构，包括底座1，底座1的顶部四拐角处均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶座3，顶座3的顶部固定安装有流转装置4，流转装置4的顶部等间距固定安装有四组位移机构5，四组位移机构5的顶部固定安装有定位机构6，底座1的后端固定安装有支板7，支板7的顶部固定安装有安装支架8，安装支架8的顶部固定安装有液压缸9，液压缸9的底部贯穿安装支架8的顶部固定安装有套座10，套座10的底部通过螺栓安装有上模具11。

实施例2

参考图4，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置实用性的目的，本实施例对流转装置4进行了创新设计，具体地，流转装置4包括第一电机41，第一电机41固定安装于顶座3的底部中间，第一电机41的顶部输出端贯穿顶座3固定安装有转盘42，转盘42的顶部和位移机构5的底部固定连接；通过设置第一电机41运行，便可辅助带动转盘42转动，进而便可带动下模具流转式移动，便于本装置快速加工，提高了加工效率。

参考图4，为了达到提高本装置加工方便性的目的，本实施例的位移机构5包括滑槽51，滑槽51等间距成圆环形开设于顶盘的顶部，滑槽51内部内端固定安装有第二电机52，第二电机52的外侧输出端固定安装有丝杆53，丝杆53转动连接于滑槽51的内侧，丝杆53的外表面螺纹连接有滑板54，滑板54滑动连接于滑槽51内侧，滑板54的顶部和定位机构6的底部固定连接；通过设置位移机构5，使得本设备在加工期间，可通过启动第二电机52运行，便可通过第二电机52带动丝杆53驱动滑板54在滑槽51的内侧滑动，通过滑板54在滑槽51的内侧滑动，进而便可带动滑板54顶部的定位机构6移动，方便移动下模具的位置，使得本设备便于调节下模具的方向，方便加工上下料，提高了加工方便性。

参考图4，为了达到提高本装置加工效率的目的，本实施例的定位机构6包括卡座61，卡座61固定安装于滑板54的顶部，卡座61的外侧固定安装有夹持气缸62，夹持气缸62的内端贯穿卡座61固定安装有防滑垫板63；通过设置夹持气缸62，可在使用期间，通过启动夹持气缸62运行，进而便可抵触防滑垫板63向内侧移动对下模具进行快速夹持安装，需要拆卸时，只需启动夹持气缸62反向回缩运行即可。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置稳定性的目的，本实施例对定位机构6进行了创新设计，具体地，防滑垫板63的内侧等间距设有防滑条纹，滑板54和滑槽51内侧的横截面形状均设置为凸字形，转盘42的底部外侧均固定安装有固定块43，固定块43的底部转动连接有万向球44；通过设置防滑垫板63内侧的防滑条纹，可提高定位夹持下模具的稳定性，而设置固定块43底部的万向球44，可通过万向球44滚动辅助转盘42移动，同时可辅助进行支撑，提高了稳定性。

参考图3，为了达到提高本装置降温效率的目的，本实施例的安装支架8的背面固定安装有冷风机12，冷风机12固定安装于安装支架8的背面，冷风机12的输出端固定安装有两组冷风管13，冷风管13的前端内侧等间距固定安装有排风管14，排风管14均由外向内向下倾斜设置；通过设置冷风机12，可在使用期间，通过启动冷风机12运行，便可辅助通过冷风管13输送，此时排风管14将冷风排出，达到了较好的降温效果，使得本设备使用较为便捷实用性较强。

参考图2，为了达到提高本装置稳定性的目的，本实施例的安装支架8的上端内侧拐角处均固定安装有支撑加固板15，支撑加固板15的侧面形状为三角形，底座1、支撑柱2和安装支架8的外侧棱角处均设置为圆弧形；通过设置支撑加固板15，可通过支撑加固板15辅助对安装支架8进行加固支撑，进而提高其稳定性，并且设备本设备的棱角处为弧形，可降低棱角处的锋利度，方便本设备使用。

使用原理及优点：通过将下模具放置到定位机构6的卡座61内侧，启动夹持气缸62运行带动防滑垫板63内移夹持下模具，此时通过启动液压缸9带动上模具11下移，便可带动上模具11向下配合下模具进行静压成型，当需要拆装上模具11和下模具时，只需拆卸套座10上的螺栓即可取出上模具11，同时需要拆卸下模具时只需启动夹持气缸62回缩，即可快速取出下模具，使得本装置在使用加工期间，可快速更换上下模具，在加工期间，可通过第一电机41带动转盘42转动，此时转盘42转动便可驱动位移机构5顶部卡座61内部的下模具呈环状移动，便可带动未加工的下模具移动到上模具11的底部，同时静压成型完成的下模具可从上模具11底部移出，此时通过启动液压缸9伸缩运行，进而便可起到自动化往复式流转加工，使得本设备可进行不间断循环静压成型，提高了成型加工的效率，使用期间可通过启动冷风机12运行，进而便可通过冷风管13上的排风管14将冷气排出，从而便于在加工期间对模具进行降温，提高了使用稳定性，避免高强度的冲压模具成型造成模具高温损耗。

Claims (7)

1.静压成型器的模具流转机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四拐角处均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有顶座(3)，所述顶座(3)的顶部固定安装有流转装置(4)，所述流转装置(4)的顶部等间距固定安装有四组位移机构(5)，四组所述位移机构(5)的顶部固定安装有定位机构(6)，所述底座(1)的后端固定安装有支板(7)，所述支板(7)的顶部固定安装有安装支架(8)，所述安装支架(8)的顶部固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底部贯穿安装支架(8)的顶部固定安装有套座(10)，所述套座(10)的底部通过螺栓安装有上模具(11)。

2.根据权利要求1所述的静压成型器的模具流转机构，其特征在于：所述流转装置(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)固定安装于顶座(3)的底部中间，所述第一电机(41)的顶部输出端贯穿顶座(3)固定安装有转盘(42)，所述转盘(42)的顶部和位移机构(5)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的静压成型器的模具流转机构，其特征在于：所述位移机构(5)包括滑槽(51)，所述滑槽(51)等间距成圆环形开设于顶盘的顶部，所述滑槽(51)内部内端固定安装有第二电机(52)，所述第二电机(52)的外侧输出端固定安装有丝杆(53)，所述丝杆(53)转动连接于滑槽(51)的内侧，所述丝杆(53)的外表面螺纹连接有滑板(54)，所述滑板(54)滑动连接于滑槽(51)内侧，所述滑板(54)的顶部和定位机构(6)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的静压成型器的模具流转机构，其特征在于：所述定位机构(6)包括卡座(61)，所述卡座(61)固定安装于滑板(54)的顶部，所述卡座(61)的外侧固定安装有夹持气缸(62)，所述夹持气缸(62)的内端贯穿卡座(61)固定安装有防滑垫板(63)。

5.根据权利要求4所述的静压成型器的模具流转机构，其特征在于：所述防滑垫板(63)的内侧等间距设有防滑条纹，所述滑板(54)和滑槽(51)内侧的横截面形状均设置为凸字形，所述转盘(42)的底部外侧均固定安装有固定块(43)，所述固定块(43)的底部转动连接有万向球(44)。

6.根据权利要求1所述的静压成型器的模具流转机构，其特征在于：所述安装支架(8)的背面固定安装有冷风机(12)，所述冷风机(12)固定安装于安装支架(8)的背面，所述冷风机(12)的输出端固定安装有两组冷风管(13)，所述冷风管(13)的前端内侧等间距固定安装有排风管(14)，所述排风管(14)均由外向内向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的静压成型器的模具流转机构，其特征在于：所述安装支架(8)的上端内侧拐角处均固定安装有支撑加固板(15)，所述支撑加固板(15)的侧面形状为三角形，所述底座(1)、支撑柱(2)和安装支架(8)的外侧棱角处均设置为圆弧形。